书 书 书犐犆犛 ８３ ． １２０ 犙 ２３ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３９４９０ — ２０２０ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G33 /G34 /G35 /G36 /G32 犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱犳狅狉犾犻狇狌犻犱犻犿狆犻狀犵犲犿犲狀狋犲狉狅狊犻狅狀狉犲狊犻狊狋犪狀犮犲狅犳犳犻犫犲狉狉犲犻狀犳狅狉犮犲犱狆犾犪狊狋犻犮狊 — 犚狅狋犪狋犻狀犵犪狆狆犪狉犪狋狌狊犿犲狋犺狅犱 ２０２０  １１  １９ /G37 /G38 ２０２１  １０  ０１ /G39 /G3A /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G37 /G38书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国建筑材料联合会提出 。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ３９ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 北京玻璃钢研究设计院有限公司 、 巨石攀登电子基材有限公司 、 重庆国际复合材料股份有限公司 、 佐敦涂料 （ 张家港 ） 有限公司 、 上纬新材料科技股份有限公司 、 明阳智慧能源集团股份公司 、 上海康达化工新材料集团股份有限公司 、 中材科技风电叶片股份有限公司 、 北京鉴衡认证中心有限公司 、 上海挪华威认证有限公司 。 本标准主要起草人 ： 杨德旭 、 许康 、 叶凤林 、 周信伟 、 张海雁 、 陈淳 、 姚其胜 、 王艳丽 、 林伟 、 张金峰 、 孙林 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３９４９０ — ２０２０ 纤维增强塑料液体冲击抗侵蚀性试验方法旋转装置法 １ 　 范围 本标准规定了纤维增强塑料及其保护涂层液体冲击侵蚀性试验的原理 、 试验设备 、 试样 、 试验条件 、 试验步骤 、 试验报告 。 本标准适用于用旋转装置法来测定纤维增强塑料及其保护涂层液体冲击抗侵蚀性 ， 其中失效时间法和侵蚀  时间曲线法适用于纤维增强塑料及保护涂层 ， 退化状态法仅适用于保护涂层 。 本标准不适用于连续的液体喷射流侵蚀以及液体或泥浆的冲刷侵蚀 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１４４６ 　 纤维增强塑料性能试验方法总则 ＧＢ ／ Ｔ１４６３ 　 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 ＧＢ ／ Ｔ３８５４ 　 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 ＧＢ ／ Ｔ３９６１ 　 纤维增强塑料术语 ＧＢ ／ Ｔ５２０６ 　 色漆和清漆 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ１３４５２．２ 　 色漆和清漆 　 漆膜厚度的测定 ＧＢ ／ Ｔ３０７８９．１ 　 色漆和清漆 　 涂层老化的评价 　 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 　 第 １ 部分 ： 总则和标识体系 ＧＢ ／ Ｔ３０７８９．２ 　 色漆和清漆 　 涂层老化的评价 　 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 　 第 ２ 部分 ： 起泡等级的评定 ＧＢ ／ Ｔ３０７８９．４ 　 色漆和清漆 　 涂层老化的评价 　 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 　 第 ４ 部分 ： 开裂等级的评定 ＧＢ ／ Ｔ３０７８９．５ 　 色漆和清漆 　 涂层老化的评价 　 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 　 第 ５ 部分 ： 剥落等级的评定 ＧＢ ／ Ｔ３０７８９．６ 　 色漆和清漆 　 涂层老化的评价 　 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 　 第 ６ 部分 ： 胶带法评定粉化等级 ＩＳＯ１３０７６ 　 色漆和清漆 　 涂层的目测评估用照明和程序 （ Ｐａｉｎｔｓａｎｄｖａｎｉｓｈｅｓ — Ｌｉｇｈｔｉｎｇａｎｄ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｆｏｒｖｉｓｕａｌａｓｓｅｓｓｍｅｎｔｓｏｆｃｏａｔｉｎｇｓ ） ＩＳＯ１９４０３２ 　 色漆和清漆 　 润湿性 　 第 ２ 部分 ： 通过测量接触角确定固体表面的自由能 （ Ｐａｉｎｔｓａｎｄｖａｎｉｓｈｅｓ — Ｗｅｔｔａｂｉｌｉｔｙ — Ｐａｒｔ２ ： Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｏｆｓｕｒｆａｃｅｆｒｅｅｅｎｅｒｇｙｏｆｓｏｌｉｄｓｕｒｆａｃｅｓｂｙｍｅａｓｕｒｉｎｇｔｈｅｃｏｎｔａｃｔａｎｇｌｅ ） ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ３９６１ 、 ＧＢ ／ Ｔ５２０６ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３９４９０ — ２０２０ ３ ． １ 暴露面积 　 犲狓狆狅狊犲犱犪狉犲犪 试样暴露表面上经受液体冲击侵蚀的区域 。 ３ ． ２ 累积侵蚀量 　 犮狌犿狌犾犪狋犻狏犲犲狉狅狊犻狅狀 在液体冲击侵蚀下材料损失的质量或体积的总量 。 ３ ． ３ 潜伏期 　 犻狀犮狌犫犪狋犻狅狀狆犲狉犻狅犱 侵蚀速率  时间曲线上侵蚀速率为零或同随后的阶段相比可忽略的初始阶段 。 ３ ． ４ 液体冲击侵蚀 　 犾犻狇狌犻犱犻犿狆犻狀犵犲犿犲狀狋犲狉狅狊犻狅狀 由于液体冲击 ， 试样表面逐步出现材料损失 。 ３ ． ５ 最大侵蚀速率 　 犿犪狓犻犿狌犿犲狉狅狊犻狅狀狉犪狋犲 侵蚀速率的最大值 ， 以一个瞬时峰值或一个能持续一段时间的稳态值形式出现 。 ３ ． ６ 标称抗侵蚀性 　 狀狅狉犿犪犾犻狕犲犱犲狉狅狊犻狅狀狉犲狊犻狊狋犪狀犮犲 相同测试条件下 ， 测试材料的最大体积侵蚀速率与参比材料的最大体积侵蚀速率的比值 。 ３ ． ７ 标称潜伏期抗侵蚀性 　 狀狅狉犿犪犾犻狕犲犱犻狀犮狌犫犪狋犻狅狀狉犲狊犻狊狋犪狀犮犲 相同测试条件下 ， 测试材料的名义潜伏期与参比材料的名义潜伏期的比值 。 ３ ． ８ 名义潜伏期 　 狀狅犿犻狀犪犾犻狀犮狌犫犪狋犻狅狀狆犲狉犻狅犱 累积侵蚀量  时间曲线上最大斜率处切线的延长线与横坐标轴相交所得的截距 。 ３ ． ９ 有理化侵蚀速率 　 狉犪狋犻狅狀犪犾犻狕犲犱犲狉狅狊犻狅狀狉犪狋犲 在试样的同一区域面积上 ， 每单位体积液体的冲击造成材料损失的体积 。 ３ ． １０ 有理化潜伏期 　 狉犪狋犻狅狀犪犾犻狕犲犱犻狀犮狌犫犪狋犻狅狀狆犲狉犻狅犱 名义潜伏期内冲击数量 ， 用冲击频率乘以名义潜伏期时间计算得到 。 ３ ． １１ 冲击数量 　 犻犿狆犪犮狋狀狌犿犫犲狉狊 试样暴露表面上典型的点经受液滴冲击循环的次数 。 ３ ． １２ 冲击频率 　 犻犿狆犪犮狋犳狉犲狇狌犲狀犮狔 单位时间内 ， 试样暴露表面上典型的点经受液滴冲击循环的次数 。 ４ 　 原理 将试样安装在以规定速度旋转的试样架上 ， 重复地经受液体冲击侵蚀 。 随着试验的进行 ， 试样出现 表观变化 、 质量 （ 体积 ） 损失 、 性能及微观形貌的变化等 ， 采用失效时间 、 退化状态或侵蚀  时间曲线来评价材料的抗冲击侵蚀性能 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３９４９０ — ２０２０ ５ 　 试验设备 ５ ． １ 　 分析天平 精度 ０．１ｍｇ 。 ５ ． ２ 　 烘箱 能控制在 （ ５０±３ ） ℃ 或其他商定的温度 ±３℃ 。 ５ ． ３ 　 超声波清洗仪 频率范围 ： ２０ｋＨｚ ～ ３０ｋＨｚ 。 ５ ． ４ 　 显微镜 放大倍数不低于 ５０ 倍且具有拍照功能 。 ５ ． ５ 　 液体冲击试验机 ５ ． ５ ． １ 　 液体冲击试验机整体装置 液体冲击试验机包括试验舱 、 喷淋系统和试样架 ， 其整体装置示意图见图 １ 。 　　 说明 ： 　　 １ ——— 试验舱 ； ２ ——— 观察孔及视频监控装置 ； ３ ——— 温度传感器 ； ４ ——— 升降架 ； ５ ——— 电动机 ； ６ ——— 喷淋系统 ； ７ ——— 雨滴 ； ８ ——— 试样 ； ９ ——— 试样架 。 图 １ 　 液体冲击试验机整体装置示意图 ３ 犌犅 ／ 犜 ３９４９０ — ２０２０ ５ ． ５ ． ２ 　 试验舱 试验舱是一个将试样架和喷淋系统包含在内的封闭舱室 ， 内壁至试样架边缘的距离至少为 ２５０ｍｍ ， 舱室上应设置观察孔和视频监控装置 ， 保证试验过程中实时观察舱室内的运转情况 。 ５ ． ５ ． ３ 　 喷淋系统 ５ ． ５ ． ３ ． １ 　 喷淋区域应当覆盖试样经过的整个区域或者部分区域 。 液滴直径分布范围为 ０．１ｍｍ ～ ５．０ｍｍ ， 入射角度应为 ９０° ， 液滴初始位置到试样表面的垂直距离至少为 ２００ｍｍ 。 ５ ． ３ ． ３ ． ２ 　 喷淋量控制在 １０ｍｍ ／ ｈ ～ ７２０ｍｍ ／ ｈ ， 流量偏差控制在 ±１０％ 以内 。 ５ ． ５ ． ４ 　 试样架 ５ ． ５ ． ４ ． １ 　 试样架应使用惰性材料 ， 能抵抗试验介质的腐蚀和冲击 。 试样架的类型分为两种 ： 旋转臂和旋转盘 。 对于旋转臂类型的试样架 ， 其旋转臂的个数最多为 ３ 个 。 ５ ． ５ ． ４ ． ２ 　 旋转臂或旋转盘上应带有可避免引起空气扰动的装置 ， 确保试样在试验过程中不脱落 ， 并且能重复拆装 ， 以便于清理和称重试样 。 试样安装后 ， 应能保证旋转中心至试样中心位置的距离至少为 ０．５ｍ 。 ５ ． ５ ． ４ ． ３