ICS27.160 CCSF12 中华人民共和国国家标准 GB/T46193—2025 立式圆筒形熔融盐储罐技术要求 Technicalrequirementsforverticalcylindricalmoltensaltstoragetank 2025-10-05发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 总体要求 2 ………………………………………………………………………………………………… 5 技术要求 2 ………………………………………………………………………………………………… 5.1 外观和尺寸 2 ………………………………………………………………………………………… 5.2 结构和材料 2 ………………………………………………………………………………………… 5.3 隔热保温及储热性能 6 ……………………………………………………………………………… 5.4 严密性 6 ……………………………………………………………………………………………… 5.5 附属设备 7 …………………………………………………………………………………………… 6 试验和检测 9 ……………………………………………………………………………………………… 6.1 试验和检测内容 9 …………………………………………………………………………………… 6.2 外观和尺寸检测 9 …………………………………………………………………………………… 6.3 结构底板斜度和不平整度检测 10 …………………………………………………………………… 6.4 保温厚度检测 11 ……………………………………………………………………………………… 6.5 储热性能和隔热保温检测 11 ………………………………………………………………………… 6.6 充水试验 12 …………………………………………………………………………………………… 7 标记和文件交付 13 ………………………………………………………………………………………… 7.1 标记 13 ………………………………………………………………………………………………… 7.2 文件交付 14 …………………………………………………………………………………………… 参考文献 15 …………………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T46193—2025 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由全国太阳能光热发电标准化技术委员会(SAC/TC565)归口。 本文件起草单位:中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司、首航高科能源技术股份有限公 司、上海蓝滨石化设备有限责任公司、中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司。 本文件主要起草人:冯琰磊、高中稳、林磊、齐志鹏、张春贵、李黄成、王亚飞、姚向昱、周治、王迎春。 ⅢGB/T46193—2025 立式圆筒形熔融盐储罐技术要求 1 范围 本文件规定了立式圆筒形熔融盐储罐的总体要求、技术要求、试验和检测、标记和文件交付。 本文件适用于太阳能光热电站双罐显热储热系统的单层立式圆筒形熔融盐(硝基型)储罐,其他类 型双罐显热储热系统用立式圆筒形熔融盐(硝基型)储罐参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T713.1 承压设备用钢板和钢带 第1部分:一般要求 GB/T713.2 承压设备用钢板和钢带 第2部分:规定温度性能的非合金钢和合金钢 GB/T40104 太阳能光热发电站 术语 GB/T41308 太阳能热发电站储热系统性能评价导则 GB50264 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB/T51307 塔式太阳能光热发电站设计标准 3 术语和定义 GB/T40104、GB/T51307和GB/T41308界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 最低工作液位 minimumworkingliquidlevel 热熔融盐储罐在系统完全放热状态下的液位;冷熔融盐储罐在系统完全充热状态下的液位。 3.2 正常工作液位 normalworkingliquidlevel 热熔融盐储罐在系统完全充热状态下的液位;冷熔融盐储罐在系统完全放热状态下的液位。 3.3 设计液位 designliquidlevel 正常工作液位加上设计裕量后的液位。 注:液位的设计裕量主要考虑管道疏盐、泵的启停和阀门的开闭造成液位波动等因素。 3.4 有效容积 netliquidcapacity 熔融盐储罐在正常工作液位和最低工作液位之间的容积。 3.5 最大储存容积 totalliquidcapacity 熔融盐储罐在设计液位和罐底之间的容积。 1GB/T46193—2025 4 总体要求 4.1 储罐及辅助设备应能承受25年使用年限内设计条件下储热介质的腐蚀和热应力等作用。 4.2 熔融盐储罐的强度应能承受所有静态作用和动态作用。包括固定荷载、活荷载、雪荷载、风荷载、 温度作用、储热介质荷载、地震作用和由附属设备及连接管道所引起的附加荷载等。 4.3 熔融盐储罐允许的最大循环次数不宜低于12000次,当未达到完全充放热状态的完整循环时,循 环次数应根据温度和液位变化幅度等进行修正。 4.4 熔融盐储罐空罐注盐前预热温度小于或等于100℃时,应控制壁温变化率平均值不大于3℃/h; 当预热温度大于100℃时,应控制壁温变化率平均值不大于2℃/h。 4.5 储罐应能适应熔融盐介质运行温度的变化率。 4.6 熔融盐储罐钢板腐蚀裕量应根据使用环境、寿命、介质腐蚀特性、防护措施和钢材性能等因素确 定,且不锈钢钢板的腐蚀裕量应不小于1mm,碳钢钢板的腐蚀裕量应不小于3mm。 5 技术要求 5.1 外观和尺寸 5.1.1 熔融盐储罐外观应无明显变形、凹陷或损伤等缺陷。 5.1.2 熔融盐储罐接地板、沉降观测板等应无破损、变形或损伤等缺陷。 5.1.3 熔融盐储罐内部应无异物和积水。 5.1.4 熔融盐储罐应预留内部管道滑动支架的冷热态位移空间。 5.1.5 熔融盐储罐罐体焊缝表面符合下列规定: a) 焊缝表面及热影响区不应有缺陷; b) 对接焊缝不应存在咬边; c) 罐壁对接焊缝高度不应低于被焊较薄件母材厚度; d) 底圈壁板与边缘板T形接头角焊缝的边缘应平缓过渡,且不应有咬边;T形接头焊脚尺寸应 符合要求。 5.1.6 保温保护层应固定牢固,且无破损、变形或损伤等缺陷。 5.1.7 熔融盐储罐底圈壁板内表面直径的允许偏差满足下列规定: a) 当储罐直径小于或等于12.5m时,允许偏差应不大于±26mm; b) 当储罐直径大于12.5m时,允许偏差应不大于±38mm。 5.1.8 熔融盐储罐罐壁高度的允许偏差应不大于罐壁高度的0.5%,且不大于50mm。 5.2 结构和材料 5.2.1 一般要求 5.2.1.1 熔融盐储罐有效容积应满足储热容量的要求。熔融盐储罐的残留容积和预留保护容积满足下 列规定: a) 残留容积为最低工作液位和罐底表面之间的容积(见图1),最低工作液位应满足泵吸入口及 膨胀间隙的要求; b) 预留保护容积为设计液位与正常工作液位之间的容积(见图1),预留保护容积满足回盐量、泵 的启停和阀门的开闭造成波动等的要求。 2GB/T46193—2025