书 书 书犐犆犛 ８３ ． １４０ ． ０１ 犆犆犛犌 ３３ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ４０９１８ — ２０２１ 聚苯乙烯户外仿木板材通用技术要求 犌犲狀犲狉犪犾狋犲犮犺狀犻犮犪犾狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊狅犳狆狅犾狔狊狋狔狉犲狀犲狑狅狅犱犻犿犻狋犪狋犻狅狀狆犾犪狊狋犻犮犫狅犪狉犱犳狅狉狅狌狋犱狅狅狉犪狆狆犾犻犮犪狋犻狅狀 ２０２１  １１  ２６ 发布 ２０２２  ０６  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本文件按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２０２０ 《 标准化工作导则 　 第 １ 部分 ： 标准化文件的结构和起草规则 》 的规定起草 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 ， 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由中国轻工业联合会提出 。 本文件由全国塑料制品标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ４８ ） 归口 。 本文件起草单位 ： 广东瑞森联信科技有限公司 、 广东远致环保科技有限公司 、 安徽天秉新材料科技有限公司 、 北京工商大学 、 佛山市质量和标准化研究院 、 广东省中山市质量技术监督标准与编码所 、 中国京冶工程技术有限公司 、 广东水晶岛智能健康股份有限公司 、 佛山市知而行信息科技有限公司 、 广东南粤协同科技研究有限公司 、 华南理工大学 、 佛山市设计联合会 、 佛山市高明区高分子材料产业协会 、 东莞市德标科技有限公司 、 黄山美森新材料科技股份有限公司 。 本文件主要起草人 ： 汤建梅 、 邹海 、 李小燕 、 吕仕荣 、 胡晶 、 谭显津 、 杨柳慧 、 万雨龙 、 金立赞 、 谢军 、 郝晓丽 、 何志铿 、 李军 、 刘咏平 、 廖辉 、 宾建衡 、 罗凤钻 、 叶代勇 、 罗杰 、 范志冠 、 杨丽 、 赵小亮 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ４０９１８ — ２０２１ 聚苯乙烯户外仿木板材通用技术要求 １ 　 范围 本文件规定了聚苯乙烯户外仿木板材的术语和定义 、 要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输及贮存 。 本文件适用于以聚苯乙烯为主要原料 ， 辅以发泡剂 、 抗老化剂等助剂 ， 通过挤出成型的方法生产的户外仿木板材 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。 其中 ， 注日期的引用文件 ， 仅该日期对应的版本适用于本文件 ； 不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１０３４ — ２００８ 　 塑料 　 吸水性的测定 ＧＢ ／ Ｔ１６３４．１ — ２０１９ 　 塑料 　 负荷变形温度的测定 　 第 １ 部分 ： 通用试验方法 ＧＢ ／ Ｔ１８４３ — ２００８ 　 塑料 　 悬臂梁冲击强度的测定 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２０１２ 　 计数抽样检验程序 　 第 １ 部分 ： 按接收质量限 （ ＡＱＬ ） 检索的逐批检验抽样计划 ＧＢ ／ Ｔ２９１８ — ２０１８ 　 塑料 　 试样状态调节和试验的标准环境 ＧＢ ／ Ｔ４１００ — ２０１５ 　 陶瓷砖 ＧＢ８６２４ — ２０１２ 　 建筑材料及制品燃烧性能分级 ＧＢ ／ Ｔ１４０１８ — ２００９ 　 木材握钉力试验方法 ＧＢ ／ Ｔ１５０３６．２ — ２０１８ 　 实木地板 　 第 ２ 部分 ： 检验方法 ＧＢ ／ Ｔ１６４２２．３ — ２０１４ 　 塑料 　 实验室光源暴露试验方法 　 第 ３ 部分 ： 荧光紫外灯 ＧＢ ／ Ｔ１７６５７ — ２０１３ 　 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 ＧＢ１８５８０ — ２０１７ 　 室内装饰装修材料 　 人造板及其制品中甲醛释放限量 ＧＢ１８５８６ — ２００１ 　 室内装饰装修材料 　 聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量 ＨＪ５７１ — ２０１０ 　 环境标志产品技术要求 　 人造板及其制品 ＨＪ２５４０ — ２０１５ 　 环境标志产品技术要求 　 木塑制品 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 仿木 　 狑狅狅犱犻犿犻狋犪狋犻狅狀 一种可以模仿天然木材纹理的制造工艺 。 ３ ． ２ 聚苯乙烯户外仿木板材 　 狆狅犾狔狊狋狔狉犲狀犲狑狅狅犱犻犿犻狋犪狋犻狅狀狆犾犪狊狋犻犮犫狅犪狉犱犳狅狉狅狌狋犱狅狅狉犪狆狆犾犻犮犪狋犻狅狀 以聚苯乙烯为主要原料 ， 辅以发泡剂 、 抗老化剂等助剂 ， 通过挤出成型的方法生产的 ， 应用于户外的 １ 犌犅 ／ 犜 ４０９１８ — ２０２１ 采用 仿木 （ ３ ． １ ） 制造的板材 。 ３ ． ３ 气泡 　 犮犪狏犻狋狔 产品表面因缺料形成的空腔 。 ３ ． ４ 凹凸纹 　 狑犪狏犲犱狊狌狉犳犪犮犲 产品表面出现的非仿木材纹理的高于或低于周围表面的异常纹路 。 ３ ． ５ 仿木材纹理 　 狑狅狅犱犲狀狋犲狓狋狌狉犲 产品表面经过特殊工艺挤出成型后形成的类似于天然木材表面的纹理 。 ３ ． ６ 污点 　 犻犿狆狌狉犻狋狔狊狆狅狋 产品表面由于杂质附着形成的长度尺寸大于 ３ｍｍ 的斑点 。 ４ 　 要求 ４ ． １ 　 外观 ４ ． １ ． １ 　 产品的外观应符合表 １ 的规定 。 表 １ 　 外观要求 序号 项目 要求 １ 气泡 不应存在 ２ 凹凸纹 不应存在 ３ 裂纹 不应存在 ４ 污点 ≤ ３ 个 ／ ｍ ２ ５ 亏料痕 不应存在 ６ 划痕 不应存在 ７ 色差 与样板比 ， 色差 Δ 犈  ａｂ ≤ ２ ４ ． １ ． ２ 　 仿木材纹理应符合双方约定的样板且清晰 。 ４ ． ２ 　 尺寸偏差 长度 、 宽度 、 厚度的尺寸偏差应符合表 ２ 的规定 。 表 ２ 　 尺寸偏差要求 序号 项目 要求 １ 长度偏差 公称长度与每个测量值之差绝对值 ≤ ２ｍｍ ２ 宽度偏差 公称宽度与平均宽度之差绝对值 ≤ １ｍｍ ３ 厚度偏差 公称厚度与平均厚度之差绝对值 ≤ ０．５ｍｍ ２ 犌犅 ／ 犜 ４０９１８ — ２０２１ ４ ． ３ 　 理化性能 ４ ． ３ ． １ 　 理化性能应符合表 ３ 的规定 。 表 ３ 　 理化性能要求 序号 项目 要求 １ 抗拉强度 ／ ＭＰａ ≥ １３ ２ 悬臂梁缺口冲击强度 （ Ｊ ／ ｍ ２ ） ≥ ６ ３ 负荷变形温度 ／ ℃ ≥ ８０ ４ 吸水率 ／ ％ ≤ ０．１９ ５ 握钉力 （ Ｎ ／ ｍｍ ） ≥ ６７０ ６ 静摩擦系数 （ 干态 ） ≥ ０．６５ ７ 静摩擦系数 （ 湿态 ） ≥ ０．５５ ８ 耐开裂性能 应符合 ＧＢ ／ Ｔ１７６５７ — ２０１３ 中 ４．５２．５．１ 中 １ 级要求 ９ 翘曲度 长度方向翘曲度 ≤ １．００％ １０ 最小集中载荷 ／ Ｎ ≥ ２２００ １１ 静曲强度 ／ ＭＰａ ≥ １４ １２ 弹性模量 ／ ＭＰａ ≥ ２０００ １３ １０００ｈ 抗老化性能 老化后产品仍应符合表 ３ 中 １ ～ ７ 、 ９ ～ １２ 及 １４ 项性能要求 ４ ． ３ ． ２ 　 燃烧性能等级应根据 ＧＢ８６２４ — ２０１４ 第 ４ 章的规定由供需双方约定 。 ４ ． ４ 　 有害物质限量 有害物质限量应符合表 ４ 的规定 。 表 ４ 　 有害物质限量 序号 项目 限量值 １ 邻苯二甲酸酯总量 ／ ％ ≤ ０．１ ２ 甲醛释放量 ／（ ｍｇ ／ ｍ ３ ） ≤ ０．０５ ３ 基材重金属 ： 可溶性铅 ／（ ｍｇ ／ ｍ ２ ） ≤ １０ ４ 基材重金属可溶性镉 ／（ ｍｇ ／ ｍ ２ ） ≤ １０ ５ 总挥发性有机化合物 （ ＴＶＯＣ ） 释放率 （ ７２ｈ ）／ ［ ｍｇ ／（ ｍ ２ · ｈ ）］ ≤ ０．５ ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 塑料试样状态调节和试验的标准环境 试样应按 ＧＢ ／ Ｔ２９１８ — ２０１８ 的规定 ， 在 （ ２３±２ ） ℃ 、 相对湿度 （ ５０±１０ ） ％ 的环境下进行状态调节 ， 时间不应少于 ２４ｈ ， 并在此环境下进行试验 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ４０９１８ — ２０２１ ５ ． ２ 　 外观 表 １ 中的第 １ 、 ２ 、 ３ 、 ４ 、 ５ 、 ６ 项和 ４．１．２ ， 均应在自然光下进行目测检验 。 表 １ 中的第 ７ 项按 ＧＢ ／ Ｔ１７６５７ — ２０１３ 中 ４．３２ 的规定进行试验 ， 采用与经供需双方确认的样板对比的测试方式 ， 色差用 ＣＩＥＬＡＢ 色空间的色差 Δ 犈  ａｂ 表示 。 ５ ． ３ 　 尺寸偏差 长度偏差 、 宽度偏差使用精度为 ０．１ｍｍ 的量具进行试验 。 厚度偏差使用精度为 ０．０１ｍｍ 的量具进行试验 。 ５ ． ４ 　 理化性能 ５ ． ４ ． １ 　 抗拉强度 按 ＧＢ ／ Ｔ１７６５７ — ２０１３ 中 ４．２４ 的规定进行试验 。 试样尺寸按照 ＧＢ ／ Ｔ１７６５７ — ２０１３ 中 ４．２４．３ 的要 求制备 。 其中拉断面宽 （ 犫 ） 为 １３ｍｍ ， 试件厚 （ 狋 ） 为 ４ｍｍ ， 试件长 （ 犾 ） 为 １６５ｍｍ ， 试件宽 （ 犫 １ ） 为 １９ｍｍ ， 试验速度为 ５ｍｍ ／ ｍｉｎ 。 ５ ． ４ ． ２ 　 悬臂梁缺口冲击强度 按 ＧＢ ／ Ｔ１８４３ — ２００８ 中 ６．１．２ 的规定制备试样 ， 试样尺寸按 ＧＢ ／ Ｔ１８４３ — ２００８ 中 ６．３．１ 的规定从试样中切取 ， 试样缺口按照 ＧＢ ／ Ｔ１８４３ — ２００８ 中 ６．１．５ 的规定进行加工 ， 缺口类型选择 Ａ 型 ， 冲击方向选择侧向平行 ， 摆锤能量选择 １Ｊ ， 冲击速度选择 ３．４