书 书 书犐犆犛 ８３ ． ０８０ ． ０１ 犆犆犛犌 ３１ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ４０９３４ — ２０２１ 滚塑成型 　 粉末流动性的试验方法 犚狅狋犪狋犻狅狀犪犾犿狅狌犾犱犻狀犵 — 犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱犳狅狉狆狅狑犱犲狉犳犾狅狑犪犫犻犾犻狋狔 　 ２０２１  １１  ２６ 发布 ２０２２  ０６  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布目 　　 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… １ 　 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 　 规范性引用文件 １ ………………………………………………………………………………………… ３ 　 术语和定义 １ ……………………………………………………………………………………………… ４ 　 原理 １ ……………………………………………………………………………………………………… ５ 　 仪器设备 ２ ………………………………………………………………………………………………… ６ 　 试样 ３ ……………………………………………………………………………………………………… ７ 　 试验标准环境 ４ …………………………………………………………………………………………… ８ 　 试验步骤 ４ ………………………………………………………………………………………………… ９ 　 结果和表征 ４ ……………………………………………………………………………………………… １０ 　 精密度 ５ …………………………………………………………………………………………………… １１ 　 试验报告 ５ ………………………………………………………………………………………………… 附录 Ａ （ 资料性 ） 　 滚塑成型粉末状材料的要求 ６ ………………………………………………………… 参考文献 ７ ……………………………………………………………………………………………………… 犌犅 ／ 犜 ４０９３４ — ２０２１ 前 　　 言 　　 本文件按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２０２０ 《 标准化工作导则 　 第 １ 部分 ： 标准化文件的结构和起草规则 》 的规定起草 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由中国轻工业联合会提出 。 本文件由全国塑料制品标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ４８ ） 归口 。 本文件起草单位 ： 浙江瑞堂塑料科技股份有限公司 、 安徽省宁国天亿滚塑有限公司 、 嵊州市恒力粉碎设备有限公司 、 河北金后盾塑胶有限公司 、 国家化学建筑材料测试中心 、 中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司 、 青岛科莱特光电科技有限公司 、 广东炜林纳新材料科技股份有限公司 。 本文件主要起草人 ： 温原 、 黄明 、 余建海 、 李彦平 、 张伟 、 林华杰 、 毛现朋 、 唐宇航 、 宋洪锁 、 杨来琴 、 史春才 、 王瑾瑜 、 梁麟枝 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ４０９３４ — ２０２１ 滚塑成型 　 粉末流动性的试验方法 　　 警告 ——— 使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验 。 本文件并未指出所有可能的安全问 题 。 使用者有责任采取适当的安全和健康措施 ， 并保证符合国家有关法规规定的条件 。 １ 　 范围 本文件规定了滚塑成型用粉末流动性的试验方法 。 本文件适用于滚塑成型用可自由流动的 ， 粒径 犇 ９８ ≤ １ｍｍ ， 表观密度 犇 ａ ≥ ０．２１ｇ ／ ｍＬ 的粉末状材料 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。 其中 ， 注日期的引用文件 ， 仅该日期对应的版本适用于本文件 ； 不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１６３６ 　 塑料 　 能从规定漏斗流出的材料表观密度的测定 ＧＢ ／ Ｔ１９５７ 　 光滑极限量规 　 技术条件 ＧＢ ／ Ｔ２０３５ — ２００８ 　 塑料术语及其定义 ＧＢ ／ Ｔ２５４７ — ２００８ 　 塑料取样方法 ＧＢ ／ Ｔ２９１８ 　 塑料 　 试样状态调节和试验的标准环境 ＧＢ ／ Ｔ６２８４ 　 化工产品中水分测定的通用方法 　 干燥减量法 ＧＢ ／ Ｔ１６４１８ 　 颗粒系统术语 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ２０３５ — ２００８ 、 ＧＢ ／ Ｔ１６４１８ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 滚塑成型 　 狉狅狋犪狋犻狅狀犪犾犿狅狌犾犱犻狀犵 旋转模塑将树脂成型材料加入模具中 ， 加热模具并使之低速连续旋转 ， 模具内树脂在重力和热量的作用下逐渐涂布 、 粘附于模具内表面 ， 形成所需要的形状 ， 经冷却得到塑料制品的加工方法 。 ［ 来源 ： ＧＢ ／ Ｔ２０３５ — ２００８ ， ２．８７３ ， 有修改 ］ ３ ． ２ 粉末流动性 　 狆狅狑犱犲狉犳犾狅狑犪犫犻犾犻狋狔 犱 犽 干燥粉末仅在重力的作用下通过规定的漏斗流出的速率 。 ４ 　 原理 ４ ． １ 　 本试验方法的原理是通过测量单位质量的粉末试样流出规定尺寸漏斗所用的时间 ， 以表征粉末仅 １ 犌犅 ／ 犜 ４０９３４ — ２０２１ 在自身重力作用下的自由流动能力 。 ４ ． ２ 　 本试验方法可用于以下性能的表征 ： ——— 粉末状材料适用于滚塑成型过程的性能 ； ——— 粉末状材料的输送性能 ， 即粉末状材料均匀通过料斗或进料装置的性能 ； ——— 粉末状材料在模具所有表面均匀流动的性能 。 　　 注 １ ： 粉末流动性差的材料可能会在滚塑成型产品中产生架桥 、 壁厚不均 、 内表面粗糙 、 针孔和色漩等缺陷 。 　　 注 ２ ： 影响粉末流动性结果的条件包括 ： 漏斗的形状 、 尺寸 、 内表面状况 、 内表面粗糙度和粉末温度等 。 ４ ． ３ 　 结合 ＧＢ ／ Ｔ１６３６ 测量的表观密度的数据 ， 粉末状材料适用于滚塑成型的判断依据可参考附录 Ａ 。 ５ 　 仪器设备 ５ ． １ 　 漏斗 试验使用的漏斗 ， 应符合以下条件 ： ａ ） 　 形状和尺寸应符合图 １ 的要求 ； 单位为毫米 标引序号说明 ： １ ——— 上口端 ； ４ ——— 保护环 ； ２ ——— 固定环 ； ５ ——— 流出口 ； ３ ——— 漏斗 ； 　　 ６ ——— 挡板 。 图 １ 　 漏斗的形状和尺寸 ｂ ） 　 垂直安装 ， 固定环距离漏斗上口端 （ ３８±２ ） ｍｍ ， 流出口和上口端的圆心轴线应保持垂直状态 ； ｃ ） 　 应可靠接地允许静电荷的消散 ； ｄ ） 　 流出口下方应配备挡板 ； ｅ ） 　 流出口周围应有保护环 ， 保护环对粉末流动性的测试应不产生影响 ； ２ 犌犅 ／ 犜 ４０９３４ — ２０２１ ｆ ） 　 漏斗宜使用铝合金制作 ， 内表面宜通过硫酸阳极氧化处理 （ 蓝色 ）； ｇ ） 　 内表面应进行抛光处理 ， 粗糙度应满足 犚犪 ０．８ 的要求 ， 内表面粗糙度在整个漏斗的寿命期内应保持不变 ； ｈ ） 　 在使用过程中 ， 应避免刮擦 、 清洁或抛光对漏斗内表面产生损伤 ； ｉ ） 　 定期使用塞规进行流出口直径的检验 。 　　 注 ： 较粗糙的表面通过将粉末保持在漏斗的侧面并允许材料最初从中心流动来促进粉末流动 ， 导致测量结果偏小 。 ５ ． ２ 　 塞规 检验漏斗流出口直径所用塞规的公差应符合 ＧＢ ／ Ｔ１９５７ 的规定 ， 尺寸和形状应符合图 ２ 的要求 。 单位为毫米 图 ２ 　 塞规形状和尺寸 ５ ． ３ 　 计时器 用于计时的秒表或计时器 ， 其分度值应不大于 ０．１ｓ 。 ５ ． ４ 　 量具 用于称量试样质量的量具 ， 其分度值应不大于 ０．１ｇ 。 ６ 　 试样 ６ ． １ 　 抽样 试样宜在粉末成型后 ４８ｈ 抽样 ， 抽样过程应符合 ＧＢ ／ Ｔ２５４７ — ２００８ 中附录 Ｂ 的要求 。 ６ ． ２ 　 质量 试样的质量为 （ １００±１ ） ｇ 。 ６ ． ３ 　 含水率 试样的含水率应能满足材料正常滚塑加工的要求 。 常用材料按照 ＧＢ ／ Ｔ６２８４ 测量得到的试样含 ３ 犌犅 ／ 犜 ４０９３４ — ２０２１ 水率宜符合表 １ 的要求 。 表 １ 　 常用材料的试样含水率 材料种类 含水率 ／ ％ 聚乙烯 、 聚丙烯 ≤ ０．５０ 聚甲醛 、 丙烯腈  丁二烯  苯乙烯共聚物 ≤ ０．２０ 聚酰胺 ≤ ０．１０ 聚碳酸酯 、 聚乳酸 ≤ ０．０２ ６ ． ４ 　 预处理 非吸湿性试样应平铺成厚度不大于 ２ｍｍ 的薄层 ， 在 （ ２３±２ ） ℃ 的环境下静置 ２ｈ 以平衡温度 。 吸湿性试样应进行干燥处理 ， 并在干燥后放置在干燥器或真空干燥器中 ， 平铺成厚度不大于 ２ｍｍ 的薄层 ， 在 （ ２３±２ ） ℃ 的环境下静置 ８ｈ 以平衡温度 ， 促使测试时试样的含水率符合 ６．３ 的规定 。 试样中不应添加任何流动促进剂或其他试剂 。 在取样 、 称量 、 干燥 、 平衡温度等过程中 ， 不应采取压实 、 振动 、 高速热风干燥 、 急速冷冻降温等可能影响粉末形貌 、 堆积程度 、 密度等性能的措施 。 ７ 　 试验标准环境 将预处理后的试样按照 ＧＢ ／ Ｔ２９１８ 的规定 ， 在 “ ２３ ／ ５０ ” 条件 ， 标准环境等级为 ２ 级的环境中进行试验 。 ８ 　 试验步骤 试验按以下