书 书 书犐犆犛 ７７ ． １５０ ． ５０ 犆犆犛犎 ６４ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３９８５６ — ２０２１ /G21 /G22 /G23 /G24 /G23 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A 犎狅狋狉狅犾犾犲犱狋犻狋犪狀犻狌犿犪狀犱狋犻狋犪狀犻狌犿犪犾犾狅狔狊犲犪犿犾犲狊狊狋狌犫犲狊 ２０２１  ０３  ０９ /G2B /G2C ２０２１  １０  ０１ /G2D /G2E /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G2B /G2C书 书 书前 　　 言 　　 本文件按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２０２０ 《 标准化工作导则 　 第 １ 部分 ： 标准化文件的结构和起草规则 》 的规定起草 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由中国有色金属工业协会提出 。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２４３ ） 归口 。 本文件起草单位 ： 鑫鹏源智能装备集团有限公司 、 武昌船舶重工集团有限公司 、 宝鸡钛业股份有限公司 、 有色金属技术经济研究院有限责任公司 、 中国石油天然气集团公司管材研究所 、 江苏宏宝集团有限公司 。 本文件主要起草人 ： 高海瑞 、 张日恒 、 高万峰 、 刘保柱 、 叶明慧 、 白智辉 、 胡志杰 、 宋生印 、 胡志田 、 王忠华 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３９８５６ — ２０２１ 热轧钛及钛合金无缝管材 １ 　 范围 本文件规定了热轧钛及钛合金无缝管材的技术要求 、 试验方法 、 检验规则 ， 以及标志 、 包装 、 运输 、 贮 存及随行文件和订货单内容 。 本文件适用于斜轧穿孔轧制工艺生产的一般工业用热轧钛及钛合金无缝管材 （ 以下简称 “ 管材 ”）， 其他热轧工艺生产的管材可参照使用 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。 其中 ， 注日期的引用文 件 ， 仅该日期对应的版本适用于本文件 ； 不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于 本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２２８．１ — ２０１０ 　 金属材料 　 拉伸试验 　 第 １ 部分 ： 室温试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２２９ 　 金属材料 　 夏比摆锤冲击试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２４１ 　 金属管 　 液压试验方法 ＧＢ ／ Ｔ３６２０．１ 　 钛及钛合金牌号和化学成分 ＧＢ ／ Ｔ３６２０．２ 　 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 ＧＢ ／ Ｔ４６９８ （ 所有部分 ） 　 海绵钛 、 钛及钛合金化学分析方法 ＧＢ ／ Ｔ５１９３ 　 钛及钛合金加工产品超声检验方法 ＧＢ ／ Ｔ８１８０ 　 钛及钛合金加工产品的包装 、 标志 、 运输和贮存 ＹＳ ／ Ｔ１２６２ 　 海绵钛 、 钛及钛合金化学分析方法 　 多元素含量的测定 　 电感耦合等离子体原子发 射光谱法 ３ 　 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义 。 ４ 　 技术要求 ４ ． １ 　 牌号及规格 管材的牌号和规格应符合表 １ 的规定 。 管材订货推荐外径尺寸系列见附录 Ａ 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３９８５６ — ２０２１ 表 １ 　 牌号及规格 单位为毫米 牌号 外径 （ 犇 ） 壁厚 （ 狋 ） ６７８９１０１２１４１６ 长度 （ 犔 ） ＴＡ１Ｇ 、 ＴＡ２Ｇ 、 ＴＡ３ＧＴＡ８ 、 ＴＡ９ 、 ＴＡ１０ＴＣ４６０ ～ １００ ○○○○○○○○ ＞ １００ ～ １５０ ○○○○○○○○ ＞ １５０ ～ ２００ — ○○○○○○○ ＞ ２００ ～ ２５０ — ○○○○○○○ ＞ ２５０ ～ ３００ —— ○○○○○○ ＞ ３００ ～ ３５０ —— ○○○○○○ ＞ ３５０ ～ ４８０ ———— ○○○○ ６０００ ～ １２０００ 　　 注 ：“ ○ ” 表示为可以按本文件生产的规格 ；“—” 表示 “ 无 ”。 ４ ． ２ 　 供应状态 ４ ． ２ ． １ 　 管材应以热轧态 （ Ｒ ） 或退火态 （ Ｍ ） 交货 ， 表面为喷砂 、 酸洗或砂光状态 。 ４ ． ２ ． ２ 　 当需方要求并在订货单中注明时 ， 管材内 、 外表面可机械加工后交货 。 ４ ． ３ 　 标记示例 管材标记按名称 、 牌号 、 状态 、 规格 （ 犇 × 狋 × 犔 ） 和本文件编号的顺序表示 。 示例 ： 按本文件生产的 ＴＣ４ 热轧钛无缝管 ， 退火状态 ， 外径为 １５９ｍｍ ， 壁厚为 ８ｍｍ ， 长度为 ６０００ｍｍ ， 标记为 ： 管 　 ＴＣ４Ｍ Φ １５９×８×６０００ＧＢ ／ Ｔ３９８５６． ４ ． ４ 　 化学成分 管材的牌号和化学成分应符合 ＧＢ ／ Ｔ３６２０．１ 中相应规定 。 需方复验时化学成分允许偏差应符合 ＧＢ ／ Ｔ３６２０．２ 的规定 。 ４ ． ５ 　 力学性能 ４ ． ５ ． １ 　 管材退火态纵向室温力学性能应符合表 ２ 的规定 ， 以热轧状态供货的管材在经热处理后的试样坯件上取样检测室温力学性能 ， 检验结果应符合表 ２ 的规定 。 表 ２ 　 力学性能 牌号抗拉强度 （ 犚 ｍ ） ＭＰａ 规定塑性延伸强度 （ 犚 ｐ０．２ ） ＭＰａ 断后伸长率 （ 犃 ） ％ ＴＡ１Ｇ ≥ ２４０ １４０ ～ ３１０ ≥ ２４ ＴＡ２Ｇ ≥ ４００ ２７５ ～ ４５０ ≥ ２０ ＴＡ３Ｇ ≥ ５００ ３８０ ～ ５５０ ≥ １８ ＴＡ８ ≥ ４００ ２７５ ～ ４５０ ≥ ２０ ＴＡ９ ≥ ４００ ２７５ ～ ４５０ ≥ ２０ ＴＡ１０ ≥ ４６０ ≥ ３００ ≥ １８ ＴＣ４ ≥ ８９５ ≥ ８２５ ≥ １０ ２ 犌犅 ／ 犜 ３９８５６ — ２０２１ ４ ． ５ ． ２ 　 当需方要求并在合同中注明时 ， 管材应进行冲击性能检测 ， 验收级别由供需双方协商确定 。 ４ ． ６ 　 超声检验 当需方要求并在合同中注明时 ， 管材应进行超声检验 ， 验收级别由供需双方协商确定 。 ４ ． ７ 　 液压试验 当需方要求并在合同中注明时 ， 管材应进行液压试验 ， 验收技术要求由供需双方协商确定 。 ４ ． ８ 　 外形尺寸 ４ ． ８ ． １ 　 管材的长度 、 外径 、 壁厚的允许偏差 、 弯曲度和切斜应符合表 ３ 的规定 。 表 ３ 　 管材的外形尺寸及允许偏差 外径 ｍｍ 允许偏差 ｍｍ 长度 （ 犔 ） 外径 （ 犇 ） 壁厚 （ 狋 ） 切斜 ｍｍ 弯曲度 ６０ ～ ２００ ＞ ２００ ～ ３５０ ＞ ３５０ ～ ４８０ ＋２０ 　 ０ ±１％× 犇 ±１２．５％× 狋 ≤ ３．０ ≤ ５．０ ≤ ７．０ ≤ ３．０ｍｍ ／ ｍ ， 且全长范围应不大于管材总长度的 １．５‰ ４ ． ８ ． ２ 　 管材的圆度和壁厚不均匀度分别应不超出外径和壁厚的允许偏差 。 ４ ． ８ ． ３ 　 管材两端的切断面应进行倒角处理 ， 不应留有毛刺 。 ４ ． ９ 　 外观质量 ４ ． ９ ． １ 　 管材内 、 外表面应洁净 ， 无氧化 、 无油污 ， 且呈现银灰色金属本色 。 ４ ． ９ ． ２ 　 管材内 、 外表面应无裂纹 、 折叠 、 起皮 、 针孔等目视可见的缺陷 。 ４ ． ９ ． ３ 　 管材表面的局部缺陷允许清除 ， 但清除后应保证管材的最小允许尺寸 。 ４ ． ９ ． ４ 　 管材表面允许有不超出壁厚允许偏差的划伤 、 凹坑 、 凸点和矫直痕迹 。 ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 化学成分分析应遵守 ＧＢ ／ Ｔ４６９８ （ 所有部分 ） 或 ＹＳ ／ Ｔ１２６２ 的规定 ， 化学成分仲裁分析应遵守 ＧＢ ／ Ｔ４６９８ （ 所有部分 ） 的规定 。 ５ ． ２ 　 室温拉伸试验应遵守 ＧＢ ／ Ｔ２２８．１ — ２０１０ 的规定 。 壁厚小于 ８ｍｍ 的管材选用 Ｒ８ 试样 ， 壁厚不小 于 ８ｍｍ 的管材选用 Ｒ７ 试样 。 冲击试验应遵守 ＧＢ ／ Ｔ２２９ 的规定 。 ５ ． ３ 　 超声检验应遵守 ＧＢ ／ Ｔ５１９３ 的规定 。 ５ ． ４ 　 液压试验方法应遵守 ＧＢ ／ Ｔ２４１ 的规定 。 ５ ． ５ 　 外形尺寸应用相应精度的量具进行测量 。 ５ ． ６ 　 外观质量用目视检查 ， 必要时可选用不大于五倍的放大镜进行检查 。 内表面可使用内窥镜检查 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３９８５６ — ２０２１ ６ 　 检验规则 ６ ． １ 　 检查和验收 ６ ． １ ． １ 　 产品应由供方或第三方进行检验 ， 保证产品质量符合本文件及订货单的规定 。 ６ ． １ ． ２ 　 需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验 。 如检验结果与本文件及订货单的规定不符时 ， 应以书面形式向供方提出 ， 由供需双方协商解决 。 属于外形尺寸或外观质量的异议 ， 应在收到产品之日 起一个月内提出 ； 属于其他方面的异议 ， 应在收到产品之日起三个月内提出 。 ６ ． ２ 　 组批 产品应成批提交验收 。 每批应由同一牌号 、 熔炼炉号 、 规格 、 制造方法 、 状态和同一热处理炉批的产 品组成 。 ６ ． ３ 　 检验项目及取样 产品的检验项目及取样方法应符合表 ４ 的规定 。 表 ４ 　 检验项目及取样方法 检验项目 取样规定技术要求 章