ICS43.040.40 Q 69 中华人民共和国国家标准 GB/T 35472.5—2017 湿式自动变速箱摩擦元件试验方法 第5部分：耐久性试验方法 Test method for friction element of wet automatic transmission- Part 5:Durability test method 2017-12-29发布 2018-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T35472.5—2017 前言 GB/T35472《湿式自动变速箱摩擦元件试验方法》分为以下7个部分： 第1部分：术语和定义； 一一第2部分：SZBL型摩擦试验机使用指南； 一第3部分：低速功率递增试验方法； —一第4部分：高速功率递增试验方法； 第5部分：耐久性试验方法； 一第6部分：摩擦性能与压力、速度、温度关系试验方法； 第7部分：带式摩擦试验方法。 本部分为GB/T35472的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会（SAC/TC406）归口。 本部分起草单位：杭州萧山红旗摩擦材料有限公司、临安华龙摩擦材料有限公司、咸阳非金属矿研 究设计院有限公司、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、西北工业大学。 本部分主要起草人：杜铭、张秋萍、徐南汉、张银华、徐金喜、石志刚、朱绵鹏、刘晖、温嘉钰、傅业伟。 1 GB/T35472.5—2017 湿式自动变速箱摩擦元件试验方法 第5部分：耐久性试验方法 1范围 GB/T35472的本部分规定了用SZBL型摩擦试验机测试湿式自动变速箱摩擦元件的耐久性试验 的试验设备、典型试验条件及参数、试验步骤、数据采集和结果报告。 本部分适用于用SZBL型摩擦试验机在3600r/min或6000r/min下进行功率递增试验测试湿式 自动变速离合器的耐久性。通过摩擦元件能够经受的循环次数的不同，用来评价湿式摩擦元件性能随 循环次数的变化关系。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T35472.2湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第2部分：SZBL型摩擦试验机使用指南 GB/T35472.3湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第3部分：低速功率递增试验方法 GB/T35472.4湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第4部分：高速功率递增试验方法 3试验设备 试验设备为带静态接合装置的SZBL型摩擦试验机。其性能和精度应符合GB/T35472.2的规定。 其惯量配置应满足GB/T35472.3或GB/T35472.4的规定。 4典型试验条件及参数 性试验。 5试验步骤 5.1试验说明 耐久性试验先进行200次磨合，待制动时间稳定后，按功率递增试验中的条件进行特定数量的试验 循环。磨合试验使用的惯量是所选3600r/min或6000r/min试验方法中功率递增等级第一级的试 验惯量。 耐久性试验参数是通过在所选的功率递增试验中试验条件重复200次动态和静态接合循环累积得 到的。附录A列举了一个试验参数报告的示例。 5.2试验结束后检查 每级试验结束后关闭试验台电源。在完成所要求的动态和静态试验后，打开盖板，将摩擦片和对偶 1 SZC GB/T35472.5—2017 GB/T35472.3测量摩擦片和对偶片的厚度。观察对偶片、摩擦片及试验油的状态并记录，必要时可 拍照。 6数据采集 6.1 数据采集频率 每一通道每秒记录1000个样本数据。 6.2 摩擦系数的计算 每25次试验数据计算如下动摩擦系数： a）中点动摩擦系数：50%μa； b）末端动摩擦系数：≤100msμd.Max（基于原始数据的单点值）。 200次动态接合后测量静摩擦系数：1.0s，4.37.。 6.3 数据处理 试验数据在规定的时间和速度下计算其平均值。计算中点摩擦系数平均值采用数据点士80ms范 围内的数据进行计算，末端摩擦系数平均值是最后100ms测量接合过程中的扭矩的峰值计算得到。对 于1000Hz取样频率，平均值的计算是基于161个数据点 7结果报告 7.1数据表 出的末端动摩擦系数与中点动摩擦系数比值（E/M）。详见表A.1。 7.2 试验曲线 在报告中用下列两种曲线来表述试验结果： a）中点动摩擦系数曲线和平均厚度磨损量； b）E/M比值及静摩擦系数曲线。 图A，1给出了两种曲线的示例。 该阶段试验才记录此阶段试验数据。出现摩擦片变形、弯曲或摩擦系统完全破坏则判定为失效（在失效 发生的阶段只记录循环次数）。 7.3 可选数据 提供每个等级的第50次和第200次动态接合的瞬时曲线图。图A.2给出了这种可选数据的示例 2