书 书 书犐犆犛 ２５ ． １２０ ． ３０ 犆犆犛犑 ６１ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３９９６２ — ２０２１ /G21 /G22 /G23 　 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G24 /G25 /G2A /G2B 犇犻犲犮犪狊狋犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲 — 犈狀犲狉犵狔犲犳犳犻犮犻犲狀犮狔犾犻犿犻狋狊犪狀犱犲狀犲狉犵狔犲犳犳犻犮犻犲狀犮狔狉犪狋犻狀犵 ２０２１  ０３  ０９ /G2C /G2D ２０２１  １０  ０１ /G2E /G2F /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G2C /G2D书 书 书前 　　 言 　　 本文件按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２０２０ 《 标准化工作导则 　 第 １ 部分 ： 标准化文件的结构和起草规则 》 的规定起草 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由中国机械工业联合会提出 。 本文件由全国铸造机械标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１８６ ） 归口 。 本文件起草单位 ： 深圳领威科技有限公司 、 广东鸿图科技股份有限公司 、 深圳市蓝海华腾技术股份有限公司 、 宁波力劲科技有限公司 、 深圳大学 、 深圳市标准化协会 、 深圳市铭利达精密技术股份有限公司 、 珠海市润星泰电器有限公司 、 广东省智能机器人研究院 、 阜新力达钢铁铸造有限公司 、 南方电网综合能源股份有限公司 、 厦门凯越特科技有限公司 、 国家塑料机械产品质量监督检验中心 、 广东省标准化研究院 。 本文件主要起草人 ： 徐年生 、 刘卓铭 、 梁舒洁 、 李四娣 、 常移迁 、 胡雁南 、 张均 、 杜建铭 、 但丹 、 陶诚 、 张莹 、 倪明堂 、 刘建策 、 徐睿 、 皮坤林 、 郭一萍 、 顾维鑫 、 许玲娇 、 周刚 、 赵健州 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３９９６２ — ２０２１ 压铸机 　 能效限定值及能效等级 １ 　 范围 本文件规定了冷室压铸机和热室压铸机能效限定值及能效等级的术语和定义 、 能耗测试及计算 、 能效等级评定 、 节能评价值 、 能效等级的标注及参数表述 。 本文件适用于冷室压铸机和热室压铸机 （ 以下简称 “ 压铸机 ”） 的能耗测定及能效等级评定 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。 其中 ， 注日期的引用文件 ， 仅该日期对应的版本适用于本文件 ； 不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ２０９０６ 　 压铸单元安全技术要求 ＧＢ ／ Ｔ２１２６９ 　 冷室压铸机 ＪＢ ／ Ｔ６３０９．１ 　 热室压铸机 　 第 １ 部分 ： 基本参数 ＪＢ ／ Ｔ６３０９．２ 　 热室压铸机 　 第 ２ 部分 ： 精度检验 ＪＢ ／ Ｔ６３０９．３ 　 热室压铸机 　 第 ３ 部分 ： 技术条件 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ２１２６９ 和 ＪＢ ／ Ｔ６３０９．１ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 　 整机电能消耗 　 狋狅狋犪犾犿犪犮犺犻狀犲狉犲犾犪狋犲犱犲犾犲犮狋狉犻犮犪犾犲狀犲狉犵狔犮狅狀狊狌犿狆狋犻狅狀 犈 按第 ４ 章的方法进行测定的有功功率 （ 见图 １ ） 所对应整机的电能消耗 。 　　 注 ： 单位为千瓦时 （ ｋＷ · ｈ ）。 图 １ 　 三角形功率图 ３ ． ２ 　 单模次能耗 　 犲狀犲狉犵狔犮狅狀狊狌犿狆狋犻狅狀狆犲狉犮狔犮犾犲 犈 ｄ 压铸机空循环一次的整机电能消耗 。 　　 注 ： 单位为千瓦时每模次 （ ｋＷ · ｈ ／ 模次 ）。 １ 犌犅 ／ 犜 ３９９６２ — ２０２１ ３ ． ３ 　 比能耗 　 狊狆犲犮犻犳犻犮狏犪犾狌犲狅犳犲犾犲犮狋狉犻犮犪犾犲狀犲狉犵狔犮狅狀狊狌犿狆狋犻狅狀 犈 ｂ 单模次能耗与其额定锁模力的比值 。 　　 注 ： 单位为千瓦时每千牛模次 ［ ｋＷ · ｈ ／（ ｋＮ · 模次 ）］。 ３ ． ４ 　 能效等级 　 犲狀犲狉犵狔犲犳犳犻犮犻犲狀犮狔犵狉犪犱犲 表示压铸机能源效率高低差别的一种分级方法 。 ３ ． ５ 　 节能评价值 　 犲狀犲狉犵狔狊犪狏犻狀犵犻狀犱犻犮犪狋狅狉 压铸机达到节能产品所允许的最高比能耗 。 ３ ． ６ 　 压射时间 　 犻狀犼犲犮狋犻狅狀狋犻犿犲 从慢压射启动 、 快压射 、 增压完成的全过程所需的时间 。 ４ 　 能耗测试及计算 ４ ． １ 　 测试仪器 ４ ． １ ． １ 　 锁模力测试仪 ： 测试传感器精度应不低于 ０．５％ 。 ４ ． １ ． ２ 　 三相电力测试仪 ／ 电功率分析仪 ／ 电能质量分析仪 ： 精度不低于 ２％ 。 ４ ． ２ 　 测试要求 ４ ． ２ ． １ 　 压铸机能耗测试是在空压射的条件下进行 。 ４ ． ２ ． ２ 　 在动 、 定模安装板中心位置处应安装模垫 ， 热室压铸机模垫的材料和尺寸应符合 ＪＢ ／ Ｔ６３０９．２ 中 的要求 ； 冷室压铸机模垫的尺寸应大于或等于 ０．８ 犫 ×０ ． ８ 犫 （ 犫 为拉杠之间内尺寸 ）， 模垫厚度应按 ＧＢ ／ Ｔ２１２６９ 压铸模厚度最小值设定 ， 且在模垫入料口位置填充碎布 ； 测试时压铸机安全应符合 ＧＢ２０９０６ 的要求 。 压铸机经调试后处于稳定的工作状态 ， 冷室压铸机的技术要求和性能应符合 ＧＢ ／ Ｔ２１２６９ 中的要求 ； 热室压铸机的技术要求和性能应符合 ＪＢ ／ Ｔ６３０９．２ 和 ＪＢ ／ Ｔ６３０９．３ 的要求 。 ４ ． ２ ． ３ 　 冷室压铸机测试参数应符合表 １ 的规定 ， 空循环时间应符合表 ２ 的规定 。 表 １ 　 冷室压铸机能耗测试参数表 区域 参数 单位 参数设定值及范围 参数实际设定值 锁模 部分锁模力 ｋＮ 额定值的 ９０％ 开模行程 ｍｍ 最大开模行程的 ８０％ 快速开 ／ 合模速度 ｍ ／ ｓ １００％ 慢速开模位置 ｍｍ 最大开模行程的 １０％ 慢速开模速度 ｍ ／ ｓ 额定速度的 ２５％ 顶出行程 ｍｍ 最大顶出行程的 ８０％ 顶出速度 ｍ ／ ｓ 空载时 １００％ ２ 犌犅 ／ 犜 ３９９６２ — ２０２１ 表 １ 　 冷室压铸机能耗测试参数表 （ 续 ） 区域 参数 单位 参数设定值及范围 参数实际设定值 压射 部分慢速压射速度 ｍ ／ ｓ ０．１５ 慢速压射行程 ｍｍ 最大压射行程的 １０％ 慢速压射压力 ＭＰａ 系统压力 快速压射速度 ｍ ／ ｓ ３ 快速压射压力 ＭＰａ 额定值 压射时间 ｓ ３ 建压时间 ｍｓ 最小建压时间 储能压力 ＭＰａ 系统压力的 ９０％ 充氮储能压力 ＭＰａ 系统压力的 ８５％ 压射冲头回程阀的开度 — ５０％ 压射冲头回程压力 ＭＰａ 系统压力的 ５０％ 表 ２ 　 冷室压铸机空循环时间规定值 额定锁模力 犉 ｋＮ 设定空循环时间 ｓ 犉 ≤ ８０００ ３０ ８０００ ＜ 犉 ≤ ２００００ ６０ 犉 ＞ ２００００ ８０ ４ ． ２ ． ４ 　 热室压铸机测试参数应符合表 ３ 的规定 ， 空循环时间应符合表 ４ 的规定 。 表 ３ 　 热室压铸机能耗测试参数表 区域 参数 单位 参数设定值及范围 参数实际设定值 锁模 部分锁模力 ｋＮ 额定值的 ９０％ 开模行程 ｍｍ 最大开模行程的 ８０％ 快速开 ／ 合模速度 ｍ ／ ｓ １００％ 慢速开模位置 ｍｍ 最大开模行程的 １０％ 慢速开模速度 ｍ ／ ｓ 额定速度的 ２５％ 顶出行程 ｍｍ 最大顶出行程的 ８０％ 顶出速度 ｍ ／ ｓ 空载时 １００％ ３ 犌犅 ／ 犜 ３９９６２ — ２０２１ 表 ３ 　 热室压铸机能耗测试参数表 （ 续 ） 区域 参数 单位 参数设定值及范围 参数实际设定值 压射 部分慢速压射速度 ｍ ／ ｓ ０．１５ 慢速压射行程 ｍｍ 最大压射行程的 １０％ 快速压射速度 ｍ ／ ｓ ３ 压射时间 ｓ ２ 储能压力 ＭＰａ 系统压力的 ９０％ 充氮储能压力 ＭＰａ 系统压力的 ８５％ 压射冲头回程阀的开度 — ５０％ 压射冲头回程压力 ＭＰａ 系统压力的 ５０％ 表 ４ 　 热室压铸机空循环时间规定值 额定锁模力 犉 ｋＮ 设定空循环时间 ｓ 犉 ≤ ８８０ １０ ８８０ ＜ 犉 ≤ ２０００ １５ 犉 ＞ ２０００ ２０ ４ ． ２ ． ５ 　 应在全自动模式连续运行的状态下进行测试 ， 锁模力小于 １００００ｋＮ 的压铸机循环次数应不少于 ５０ 模次 ， 锁模力大于或等于 １００００ｋＮ 的压铸机循环次数应不少于 ２０ 模次 。 ４ ． ２ ． ６ 　 测试应包括以下动作或元件产生的能耗 ： ａ ） 　 主要的驱动动作 ， 包括压铸机的合模 、 开模 、 蓄能器充液 、 压射 、 压射回程 、 顶出和顶出返回 ； ｂ ） 　 无负载顶出运动 ； ｃ ） 　 电气控制器件 ； ｄ ） 　 内部维护装置 （ 由制造商提供 ）， 如电气元件冷却系统 ， 润滑系统 ， 液压油冷却系统 ； ｅ ） 　 热室压铸机还包括保温炉 、 射嘴加热和鹅颈加热 、 射嘴温度和鹅颈温度的设定 ： １ ） 　 用于锌合金压铸的 ， 均应设定为 ３８０℃ ； ２ ） 　 用于镁合金压铸的 ， 均应设定为 ６５０℃ 。 ４ ． ２