书 书 书犐犆犛 ４３ ． ０４０ ． ５０ 犜 ６３ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３９８９９ — ２０２１ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G33 犜犺犲狋犲犮犺狀犻犮犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊犳狅狉狉犲犿犪狀狌犳犪犮狋狌狉犲犱犪狌狋狅犿狅狋犻狏犲犮狅犿狆狅狀犲狀狋狊 — 犃狌狋狅犿犪狋犻犮狋狉犪狀狊犿犻狊狊犻狅狀 ２０２１  ０３  ０９ /G34 /G35 ２０２１  １０  ０１ /G36 /G37 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G34 /G35书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中华人民共和国工业和信息化部提出 。 本标准由全国汽车标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１１４ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 广州市花都全球自动变速箱有限公司 、 中国汽车技术研究中心有限公司 、 湖南邦普汽车循环有限公司 、 张家港清研再制造产业研究院有限公司 、 广东邦普循环科技有限公司 、 上海出入境检验检疫局工业品与原材料检测技术中心 、 格林美 （ 武汉 ） 城市矿产循环产业园开发有限公司 、 中国重汽集团济南复强动力有限公司 。 本标准主要起草人 ： 黄志勇 、 张铜柱 、 余海军 、 钟耀文 、 董金聪 、 谢英豪 、 吴益文 、 李长东 、 华沂 、 周继锋 、 杨正新 、 罗建明 、 刘欢 、 许天楚 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３９８９９ — ２０２１ 汽车零部件再制造产品技术规范自动变速器 １ 　 范围 本标准规定了汽车自动变速器再制造的术语和定义 、 拆解 、 分类和清洗 、 检查 、 检测与修复 、 装配 、 性能要求和试验方法 、 检验规则 、 标识和包装 。 本标准适用于液力自动变速器 （ ＡＴ ）、 双离合自动变速器 （ ＤＣＴ ）、 无级自动变速器 （ ＣＶＴ ） 的再制造 ， 其他机动车辆的自动变速器的再制造可参照执行 。 本标准不适用于汽车用机械式自动变速器 （ ＡＭＴ ） 的再制造 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２６９８９ 　 汽车回收利用 　 术语 ＧＢ ／ Ｔ２８６７５ 　 汽车零部件再制造 　 拆解 ＧＢ ／ Ｔ２８６７６ 　 汽车零部件再制造 　 分类 ＧＢ ／ Ｔ２８６７７ 　 汽车零部件再制造 　 清洗 ＧＢ ／ Ｔ２８６７８ 　 汽车零部件再制造 　 出厂验收 ＧＢ ／ Ｔ２８６７９ 　 汽车零部件再制造 　 装配 ＧＢ ／ Ｔ３９８９５ — ２０２１ 　 汽车零部件再制造产品 　 标识规范 ＱＣ ／ Ｔ１０７７ 　 汽车自动控制变速器分类的术语及定义 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ２６９８９ 、 ＱＣ ／ Ｔ１０７７ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 汽车零部件再制造产品 　 狉犲犿犪狀狌犳犪犮狋狌狉犲犱犪狌狋狅犿狅狋犻狏犲犮狅犿狆狅狀犲狀狋狊 使用过的汽车零部件经过一系列再制造工艺后基本恢复到原产品的技术性能和产品质量的产品 。 ４ 　 拆解 ４ ． １ 　 拆解应符合 ＧＢ ／ Ｔ２８６７５ 的规定 。 ４ ． ２ 　 整体可拆解为箱体 、 油泵 、 离合器和制动器 、 单向离合器 、 同步器 、 变速机构 、 轴 、 主减速器和差速器 、 阀体 、 控制单元 、 轴承 、 辅助件等 。 ５ 　 分类和清洗 ５ ． １ 　 分类 ５ ． １ ． １ 　 分类应符合 ＧＢ ／ Ｔ２８６７６ 的规定 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３９８９９ — ２０２１ ５ ． １ ． ２ 　 下列零部件应采用更新件 ： ａ ） 　 密封垫 ； ｂ ） 密封圈 ； ｃ ） 油环 ； ｄ ） 油封 ； ｅ ） 塑料垫片 ； ｆ ） 储压胶塞 ； ｇ ） 滤网 ； ｈ ） 阀体纸垫和胶垫 ； ｉ ） 胶质球阀 ； ｊ ） 胶活塞 ； ｋ ） 拉索 ； ｌ ） 真空控制阀 。 ５ ． １ ． ３ 　 下列零部件经检查无缺陷的 ， 可作为直接使用件 ： ａ ） 　 支架 ； ｂ ） 换挡杆 ； ｃ ） 外部紧固螺栓 ； ｄ ） 固定架 。 ５ ． ２ 　 清洗 ５ ． ２ ． １ 　 清洗应符合 ＧＢ ／ Ｔ２８６７７ 的规定 。 ５ ． ２ ． ２ 　 带摩擦材料的零件及电子元器件不能使用含水或腐蚀性成分的清洗介质 。 ５ ． ２ ． ３ 　 在零部件清洗前 ， 其应经过精密过滤 。 ５ ． ２ ． ４ 　 清洗后的零部件应使用压缩空气吹干或烘干 ， 其清洁度应满足再制造产品图样技术要求 。 ６ 　 检查 、 检测与修复 ６ ． １ 　 检查及检测要求 ６．２ ～ ６．１７ 所述的零件 ， 经检查或检测后 ， 所有结果均应符合再制造产品图样等技术要求 ， 不符合要求时需进行修复或更换 。 ６ ． ２ 　 箱体 ６ ． ２ ． １ 　 检查有无裂纹 、 崩裂 、 变形等缺陷 。 ６ ． ２ ． ２ 　 检查柱塞孔 、 螺纹孔和轴承座孔工作面有无滑牙 、 划痕 、 裂纹和点蚀等状况 。 ６ ． ３ 　 油泵 ６ ． ３ ． １ 　 检查油泵外观有无破损 。 ６ ． ３ ． ２ 　 检查齿轮泵泵体工作面有无划痕 、 点蚀和裂纹等破损状况 。 ６ ． ３ ． ３ 　 检查齿轮泵泵盖工作面有无划痕 、 点蚀和裂纹等破损状况 。 ６ ． ３ ． ４ 　 检查油泵齿的工作面有无划痕 、 点蚀和裂纹等破损状况 。 ６ ． ３ ． ５ 　 检测齿轮泵的泵体间隙 、 齿顶间隙 、 侧隙 。 ６ ． ３ ． ６ 　 检查齿轮泵啮合处有无变形 。 ６ ． ３ ． ７ 　 检查齿轮泵铜衬套的工作面有无划痕 、 点蚀和磨损等破损状况 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３９８９９ — ２０２１ ６ ． ３ ． ８ 　 检测齿轮泵铜衬套的几何尺寸 。 ６ ． ３ ． ９ 　 检查定子固定泵体的工作面有无划痕 、 点蚀和裂纹等破损状况 。 ６ ． ３ ． １０ 　 检查定子的工作面有无划痕 、 点蚀和裂纹等破损状况 。 ６ ． ３ ． １１ 　 检查转子的工作面有无划痕 、 点蚀和裂纹等破损状况 。 ６ ． ３ ． １２ 　 检测叶片泵的叶片和转子的几何尺寸 。 ６ ． ３ ． １３ 　 检测叶片泵座圈和衬套的几何尺寸 。 ６ ． ３ ． １４ 　 检测泵体 、 泵盖的几何尺寸 。 ６ ． ４ 　 离合器和片式制动器 ６ ． ４ ． １ 　 检查摩擦片的表面有无划痕和烧蚀等状况 ， 齿啮合面有无破损和裂纹等破损状况 。 ６ ． ４ ． ２ 　 检测摩擦片的厚度 。 ６ ． ４ ． ３ 　 检查钢片平面状况和磨损状况 。 ６ ． ４ ． ４ 　 检查活塞有无破裂 、 磨损或变形 。 ６ ． ４ ． ５ 　 检查活塞上的单向球阀是否自由并具有单向密封性 。 ６ ． ４ ． ６ 　 检测密封环槽间隙 。 ６ ． ４ ． ７ 　 检查离合器毂和片式制动器上活塞工作面与密封环工作面状况有无划痕 、 点蚀和裂纹等破损状况 。 ６ ． ４ ． ８ 　 检查离合器毂和片式制动器毂有无变形 、 破损和裂纹等破损状况 。 ６ ． ４ ． ９ 　 检查离合器毂和片式制动器毂上焊接部位和钢片的齿啮合面有无变形 、 破损和裂纹等破损状况 。 ６ ． ４ ． １０ 　 检查离合器毂上制动带工作面工作状况有无划痕 、 烧蚀和裂纹等破损状况 。 ６ ． ４ ． １１ 　 检测离合器和片式制动器的密封性 。 ６ ． ４ ． １２ 　 检测离合器和片式制动器的工作间隙 。 ６ ． ４ ． １３ 　 检查弹簧的外观有无破损 、 变形 。 ６ ． ４ ． １４ 　 检查卡簧的外形状况以及装配后的紧固状况 。 ６ ． ５ 　 带式制动器 ６ ． ５ ． １ 　 检查带式制动器制动带工作面有无破裂 、 磨损或烧蚀等破损状况 。 ６ ． ５ ． ２ 　 检查带式制动器制动带焊接或铆接位有无破裂 。 ６ ． ５ ． ３ 　 检测带式制动器间隙 。 ６ ． ６ 　 单向离合器 ６ ． ６ ． １ 　 检查单向离合器是否只能单向传动 。 ６ ． ６ ． ２ 　 检查外圈 、 内圈 、 支架 、 端盖 、 滚子 、 楔块磨损状况 。 ６ ． ７ 　 同步器 ６ ． ７ ． １ 　 检查锥环工作面有无划痕 、 点蚀和裂纹等破损状况 。 ６ ． ７ ． ２ 　 检查齿毂工作面有无划痕 、 点蚀和裂纹等破损状况 。 ６ ． ７ ． ３ 　 检查结合齿圈工作面有无划痕 、 点蚀和裂纹等破损状况 。 ６ ． ７ ． ４ 　 检查滑动齿套工作面有无划痕 、 点蚀和裂纹等破损状况 。 ６ ． ７ ． ５ 　 检查锁止销有无松动 、 磨损 、 断裂等破损状况 。 ６ ． ８ 　 齿轮 ／ 齿圈 ６ ． ８ ． １ 　 检查齿轮 、 齿圈外观有无点蚀 、 崩齿和裂纹等破损状况 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３９８９９ — ２０２１ ６ ． ８ ． ２ 　 检