书 书 书犐犆犛 ５９ ． ０８０ ． ０１ 犆犆犛犠 ０４ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ４０９１２ — ２０２１ 纺织品 　 定量化学分析聚酰胺酯纤维与某些其他纤维的混合物 犜犲狓狋犻犾犲狊 — 犙狌犪狀狋犻狋犪狋犻狏犲犮犺犲犿犻犮犪犾犪狀犪犾狔狊犻狊 — 犕犻狓狋狌狉犲狊狅犳狆狅犾狔犲狊狋犲狉犪犿犻犱犲狑犻狋犺犮犲狉狋犪犻狀狅狋犺犲狉犳犻犫犲狉狊 ２０２１  １０  １１ 发布 ２０２２  ０５  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本文件按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２０２０ 《 标准化工作导则 　 第 １ 部分 ： 标准化文件的结构和起草规则 》 的规定起草 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由中国纺织工业联合会提出 。 本文件由全国纺织品标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２０９ ） 归口 。 本文件起草单位 ： 中纺标检验认证股份有限公司 、 福建凤竹纺织科技股份有限公司 、 安徽省唯一纺织有限公司 、 中国石化仪征化纤有限责任公司 、 湖州新利商标制带有限公司 、 浙江捷凯实业有限公司 、 广东省中鼎检测技术有限公司 、 中纺标 （ 深圳 ） 检测有限公司 、 厦门市华喜针纺有限公司 、 福建省纤维检验中心 、 浙江港莎针织品有限公司 、 北京市产品质量监督检验院 、 惠州学院 、 深圳市天林智能科学仪器有限公司 。 本文件主要起草人 ： 于景超 、 陈慧 、 刘士杰 、 龚迎秋 、 闫春红 、 韩春艳 、 谭杨 、 韩军 、 梁波涛 、 吴翔强 、 强学胜 、 施点望 、 陈学军 、 唐俊云 、 林瑞坤 、 杨声强 、 余灿 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ４０９１２ — ２０２１ 纺织品 　 定量化学分析聚酰胺酯纤维与某些其他纤维的混合物 １ 　 范围 本文件描述了采用溶解法测定去除非纤维物质后的聚酰胺酯纤维与其他纤维二组分混合物中聚酰胺酯纤维与某些其他纤维含量的方法 。 本文件适用于聚酰胺酯纤维与纤维素纤维 （ 棉 、 亚麻 、 苎麻 、 大麻 、 粘胶纤维 、 莫代尔纤维 、 莱赛尔纤维等 ）、 蛋白质纤维 （ 绵羊毛 、 山羊绒 、 桑蚕丝等 ）、 聚酰胺纤维 、 聚丙烯腈纤维 、 某些改性聚丙烯腈纤维 、 某些含氯纤维或某些弹性纤维 、 聚酯纤维的二组分混合物 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。 其中 ， 注日期的引用文件 ， 仅该日期对应的版本适用于本文件 ； 不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２９１０．１ 　 纺织品 　 定量化学分析 　 第 １ 部分 ： 试验通则 ３ 　 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义 。 ４ 　 原理 样品经定性鉴别后 ， 选择适当试剂将其中一种组分从已知干燥质量的混合物中溶解去除 ， 收集残留物 ， 清洗 、 烘干和称重 ， 用修正后的质量计算出聚酰胺酯纤维与某些其他纤维的质量百分率 。 注 ： 定性鉴别方法见 ＦＺ ／ Ｔ０１０５７ 系列和附录 Ａ ， 聚酰胺酯纤维的公定回潮率为 ０．６６％ 。 ５ 　 试剂或材料 使用 ＧＢ ／ Ｔ２９１０．１ 和 ５．１ ～ ５．７ 规定的试剂 ， 试剂均采用分析纯 。 ５ ． １ 　 硫酸溶液 （ 质量分数 ７０％ ）： 将 ６２５ｍＬ 浓硫酸 （ ２０℃ ， 密度 ρ ＝１．８４ｇ ／ ｍＬ ） 缓慢加入到 ４００ｍＬ 蒸馏水中 ， 溶液冷却至室温后 ， 用水稀释至 １Ｌ ， ２０℃ 时硫酸溶液的浓度允许在 ６８％ ～ ７２％ （ 质量分数 ） 范围内 。 ５ ． ２ 　 次氯酸钠溶液 ： 在有效氯浓度为 （ ３５±２ ） ｇ ／ Ｌ （ 约 １ｍｏｌ ／ Ｌ ） 的次氯酸钠溶液中加入氢氧化钠 ， 使其含量为 （ ５±０．５ ） ｇ ／ Ｌ 。 此溶液可用碘量法滴定 ， 使其浓度允许在 ０．９ｍｏｌ ／ Ｌ ～ １．１ｍｏｌ ／ Ｌ 范围内 。 ５ ． ３ 　 次氯酸锂溶液 ： 有效氯浓度为 （ ３５±２ ） ｇ ／ Ｌ （ 约 １ｍｏｌ ／ Ｌ ）， 其中含氢氧化钠浓度允许在 （ ５±０．５ ） ｇ ／ Ｌ 范围内 ， 可以替代次氯酸钠溶液 。 将 １００ｇ 含有 ３５％ 有效氯或 １１５ｇ 含有 ３０％ 有效氯的次氯酸锂溶于约 ７００ｍＬ 水中 ， 再将 ５ｇ 氢氧化钠溶于 ２００ｍＬ 水中 ， 将两溶液混合均匀 ， 最后加水稀释至 １Ｌ 。 ５ ． ４ 　 甲酸溶液 （ 质量分数 ８０％ ； ２０℃ ， 密度 ρ ＝１．１９ｇ ／ ｍＬ ）： 将 ８８０ｍＬ 的 ９０％ （ 质量分数 ） 甲酸 （ ２０℃ ， １ 犌犅 ／ 犜 ４０９１２ — ２０２１ 密度 ρ ＝１．２０ｇ ／ ｍＬ ） 用水稀释至 １Ｌ ； 也可用 ７８０ｍＬ 的 ９８％ ～ １００％ （ 质量分数 ） 甲酸 （ ２０℃ ， 密度 ρ ＝１．２２ｇ ／ ｍＬ ） 用水稀释至 １Ｌ 。 甲酸溶液的浓度应在 ７７％ ～ ８３％ （ 质量分数 ） 范围内 。 注 ： 甲酸溶液 （ 质量分数 ８０％ ） 在 ２０℃ 时密度 ρ ＝１．１８６ｇ ／ ｍＬ 。 ５ ． ５ 　 犖 ， 犖  二甲基甲酰胺 ： 沸点 １５２℃ ～ １５４℃ 。 警示 ： 犖 ， 犖  二甲基甲酰胺会对人体产生危害 ， 使用者应采取完善的保护措施 。 ５ ． ６ 　 稀氨水溶液 ： 取 ８０ｍＬ 浓氨水 （ ２０℃ ， 密度 ρ ＝０．８８０ｇ ／ ｍＬ ）， 加水稀释至 １Ｌ ， 混匀 。 警示 ： 浓氨水会对人体产生危害 ， 使用者应采取完善的保护措施 。 ５ ． ７ 　 稀乙酸溶液 ： 将 ５ｍＬ 冰乙酸加水稀释至 １Ｌ 。 ６ 　 仪器设备 ６ ． １ 　 使用 ＧＢ ／ Ｔ２９１０．１ 和 ６．２ 、 ６．３ 规定的设备 。 ６ ． ２ 　 具塞三角烧瓶 ： 容量不少于 ２５０ｍＬ 。 ６ ． ３ 　 恒温水浴振荡器 ： 温控范围至少为 ２０℃ ～ ９５℃ ， 温控精度 ： ±２℃ ， 振荡频率 ： ５０ 次 ／ ｍｉｎ ～ １００ 次 ／ ｍｉｎ 可调 。 ７ 　 样品 ７ ． １ 　 取样及样品和预处理 按 ＧＢ ／ Ｔ２９１０．１ 规定的取样和预处理方法进行处理 。 ７ ． ２ 　 试样的制备 按照 ＧＢ ／ Ｔ２９１０．１ 中通用程序的规定 ， 将试样烘干 、 称重 。 如样品为面料 ， 则需将样品制成松散的纱或纤维状 ， 试样长度大约为 ２０ｍｍ ～ ３０ｍｍ ， 每个试样质量约为 １ｇ 。 ８ 　 聚酰胺酯纤维与纤维素纤维 （ 棉 、 亚麻 、 苎麻 、 大麻 、 粘胶纤维 、 莫代尔纤维 、 莱赛尔纤维等 ） 的混合物 ８ ． １ 　 试验步骤 按照 ＧＢ ／ Ｔ２９１０．１ 规定的通用程序进行 ， 并按以下步骤操作 。 把准备好的试样放入具塞三角烧瓶 （ ６．２ ） 中 ， 每克试样加入 １００ｍＬ 硫酸溶液 （ ５．１ ）， 盖上玻璃塞 ， 摇动烧瓶将试样充分润湿后 ， 在 （ ４０±２ ） ℃ 的恒温水浴振荡器 （ ６．３ ） 中振荡 １ｈ 。 用已知干燥质量的玻璃砂芯坩埚过滤 ， 真空抽吸排液 ， 再加少量硫酸溶液 （ ５．１ ） 清洗烧瓶 。 真空抽吸排液 ， 加入同温度的硫酸溶液 （ ５．１ ） 至坩埚中清洗残留物 ， 重力排液至少 １ｍｉｎ 后再用真空抽吸 。 用水连续清洗若干次 ， 稀氨水溶液 （ ５．６ ） 中和两次 ， 最后用水连续清洗残留物 。 每次洗后先重力排液再真空抽吸排液 。 最后将坩埚和残留物烘干 、 冷却 、 称重 。 ８ ． ２ 　 结果计算和表示 结果计算和表示按 ＧＢ ／ Ｔ２９１０．１ 规定 ， 聚酰胺酯纤维的 犱 值为 ０．９９ 。 ９ 　 聚酰胺酯纤维与蛋白质纤维 （ 绵羊毛 、 山羊绒 、 桑蚕丝等 ） 的混合物 ９ ． １ 　 试验步骤 按照 ＧＢ ／ Ｔ２９１０．１ 规定的通用程序进行 ， 然后按以下步骤操作 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ４０９１２ — ２０２１ 把准备好的试样放入具塞三角烧瓶 （ ６．２ ） 中 ， 每克试样加入 １００ｍＬ 次氯酸钠溶液 （ ５．２ ） 或次氯酸锂溶液 （ ５．３ ）， 盖上玻璃塞 ， 摇动烧瓶将试样充分润湿后 ， 在温度为 （ ２０±２ ） ℃ 的恒温水浴振荡器 （ ６．３ ） 上振荡 ４０ｍｉｎ 。 用已知干燥质量的玻璃砂芯坩埚过滤 ， 用少量次氯酸钠溶液 （ ５．２ ） 或次氯酸锂溶液 （ ５．３ ） 将残留物清洗到玻璃砂芯坩埚中 。 真空抽吸排液 ， 再依次用水清洗 、 稀乙酸溶液 （ ５．７ ） 中和 ， 最后用水连续清洗残留物 ， 每次洗后先用重力排液 ， 再真空抽吸排液 。 最后将坩埚和残留物真空抽吸排液 ， 烘干 、 冷却 、 称重 。 ９ ． ２ 　 结果计算和表示 结果计算和表示按 ＧＢ ／ Ｔ２９１０．１ 规定 ， 聚酰胺酯纤维的 犱 值为 １．００ 。 １０ 　 聚酰胺酯纤维与聚酰胺纤维的混合物 １０ ． １ 　 试验步骤 按照 ＧＢ ／ Ｔ２９１０．１ 规定的通用程序进行 ， 然后按以下步骤操作 。 把准备好的试样放入具塞三角烧瓶 （ ６．２ ） 中 ， 每克试样加入 １００ｍＬ 甲酸溶液 （ ５．４ ）， 塞上玻璃塞 ， 摇动具塞三角烧瓶使试样充分浸湿 ， 在温度为 （ ２０±２ ） ℃ 的恒温水浴振荡器 （ ６．３ ） 上振荡