书 书 书犐犆犛 ７７  ０１０ 犎 ０４ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ３７３９０ — ２０１９ 热轧工序能效评估导则 犌狌犻犱犲狊犳狅狉犲狀犲狉犵狔犲犳犳犻犮犻犲狀犮狔犪狊狊犲狊狊犿犲狀狋狅犳犺狅狋狉狅犾犾犻狀犵狆狉狅犮犲狊狊 ２０１９  ０３  ２５ 发布 ２０２０  ０２  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国钢铁工业协会提出 。 本标准由全国钢标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１８３ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 中冶南方工程技术有限公司 、 冶金工业信息标准研究院 、 江苏苏创管业科技有限公司 、 江苏沙钢集团有限公司 、 张家港长力机械有限公司 、 上海欧腾实业有限公司 、 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 、 河北津西钢铁集团股份有限公司 。 本标准主要起草人 ： 项明武 、 叶理德 、 徐海伦 、 王姜维 、 柯衡珍 、 殷斐 、 卢勇 、 王建军 、 罗新华 、 张晓兵 、 仇金辉 、 崔海伟 、 张观华 、 王露 、 张新 、 胡兴隆 、 何往 、 赵一臣 、 赵晶晶 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３７３９０ — ２０１９ 热轧工序能效评估导则 １ 　 范围 本标准规定了热轧工序能效评估的术语和定义 、 基本原则 、 评估步骤 、 边界及能耗统计范围 、 基准能 耗 、 实际能耗 、 能效指数 、 能效分析及能效优化措施 。 本标准适用于钢铁企业热轧工序的能效评估和节能潜力分析 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ１７１６７ 　 用能单位能源计量器具配备和管理通则 ＧＢ ／ Ｔ２１３６８ 　 钢铁企业能源计量器具配备和管理要求 ＧＢ ／ Ｔ２３３３１ 　 能源管理体系 　 要求 ＧＢ ／ Ｔ２８９２４ 　 钢铁企业能效指数计算导则 ＹＢ ／ Ｔ４６６２ 　 钢铁企业能效评估通则 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ２３３３１ 、 ＧＢ ／ Ｔ２８９２４ 、 ＹＢ ／ Ｔ４６６２ 界定的术语和定义适用于本文件 。 ４ 　 基本原则 热轧工序的能效评估应遵循以下基本原则 ： ａ ） 　 合法合规原则 ： 评估对象应符合国家法律 、 法规 ， 符合钢铁产业政策要求 ， 符合相关节能减排强 制性标准要求 ； ｂ ） 高效用能原则 ： 促进能源的高效利用和合理配置 ， 鼓励企业采用先进的节能技术或管理措施 ， 改善低能效生产环节 ； ｃ ） 突出重点原则 ： 应重点考察能源消耗多 、 节能潜力大的关键过程及设备 ， 重点分析影响能效的 主要因素 ； ｄ ） 科学合理原则 ： 应在条件许可的范围内 ， 剔除不可比因素的影响 ， 保证评估指标的可比性和评 价分析的合理性 。 ５ 　 评估步骤 热轧工序能效评估包含但不限定于以下步骤 ： ａ ） 　 确定边界与能耗统计范围 ； １ 犌犅 ／ 犜 ３７３９０ — ２０１９ ｂ ） 采集评估对象的现场数据 ， 计算实际能耗 ； ｃ ） 根据现场的客观情况 ， 计算修正的基准能耗 ； ｄ ） 计算热轧工序的能效指数 ， 评定能效等级 ； ｅ ） 分析用能水平 、 能源计量器具配置以及节能潜力 ； ｆ ） 提出能效优化措施 。 ６ 　 边界及能耗统计范围 ６ ． １ 　 工序边界划分 热轧工序边界以原料 （ 铸坯 ）、 能源及耗能工质的输入为起点 ， 以终产品 （ 轧材 ） 及外供蒸汽的输出为 终点 。 热轧工序的边界划分参见附录 Ａ 。 ６ ． ２ 　 能耗统计范围 热轧工序能耗统计范围如下 ： ａ ） 　 热轧生产过程 ， 包含原料准备 、 加热 、 轧制 、 冷却以及精整等 ； ｂ ） 包含机修 、 检验 、 化验 、 计量 、 运输 、 生产管理和调度系统 、 采暖或制冷 、 照明 、 仓储等辅助生产 系统 ； ｃ ） 包含各种能源在热轧工序界面内的损失量 。 上述能耗统计范围应扣除回收并外供的蒸汽 ； 不包含与生产无关的用于生活目的的设施 （ 如食堂 、 休息室等 ） 所耗能源 。 ７ 　 基准能耗 ７ ． １ 　 基准条件 ７ ． １ ． １ 　 基准条件是若干可计量的对基准能耗影响较大的因素 ， 可分为客观因素和主观因素 。 ７ ． １ ． ２ 　 客观因素是指受工序边界外固有条件的影响 ， 工序内不可控制的因素 ， 主要指原料条件 、 产品条 件 、 地理环境 、 气候温度等 。 ７ ． １ ． ３ 　 主观因素是与企业自身管理水平 、 技术装备水平 、 操作水平等相关的因素 ， 可以通过技术装备优 化与管理水平提升等途径进行改善和提高 。 ７ ． １ ． ４ 　 基准条件选择应满足先进 、 成熟和经济的原则 ， 取值通常能代表行业先进水平 。 ７ ． ２ 　 基准能耗确定 基准能耗的确定包含但不限于以下要点 ： ａ ） 　 基准能耗的确定首先需明确其边界及相关的基准条件 ； ｂ ） 　 基准能耗通常由一个量化的单位产品能耗指标和基准条件组成 ； ｃ ） 　 基准能耗可以根据理论计算 、 统计分析和现场检测所获得 ； ｄ ） 　 采用基准能耗比较分析时 ， 应尽量排除客观因素的影响 ， 提高评估的合理性 。 热轧工序基准能耗见表 １ 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３７３９０ — ２０１９ 表 １ 　 热轧工序基准能耗 热轧分类 细分基准能耗 ｋｇｃｅ ／ ｔ 热轧型钢小型型钢 ４０ 中型型钢 ４５ 大型型钢 ５６ 热轧棒材小型棒材 ４０ 中型棒材 ４３ 大型棒材 ５４ 热轧线材 ４７ 热轧带钢 （ 连铸连轧 ） ４８ （ ４１ ） 热轧中厚板 ５７ 热轧无缝钢管 ８８ 　　 注 １ ： 电力折标准煤系数取当量值 ０．１２２９ｋｇｃｅ ／（ ｋＷ · ｈ ）。 注 ２ ： 考虑加热炉烟气余热回收 。 注 ３ ： 连铸连轧包括连铸部分能耗 。 注 ４ ： 热轧型钢和棒材分类参考 ＧＢ５０４１０ 。 注 ５ ： 客观因素取值见表 ２ 。 ７ ． ３ 　 修正的基准能耗 修正的基准能耗按式 （ １ ） 计算 ： 犲 ０ ′ ＝ 犲 ０ ＋ Δ 犲 ０ …………………………（ １ ） 　　 式中 ： 犲 ０ ′ ——— 修正的基准能耗 ， 单位为千克标准煤每吨 （ ｋｇｃｅ ／ ｔ ）； 犲 ０ ——— 基准能耗 ， 单位为千克标准煤每吨 （ ｋｇｃｅ ／ ｔ ）； Δ 犲 ０ ——— 修正量 ， 单位为千克标准煤每吨 （ ｋｇｃｅ ／ ｔ ）。 修正量按式 （ ２ ） 计算 ： Δ 犲 ０ ＝ ∑ 犿 犻 ＝ １ 犳 犻 （ 狓 犻 ′ － 狓 犻 ） …………………………（ ２ ） 　　 式中 ： 犿 　　　　　 ——— 客观因素的数量 ； 狓 犻 ′ ——— 评估对象的客观因素值 ； 狓 犻 ——— 基准能耗对应的客观因素取值 ； 犳 犻 （ 狓 犻 ′－ 狓 犻 ）——— 第 犻 个客观因素差值对应的基准能耗修正量 。 热轧工序的客观因素取值及基准能耗修正见表 ２ 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３７３９０ — ２０１９ 表 ２ 　 客观因素取值及基准能耗修正 品种 客观因素基准能耗对应的 客观因素取值 狓 犻 变化量 狓 犻 ′－ 狓 犻 基准能耗修正量 犳 犻 （ 狓 犻 ′－ 狓 犻 ）／ 犲 ０ 热轧型钢热送温度 ６００℃ 增加或减少 １０℃ 减少或增加 ０．３０％ 热送比例 ７０％ 增加或减少 １％ 减少或增加 ０．２６％ 断面形状 普通型钢 Ｈ 型钢 增加 １０％ 钢板桩 、 Ｚ 型钢 增加 ３０％ 钢种 非合金钢和低合金钢合金元素含量为 ５％ ～ １０％ 增加 ３０％ 合金元素含量 ＞ １０％ 增加 ５０％ 热轧棒材热送温度 ６００℃ 增加或减少 １０℃ 减少或增加 ０．３５％ 热送比例 ８０％ 增加或减少 １％ 减少或增加 ０．２６％ 原料坯断面 ≤ １５０ｍｍ×１５０ｍｍ ＞ １５０ｍｍ×１５０ｍｍ 增加 １０％ 钢种 非合金钢和低合金钢合金元素含量为 ５％ ～ １０％ 增加 ３０％ 合金元素含量 ＞ １０％ 增加 ５０％ 热轧线材热送温度 ６００℃ 增加或减少 １０℃ 减少或增加 ０．３４％ 热送比例 ８０％ 增加或减少 １％ 减少或增加 ０．２６％ 原料坯断面 ≤ １５０ｍｍ×１５０ｍｍ ＞ １５０ｍｍ×１５０ｍｍ 增加 １０％ 钢种 非合金钢和低合金钢合金元素含量为 ５％ ～ １０％ 增加 ３０％ 合金元素含量 ＞ １０％ 增加 ５０％ 热轧带钢热送温度 ５００℃ 增加或减少 １０℃ 减少或增加 ０．２４％ 热送比例 ６０％ 增加或减少 １％ 减少或增加 ０．２０％ 钢种 非合金钢和低合金钢合金元素含量为 ５％ ～ １０％ 增加 ３０％ 合金元素含量 ＞ １０％ 增加 ５０％ 产品宽带钢 中宽带或窄带 减少 １０％ 普通带钢 薄带 增加 ２０％ 热轧中厚板热送温度 ４００℃ 增加或减少 １０℃ 减少或增加 ０．１０％ 热送比例 ３０％ 增加或减少 １％ 减少或增加 ０．１３％ 原料 铸坯 钢锭 增加 ５０％ 钢种 非合金钢和低合金钢合金元素含量为 ５％ ～ １０％ 增加 １５％ 合金元素含量 ＞ １０％ 增加 ３０％ ４ 犌犅 ／ 犜 ３７３９０ — ２０１９ 表 ２ （ 续 ） 品种 客观因素基准能耗对应的 客观因素取值 狓 犻 变化量 狓 犻 ′－ 狓