ICS17.040.30 CCSJ42 中华人民共和国国家标准 GB/T3934—2025 代替GB/T3934—2003 普通螺纹量规技术条件 Specificationofgaugesforgeneralpurposescrewthreads 2025-10-31发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 符号及说明 1 ……………………………………………………………………………………………… 5 分类 2 ……………………………………………………………………………………………………… 6 螺纹量规的螺纹牙型 4 …………………………………………………………………………………… 7 公差 8 ……………………………………………………………………………………………………… 8 要求 11 ……………………………………………………………………………………………………… 9 检测及验收 12 ……………………………………………………………………………………………… 10 标志与包装 13 …………………………………………………………………………………………… 附录A(规范性) 光滑极限量规的相关要求 14 …………………………………………………………… 附录B(规范性) 工件螺纹合格性判定 18 ………………………………………………………………… 参考文献 19 …………………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T3934—2025 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T3934—2003《普通螺纹量规 技术条件》,与GB/T3934—2003相比,除结构调 整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了本文件的适用范围(见第1章,2003年版的第1章); b) 更改了术语和定义的内容(见第3章,2003年版的第3章); c) 更改了符号说明的描述(见第4章,2003年版的第5章); d) 更改了使用规则(见第5章,2003年版的第4章); e) 增加了功能、特征和控制的要求(见第5章); f) 更改了螺纹量规测量头的测量面维氏硬度值(见8.4.1,2003年版的8.4.1); g) 更改了检测参数和检测器具描述(见表13,2003年版的表13); h) 增加了螺纹环规的检测参数、检测方式、检测部位和检测器具(见表14); i) 更改了光滑极限量规测量面的硬度值(见附录A,2003年版的附录A)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国量具量仪标准化技术委员会(SAC/TC132)归口。 本文件起草单位:成都新成量工具有限公司、成都工具研究所有限公司、恒锋工具股份有限公司。 本文件主要起草人:徐艳、赵攀宗、许刚、何宜鲜、阳敏莉。 本文件于1983年首次发布,2003年第一次修订,本次为第二次修订。 ⅢGB/T3934—2025 普通螺纹量规技术条件 1 范围 本文件规定了普通螺纹量规(以下简称“螺纹量规”)的符号及说明、分类、公差、要求、检测及验收、 标志与包装。 本文件适用于牙型角为60°、公称直径为1mm~300mm、螺距为0.2mm~8mm的螺纹量规,也 适用于检验GB/T192、GB/T193、GB/T196、GB/T197规定的普通螺纹。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T197 普通螺纹 公差 GB/T14791 螺纹 术语 3 术语和定义 GB/T14791界定的术语和定义适用于本文件。 4 符号及说明 表1中所列的符号及说明适用于本文件。 表1 符号及说明 符号 说明 b1 内螺纹完整牙型大径处的间隙槽宽度 b2 外螺纹完整牙型小径处的间隙槽宽度 b3 内螺纹截短牙型大径处的间隙槽宽度和外螺纹截短牙型小径处的间隙槽宽度 D、d 工件内、外螺纹的基本大径 D2、d2 工件内、外螺纹的基本中径 D1 工件内螺纹的基本小径 es 工件外螺纹中径的上偏差 EI 工件内螺纹中径的下偏差 F1 在截短螺纹牙型的轴向剖面内,由中径线至牙侧直线部分顶端(向牙顶一侧)之间的径向距离 F2 在截短螺纹牙型的轴向剖面内,由中径线至牙侧直线部分末端(向牙底一侧)之间的径向距离 H 工件内、外螺纹的原始三角形高度 1GB/T3934—2025 表1 符号及说明(续) 符号 说明 m由螺纹环规中径公差带的中心线至“校通-通”(或“校止-通”)螺纹塞规中径公差带的中心线之 间的距离 P 工件内、外螺纹的螺距 S 截短螺纹牙型的间隙槽中心线相对于螺纹牙型中心线的允许偏移量 Td2 工件外螺纹的中径公差 TD2 工件内螺纹的中径公差 TR 通端螺纹环规、止端螺纹环规的中径公差 TPL 通端螺纹塞规、止端螺纹塞规的中径公差 TCP 校对螺纹塞规的中径公差 TP 螺纹量规的螺距极限偏差 Tα1/2 完整螺纹牙型的牙侧角偏差 Tα2/2 截短螺纹牙型的牙侧角偏差 WGO 由通端螺纹塞规(或环规)中径公差带的中心线至其磨损极限之间的距离 WNG 由止端螺纹塞规(或环规)中径公差带的中心线至其磨损极限之间的距离 ZR 由通端螺纹环规中径公差带的中心线至工件外螺纹中径上偏差之间的距离 ZPL 由通端螺纹塞规中径公差带的中心线至工件内螺纹中径下偏差之间的距离 5 分类 5.1 螺纹量规代号、功能、特征、使用规则和控制见表2。 表2 螺纹量规代号、功能、特征、使用规则和控制 名称 代号 功能 特征 使用规则a控制 通端螺纹 环规T控制工件外螺 纹作用中径和 小径的最大实 体尺寸完整的内螺纹牙型 (见图2)应与工件外螺纹旋合 通过采用“校通-通”和“校通-止”螺 纹塞规进行检验,并定期用“校 通-损”螺纹塞规进行控制。若 不采用“校通-止”螺纹塞规进 行检验,允许采用其他方法以 确保通端螺纹环规的单一中径 最大尺寸不超过规定 “校通-通” 螺纹塞规TT控制新制的通 端螺纹环规作 用中径的最大 实体尺寸完整的外螺纹牙型 (见图1)应与新制的通端螺纹环 规旋合通过— 2GB/T3934—2025