ICS77.150.60 CCSH62 中华人民共和国国家标准 GB/T26045—2025 代替GB/T26045—2010 蓄电池板栅用铅合金锭 Leadalloysingotforaccumulatorcellslablattice 2025-10-31发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T26045—2010《蓄电池板栅用铅钙合金锭》,与GB/T26045—2010相比,除结构 调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了范围(见第1章,2010年版的第1章); b) 更改了铅钙合金锭牌号,将“PC1、PC2、PC3、PC4、PC5、PC6”牌号合并更改为“PbCa”牌号(见 第4章,2010年版的4.1); c) 增加了再生铅钙合金锭、铅锑合金锭和铅稀土合金锭等三类产品(见第4章); d) 更改了铅钙合金锭的化学成分(见5.1.1,2010年版的4.2); e) 增加了再生铅钙合金锭、铅锑合金锭和铅稀土合金锭的化学成分(见5.1.1); f) 增加了单重27kg±3kg规格(见5.2.2); g) 更改了当检验结果不符时,需方向供方提出的时间限,由“15天”更改为“30d”(见7.1.2,2010年 版的6.1.2); h) 增加了“批量不大于100t”的要求(见7.2)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本文件起草单位:湖南水口山有色金属集团有限公司、河南豫光金铅股份有限公司、江苏春兴合金(集 团)有限公司、湖北金洋冶金股份有限公司、安徽理士电源技术有限公司、安徽鲁控环保有限公司、安徽凯 铂环保科技有限公司、云南驰宏锌锗股份有限公司、郴州市产商品质量监督检验所、湖南省桂阳银星有色 冶炼有限公司。 本文件主要起草人:闫友、赵金刚、胡卫文、白成庆、左建荣、何岳锋、董捷、李泽、杨大伟、马永刚、李军、 舒绍明、张树祥、张应喜、邢鑫、朱庆勇、朱森林、徐刚、何勇毅、谢磊、汪文韬、周华文、姜晴、童成业、赵振波、 钱晓东、刘团山、曹华、赵迪迪。 本文件于2010年首次发布,本次为第一次修订。 ⅠGB/T26045—2025 蓄电池板栅用铅合金锭 1 范围 本文件规定了蓄电池板栅用铅合金锭的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存及随行文件和订货单内容。 本文件适用于蓄电池板栅用铅合金锭的生产和贸易。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件, 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本 文件。 GB/T469 铅锭 GB/T4103(所有部分) 铅及铅合金化学分析方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 蓄电池板栅用铅合金锭 leadalloysingotforaccumulatorcellslablattice 以铅锭或再生铅锭为原料,添加钙、铝、锡、锑、铜、硒、砷、铋、稀土等金属,经熔融和合金化处理后浇铸 而成的用于蓄电池板栅生产的铅合金锭。 3.2 铅钙合金锭 lead-calciumalloyingot 以铅锭为原料,添加钙、铝、锡等金属,经熔融和合金化处理后浇铸而成的铅合金锭。 3.3 再生铅钙合金锭 secondarylead-calciumalloyingot 以再生铅锭为原料,添加钙、铝、锡等金属,经熔融和合金化处理后浇铸而成的铅合金锭。 3.4 铅锑合金锭 lead-antimonyalloyingot 以铅锭或再生铅锭为原料,添加锑、锡、铜、硒、砷、铋等金属,经熔融和合金化处理后浇铸而成的铅合 金锭。 3.5 铅稀土合金锭 lead-rareearthalloyingot 以铅锭为原料,添加稀土、钙、铝、锡、银等金属,经熔融和合金化处理后浇铸而成的铅合金锭。 4 产品分类 蓄电池板栅用铅合金锭根据化学成分分为铅钙合金锭、再生铅钙合金锭、铅锑合金锭、铅稀土合金锭 1GB/T26045—2025 四类,牌号分别为:PbCa、ZSPbCa、PbSb和PbRE。 5 技术要求 5.1 化学成分 5.1.1 蓄电池板栅用铅钙合金锭和再生铅钙合金锭的化学成分应符合表1的规定,铅锑合金锭的化学成 分应符合表2的规定,铅稀土合金锭的化学成分应符合表3的规定。 表1 蓄电池板栅用铅钙合金锭和再生铅钙合金锭的化学成分 牌号主要成分(质量分数) %杂质成分(质量分数),不大于 % PbCa Sn AlSbCuBiAgFeZnAsNiCd PbCa余量0.001~ 0.150.001~ 2.20.005~ 0.040.00070.0010.0040.00070.00050.00050.00050.00050.0005 ZSPbCa余量0.06~ 0.180.05~ 1.80.005~ 0.040.0010.0020.0150.00150.0010.0010.0010.0010.001 表2 蓄电池板栅用铅锑合金锭的化学成分 牌号主要成分(质量分数) %杂质成分(质量分数),不大于 % PbSb Sn CuSeAsBiAgFeZnNiCdS PbSb余量0.8~ 5.50.001~ 0.60.01~ 0.10.001~ 0.060.05~ 0.30.001~ 0.050.00150.0010.00150.0020.0020.003 表3 蓄电池板栅用铅稀土合金锭的化学成分 牌号主要成分(质量分数) %杂质成分(质量分数),不大于 % PbLa Ca SnAlAgSbCuBiFeZnAsCd PbRE余量0.005~ 0.0250.06~ 0.10.8~ 1.50.005~ 0.040.002~ 0.0050.00070.0010.0040.00050.00050.00050.0005 5.1.2 对于特殊用途的铅锑合金锭,其化学成分可由供需双方协商确定。 5.2 物理规格 5.2.1 蓄电池板栅用铅合金锭呈长方梯形,底部有打捆凹槽。 5.2.2 蓄电池板栅用铅合金锭单重为:23kg±2kg、27kg±3kg。 5.3 表面质量 5.3.1 蓄电池板栅用铅合金锭表面应无熔渣、粒状氧化物及外来污染物。 2GB/T26045—2025 5.3.2 蓄电池板栅用铅合金锭不应有冷隔、外来夹杂,不应有大于10mm的飞边、毛刺(允许修整)。 6 试验方法 6.1 蓄电池板栅用铅合金锭的化学成分(除镧元素外)分析方法按GB/T4103(所有部分)的规定进行,蓄 电池板栅用铅合金锭中镧含量的测定由供需双方商定。 6.2 蓄电池板栅用铅合金锭的单重用称量法检验。 6.3 蓄电池板栅用铅合金锭的锭形及表面质量用目视法检验,必要时采用相应精度的量具检测。 7 检验规则 7.1 检查和验收 7.1.1 产品应由供方或第三方进行检验,保证产品质量符合本文件及订货单的规定。 7.1.2 需方可对收到的产品按本文件及订货单的规定进行检验。如检验结果与本文件或订货单的规定不 符时,应在收到产品之日起30d内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,仲裁取样在需方由供需 双方共同进行。 7.2 组批 产品应成批提交检验,每批应由同一熔炼炉、同一生产周期所生产的同一牌号的合金锭组成。批量不 大于100t。 7.3 检验项目 每批产品应进行化学成分、物理规格和表面质量的检验。 7.4 取样和制样 7.4.1 每批合金在浇铸时采取光谱分析生产样的化学成分,即达到批生产量的1/6时采样第一块、达到批 生产量的1/2时采样第二块、达到批生产量的5/6时采样第三块。 7.4.2 产品的化学成分的取样和制备按GB/T469的规定进行或由供需双方商定。 7.4.3 产品的物理规格和表面质量逐锭检查。 7.5 检验结果的判定 7.5.1 产品的化学成分检验结果的数值修约按GB/T8170的规定进行,并采用修约值比较法进行判定。 7.5.2 产品的化学成分的检验结果与本文件或订货单的规定不符时,判该批不合格。 7.5.3 产品的物理规格、表面质量的检验结果与本文件或订货单的规定不符时,判该锭不合格。 8 标志、包装、运输、贮存及随行文件 8.1 标志 8.1.1 每块蓄电池板栅用铅合金锭上应有明显的、不易脱落的产品牌号、批号和供方商标。 8.1.2 每捆蓄电池板栅用铅合金锭应粘贴标签,注明捆号、净重和供方名称。 8.2 包装 蓄电池板栅用铅合金锭应用镀锌冷轧钢带定量捆扎包装或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)塑料带定量捆 3GB/T26045—2025 扎包装。 8.3 运输、贮存 8.3.1 蓄电池板栅用铅合金锭应用无腐蚀性物质的运输工具装运。防止被雨淋。 8.3.2 蓄电池板栅用铅合金锭应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质的库房内。 8.3.3 蓄电池板栅用铅合金锭在运输与贮存过程中,因铅的自然氧化在表面生成灰色或灰白色薄膜时,不 作报废依据。 8.4 随行文件 每批产品应附有随行文件,其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期外, 还宜包括以下内容。 a) 产品质量保证书,内容如下: ● 产品的主要性能及技术参数; ● 产品特点(包括制造工艺及原材料的特点); ●