ICS27.010 CCSF01 中华人民共和国国家标准 GB/T33652—2025 代替GB/T33652—2017 水泥制造能耗测试技术规程 Technicalregulationofenergyconsumptiontestforcementmanufacturing 2025-10-31发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T33652—2017《水泥制造能耗测试技术规程》,与GB/T33652—2017相比,除结 构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了测试范围图中系统划分(见第4章,2017年版的第3章); b) 更改了“生料制备系统”“水泥制备系统”和“煤粉制备系统”的测试边界(见6.2.1.1、6.2.1.2和 6.2.1.3,2017年版的5.2.2.1、5.2.2.2和5.2.2.3); c) 更改了熟料烧成及废气处理系统测试边界,增加了不计入烧成能耗范围的说明(见6.3.1,2017年 版的5.3.1); d) 删除了可比熟料烧成系统煤耗和可比熟料烧成系统电耗的计算方法(见2017年版的5.3.4、 5.3.6); e) 更改了水泥包装及发运系统能耗测试的要求,删除了辅助生产系统能耗测试的相关要求(见 6.5.2,2017年版的5.5.2); f) 增加了协同处置系统、替代燃料系统、脱硫脱硝系统和辅助生产系统能耗测试的要求(见6.6~ 6.9); g) 增加了单位产品能耗计算的内容(见第7章); h) 更改了测试报告模板内容,并更改了能耗测试结果要求(见第8章,2017年版的第6章); i) 更改了湿生料的实际生熟料折合系数计算公式(见附录C,2017年版的附录C); j) 增加了熟料产量实物盘库计量方法(见D.3)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国能源基础与管理标准化技术委员会(SAC/TC20)归口。 本文件起草单位:天津水泥工业设计研究院有限公司、中国建筑材料联合会、中才邦业(杭州)智能 技术有限公司、天津中材工程研究中心有限公司、江山市何家山水泥有限公司、中国中材国际工程股份 有限公司、天能水泥有限公司、华润水泥技术研发(广西)有限公司、山东山水水泥集团有限公司、南方科 技大学台州研究院、嘉峪关大友嘉镁钙业有限公司、中材水泥有限责任公司、嘉峪关祁连山水泥有限公 司、永登祁连山水泥有限公司、绵阳职业技术学院、北京国建联信认证中心有限公司、河北金隅鼎鑫水泥 有限公司、内蒙古伊东冀东水泥有限公司、江西玉山南方水泥有限公司、中建三局集团华南有限公司、 中交三公局华东建设工程有限公司、贵州省建筑材料科学研究设计院有限责任公司、江苏方圆建设工程 检测有限公司、盐城市九州工程服务有限公司、中交第二航务工程局有限公司、福建月山能源科技有限 公司、山东东华科技有限公司、四川华蓥西南水泥有限公司、中国国检测试控股集团浙江有限公司、中铁 京诚工程检测有限公司。 本文件主要起草人:刘涛、马娇媚、曹元辉、王伟、孙建、袁亦斌、宁晓强、秦中华、宁建根、陶从喜、 丛龙成、刘凤霞、赵亮、蒋超、查建军、刘德芳、杜建强、杨胜义、荣亚坤、张怀军、何俊秀、马淼、张立华、 黄育聪、张连鹏、彭小平、邓荣娟、杨中周、李晋梅、何明海、崔广乾、王竞强、龙运兰、李波、何仲毅、 李华军、郭领峰、扈德鹏、陈志彬、朱哲、陈苏芹、王鹏飞、刘恒波、王龙、周良、王洪军、娄彤、赵洹熠、 王庆云、孙健、刘文、杜鑫、喻青儒、刘海勇、高鑫。 本文件于2017年首次发布,本次为第一次修订。 ⅠGB/T33652—2025 水泥制造能耗测试技术规程 1 范围 本文件规定了水泥制造能耗的测试范围、一般要求、技术要求、单位产品能耗计算和测试报告。 本文件适用于生产符合通用硅酸盐水泥及熟料制造的能耗测试与计算,其他水泥品种和熟料制造 的能耗测试与计算参考本文件。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T176 水泥化学分析方法 GB/T212 煤的工业分析方法 GB/T213 煤的发热量测定方法 GB/T384 石油产品热值测定法 GB/T1345 水泥细度检验方法 筛析法 GB/T2565 煤的可磨性指数测定方法 哈德格罗夫法 GB/T8074 水泥比表面积测定方法 勃氏法 GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB16780 水泥单位产品能源消耗限额 GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) GB/T21372 硅酸盐水泥熟料 GB/T23331 能源管理体系 要求及使用指南 GB/T24851 建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求 GB/T26281 水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法 GB/T26282 水泥回转窑热平衡测定方法 GB/T26566 水泥生料易烧性试验方法 GB/T26567 水泥原料易磨性试验方法(邦德法) GB/T27977 水泥生产电能能效测试及计算方法 GB/T30727 固体生物质燃料发热量测定方法 GB/T35461 水泥生产企业能源计量器具配备和管理要求 GB/T50123 土工试验方法标准 JC/T543 烘干机热工测量方法与计算 3 术语和定义 GB16780、GB/T26281和GB/T26282界定的术语和定义适用于本文件。 1GB/T33652—2025 4 测试范围 水泥制造能耗测试范围见图1。 图1 水泥制造能耗测试范围 5 一般要求 5.1 生产企业应按照GB/T23331的要求建立能源管理体系,同时按照GB/T24851、GB/T35461的 要求配备计量器具,在能耗测试前计量器具经过校验和校准,并记录。 5.2 同一个厂区存在多条生产线时,每条生产线应单独进行能耗测试。 5.3 测试前应根据企业提供的生产线基本情况表(见附录A)编制测试大纲(见附录B)。 5.4 测试前根据测试大纲的要求开好测孔,系统测孔位置应满足GB/T26282的要求。 5.5 测试中电能应按照GB/T27977进行测试与计算。 6 技术要求 6.1 原燃料预处理系统能耗测试 6.1.1 测试边界 从原燃材料进厂至原燃材料经过预处理后入调配库、磨头仓,包括原燃材料破碎、预均化、烘干及 输送。 6.1.2 测试条件 6.1.2.1 在整条生产线运行的情况下,统计的时间应不少于7d。 6.1.2.2 预处理系统在生产线烧成系统和粉磨系统正常运行的情况下运行。 6.1.2.3 如果对烘干机系统进行能耗测试,现场条件应满足测试的要求。 6.1.3 测试内容 测试内容见表1。如果采用回转烘干机系统,烘干机系统能耗测试内容按JC/T543的规定进行。 2GB/T33652—2025 表1 原燃料预处理系统能耗测试内容 序号 测试项测试内容 料量 成分 粒度 水分 1进预处理系统物料 ● ● ● ● 2出预处理系统物料 ● ● ● ● 3预处理系统电耗 物料进入预处理系统至预处理后输送至相应储存库的电耗 注:“●”表示该项需要进行测试。 6.1.4 测试及计算方法 预处理系统电耗主要以水泥企业统计为主,对原燃料破碎和预均化系统,主要统计生产线正常运行 情况下电耗及对应的熟料产量,预处理系统电耗折算至每吨熟料基准。 烘干机系统的热工测试与计算方法按JC/T543的规定进行。 6.1.5 测试结果 测试结果主要为预处理系统电耗,如果有烘干机系统,还应包括烘干机系统热效率的测试结果。 6.2 粉磨系统能耗测试 6.2.1 测试边界 6.2.1.1 生料制备系统 从原料出原料调配库底到生料均化库顶,见图2,其中生料均化库储存和均化电耗单独统计。 图2 生料制备系统能耗测试边界 6.2.1.2 水泥制备系统 从水泥原料调配库底到水泥库顶,见图3。 3GB/T33652—2025 图3 水泥制备系统能耗测试边界 6.2.1.3 煤粉制备系统 从原煤出原煤仓底到煤粉成品仓顶,见图4。 图4 煤粉制备系统能耗测试边界 6.2.2 测试要求 6.2.2.1 测试期间,对煤粉制备系统和生料制备系统,不应改变入磨物料的种类;对水泥制备系统,不应 改变混合材的种类和水泥的品种。 6.2.2.2 测试次数应不少于3次,测试期间不应停磨,否则应重新进行能耗测试。 6.2.2.3 测试期间过程控制应满足表2要求,测试期间主要生产操作参数不应大幅变动。 4GB/T33652—2025