书 书 书犐犆犛 ２５ ． １２０ ． ３０ 犆犆犛犑 ６１ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３９９５７ — ２０２１ /G21 /G22 /G23 /G24 　 /G25 /G26 /G27 /G28 犎犻犵犺狆狉犲狊狊狌狉犲犿犲狋犪犾犱犻犲犮犪狊狋犻狀犵狌狀犻狋狊 — 犜犲犮犺狀犻犮犪犾狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊 ２０２１  ０３  ０９ /G29 /G2A ２０２１  １０  ０１ /G2B /G2C /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G29 /G2A书 书 书前 　　 言 　　 本文件按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２０２０ 《 标准化工作导则 　 第 １ 部分 ： 标准化文件的结构和起草规则 》 的规定起草 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由中国机械工业联合会提出 。 本文件由全国铸造机械标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１８６ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 深圳领威科技有限公司 、 广东鸿图南通压铸有限公司 、 深圳市蓝海华腾技术股份有限公司 、 深圳市鼎正鑫科技有限公司 、 机械科学研究总院海西 （ 福建 ） 分院有限公司 、 佛山市雄新压铸有限公司 、 嘉丰工业科技 （ 惠州 ） 有限公司 、 东莞捷劲机械设备有限公司 、 宁波力劲科技有限公司 、 浙江万丰科技开发股份有限公司 、 苏州三基铸造装备股份有限公司 、 广东文灿压铸股份有限公司 、 佛山市南海笳恩压铸自动化有限公司 、 江苏铭利达科技有限公司 、 亿翔智能设备 （ 深圳 ） 有限公司 、 珠海市润星泰电器有限公司 、 广东华中科技大学工业技术研究院 、 江门市蓬江区珠西智谷智能装备协同创新研究院 、 南方电网综合能源股份有限公司 、 厦门凯越特科技有限公司 。 本文件主要起草人 ： 刘卓铭 、 徐年生 、 帅华元 、 李四娣 、 胡雁南 、 崔波 、 曹治河 、 王洪飞 、 李远发 、 叶伟雄 、 张均 、 章旭霞 、 许善新 、 唐杰雄 、 王礁 、 陶诚 、 罗昭文 、 张莹 、 张国军 、 李晓湛 、 徐睿 、 皮坤林 、 万水平 、 王悦民 、 黄春生 、 黄剑 、 张红梅 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３９９５７ — ２０２１ 压铸单元 　 技术条件 １ 　 范围 本文件规定了高压铸造压铸单元的技术要求 、 运转要求 、 检验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输和贮存 。 本文件适用于高压铸造压铸单元 ， 包括压铸机及其辅助装置 ， 如保温与浇注装置 ， 取件与传送装置 ， 喷涂装置 ， 模温控制装置 ， 清理整修装置 ， 镶件装置 ， 检测装置 ， 系统安全装置 ， 收集 、 排放 、 除尘装置 ， 真空装置 ， 打标装置 ， 集成控制装置等 ， 但不限于以上装置 。 低压铸造 、 挤压铸造等铸造单元可以参考使用 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。 其中 ， 注日期的引用文件 ， 仅该日期对应的版本适用于本文件 ； 不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ３７６６ 　 液压传动 　 系统及其元件的通用规则和安全要求 ＧＢ ／ Ｔ５２２６．１ 　 机械电气安全 　 机械电气设备 　 第 １ 部分 ： 通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ７９３２ 　 气动 　 对系统及其元件的一般规则和安全要求 ＧＢ ／ Ｔ７９３５ 　 液压元件 　 通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ９９６９ 　 工业产品使用说明书 　 总则 ＧＢ２０９０６ 　 压铸单元安全技术要求 ＧＢ ／ Ｔ２１２６９ 　 冷室压铸机 ＧＢ ／ Ｔ２５３７１ 　 铸造机械 　 噪声声压级测量方法 ＧＢ ／ Ｔ２５７１１ — ２０１０ 　 铸造机械 　 通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ３１５６２ — ２０１５ 　 铸造机械 　 清洁度测定方法 ＪＢ ／ Ｔ６３０９．３ 　 热室压铸机 　 第 ３ 部分 ： 技术条件 ＪＢ ／ Ｔ１１５５４．２ 　 压铸用给料机 　 第 ２ 部分 ： 技术条件 ＪＢ ／ Ｔ１２２８４．２ 　 压铸用喷涂机 　 第 ２ 部分 ： 技术条件 ＪＢ ／ Ｔ１３２３８ 　 压铸机熔炉 　 技术条件 ３ 　 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义 。 ４ 　 技术要求 ４ ． １ 　 一般要求 ４ ． １ ． １ 　 压铸单元的液压系统和液压元件应符合 ＧＢ ／ Ｔ３７６６ 和 ＧＢ ／ Ｔ７９３５ 的规定 。 ４ ． １ ． ２ 　 压铸单元的电气系统应符合 ＧＢ ／ Ｔ５２２６．１ 的规定 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３９９５７ — ２０２１ ４ ． １ ． ３ 　 压铸单元的气动系统应符合 ＧＢ ／ Ｔ７９３２ 的规定 。 ４ ． １ ． ４ 　 压铸单元各组件应有可靠的润滑装置 ， 其中压铸机应采用集中润滑系统 ， 并应有检测功能和报警提示 。 ４ ． １ ． ５ 　 压铸单元的液压系统应无渗漏 ， 在连续工作时工作液温度不应超过 ５５℃ ， 当超过上述温度时应自动报警 。 ４ ． １ ． ６ 　 压铸单元的工作液介质应符合技术文件的规定 ， 压铸单元液压系统清洁度应符合 ＧＢ ／ Ｔ３１５６２ — ２０１５ 中 ６．４ 的规定 ， 清洁度代码为 ２２ ／ １９ 。 ４ ． １ ． ７ 　 压铸单元的各操纵机构调节阀杆装配后应灵活可靠 、 定位正确 。 ４ ． １ ． ８ 　 压铸单元的安全应符合 ＧＢ２０９０６ 的规定 。 ４ ． １ ． ９ 　 压铸机与取件 、 喷涂 、 保温与浇注等装置之间应有安全互锁功能 ， 防止误动作造成机械损坏 。 ４ ． １ ． １０ 　 在失电失能异常情况下 ， 各装置应具备机械防掉落功能 。 ４ ． １ ． １１ 　 压铸单元随机提供的技术文件至少应包括使用说明书 、 合格证明书 、 装箱单 ， 使用说明书应符合 ＧＢ ／ Ｔ９９６９ 的规定 。 ４ ． ２ 　 压铸机 ４ ． ２ ． １ 　 压铸机应有手动 、 半自动 、 自动工作模式 。 ４ ． ２ ． ２ 　 冷室压铸机应符合 ＧＢ ／ Ｔ２１２６９ 的规定 。 ４ ． ２ ． ３ 　 热室压铸机应符合 ＪＢ ／ Ｔ６３０９．３ 的规定 。 ４ ． ３ 　 保温与浇注装置 ４ ． ３ ． １ 　 熔化炉应符合 ＪＢ ／ Ｔ１３２３８ 的规定 。 ４ ． ３ ． ２ 　 保温炉应满足压铸机和保温与浇注装置的工作范围 。 ４ ． ３ ． ３ 　 保温炉应具有运行参数信息传输功能 ， 可将温度等信息反馈给集成控制系统 。 ４ ． ３ ． ４ 　 保温与浇注装置应符合 ＪＢ ／ Ｔ１１５５４．２ 的规定 。 ４ ． ３ ． ５ 　 保温与浇注装置应具有探针断线报警功能 。 ４ ． ３ ． ６ 　 保温与浇注装置给料量应有自动调整功能 。 ４ ． ４ 　 取件与传送装置 ４ ． ４ ． １ 　 取件装置动作应灵敏 ， 可靠 。 ４ ． ４ ． ２ 　 夹爪夹持范围 、 夹持负载应与压铸件相适应 。 ４ ． ４ ． ３ 　 手臂工作长度应大于后安全门到压铸机中心的距离 。 ４ ． ４ ． ４ 　 取件装置的正常工作范围应覆盖各工位 。 ４ ． ４ ． ５ 　 取件装置应配合压铸机顶出动作 。 ４ ． ４ ． ６ 　 在失电失能等异常情况下 ， 取件装置应具备产品防掉落功能 。 ４ ． ５ 　 喷涂装置 ４ ． ５ ． １ 　 喷涂装置应符合 ＪＢ ／ Ｔ１２２８４．２ 的规定 。 ４ ． ５ ． ２ 　 喷涂装置应有防滑落装置 ， 防止在失电失能等异常情况时喷头下降 。 ４ ． ５ ． ３ 　 喷涂装置上升下降速度应稳定 ， 应有快速下降减速功能 。 ４ ． ５ ． ４ 　 喷涂装置喷嘴雾化应均匀 ， 喷涂结束后喷头没有滴漏现象 。 ４ ． ５ ． ５ 　 压缩空气流量应满足使用要求 ， 压力应 ０．５ＭＰａ 以上 。 ４ ． ５ ． ６ 　 喷涂装置脱模剂流量 、 压力应满足使用要求 。 ４ ． ５ ． ７ 　 喷涂装置喷头应符合压铸模喷涂需求 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３９９５７ — ２０２１ ４ ． ５ ． ８ 　 在半自动状态下 ， 开启压铸机的操作侧加装的喷涂一次循环按钮 ， 喷涂机器人代替人工完成一次喷涂循环后应返回机器人原位置 。 ４ ． ６ 　 模温控制装置 ４ ． ６ ． １ 　 模温控制装置应具有介质回收功能 。 ４ ． ６ ． ２ 　 模温控制装置应具有加热 、 冷却 、 恒温功能 。 ４ ． ６ ． ３ 　 模温控制装置工作压力应小于或等于 １．０ＭＰａ 。 ４ ． ６ ． ４ 　 水循环模温控制装置温度应小于或等于 １８０℃ 。 ４ ． ６ ． ５ 　 油循环模温控制装置温度应小于或等于 ３２０℃ 。 ４ ． ６ ． ６ 　 模温控制装置的温度控制精度应为 ±１℃ 。 ４ ． ７ 　 清理整修装置 ４ ． ７ ． １ 　 清理整修装置不应对压铸件本体造成损伤 。 ４ ． ７ ． ２ 　 清理整修装置的循环周期应小于压铸循环周期 。 ４ ． ７ ． ３ 　 清理整修装置应具有碎屑回收功能 。 ４ ． ７ ． ４ 　 清理整修装置下方应配有废料框 。 ４ ． ８