书 书 书犐犆犛 ２１ ． １６０ 犑 ２６ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３９５１９ — ２０２０ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G25 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G26 犎狔犱狉犪狀犾犻犮犮狔犾犻狀犱狉犻犮犪犾犾狔犺犲犾犻犮犪犾犮狅犿狆狉犲狊狊犻狅狀狊狆狉犻狀犵狑犻狋犺犺犻犵犺狑狅狉犽犻狀犵狊狋狉犲狊狊 — 犜犲犮犺狀犻犮犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊 ２０２０  １１  １９ /G31 /G32 ２０２１  ０６  ０１ /G33 /G34 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G31 /G32书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由全国弹簧标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２３５ ） 提出并归口 。 本标准起草单位 ： 杭州弹簧有限公司 、 中机生产力促进中心 、 杭州富春弹簧有限公司 、 华纬科技股份有限公司 、 常州伟琪弹簧科技有限公司 。 本标准主要起草人 ： 姜晓炜 、 余方 、 陆培根 、 姜国焱 、 方舟 、 贾镇 、 戚理平 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３９５１９ — ２０２０ 高应力液压件圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 １ 　 范围 本标准规定了高应力液压元件用圆截面等节距圆柱螺旋压缩弹簧的技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 包装 、 合格证 、 标志 、 运输 、 贮存 。 本标准适用于弹簧材料直径小于或等于 １０ｍｍ 高应力液压元件用圆柱螺旋压缩弹簧 （ 以下简称高应力弹簧 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１８０５ 　 弹簧术语 ＧＢ ／ Ｔ４３５７ 　 冷拉碳素弹簧钢丝 ＧＢ ／ Ｔ１０６１０ 　 产品几何技术规范 （ ＧＰＳ ） 表面结构 　 轮廓法 　 评定表面结构的规则和方法 ＧＢ ／ Ｔ１６９４７ 　 螺旋弹簧疲劳试验规范 ＧＢ ／ Ｔ１８９８３ 　 淬火  回火弹簧钢丝 ＧＢ ／ Ｔ２３９３５ — ２００９ 　 圆柱螺旋弹簧设计计算 ＧＢ ／ Ｔ２４５８８ 　 不锈弹簧钢丝 ＪＢ ／ Ｔ７８５８ 　 液压元件清洁度评定方法及液压件清洁度指标 ＪＢ ／ Ｔ７９４４ 　 圆柱螺旋弹簧 　 抽样检查 ＪＢ ／ Ｔ１０８０２ 　 弹簧喷丸强化 　 技术规范 ＹＢ ／ Ｔ５３１１ 　 重要用途碳素弹簧钢丝 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ１８０５ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 　 高应力弹簧 　 犺犻犵犺狊狋狉犲狊狊狊狆狉犻狀犵 最大工作负荷对应的应力大于所选材料试验切应力的弹簧 。 　　 注 ： 高应力弹簧示意图 ， 参见附录 Ａ 。 ３ ． ２ 　 最大负荷 　 犿犪狓犻犿狌犿犾狅犪犱 施加于弹簧的最大力 。 ３ ． ３ 　 总余隙量 　 狋狅狋犪犾犪犿狅狌狀狋狅犳犮犾犲犪狉犪狀犮犲 弹簧长度在最大负荷时 ， 有效圈数之间的最小间距之和 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３９５１９ — ２０２０ ４ 　 符号 ＧＢ ／ Ｔ２３９３５ — ２００９ 界定的以及下列符号适用于本文件 。 犲 ３ ： 屈曲 ／ 直线度 犉 ｎ ： 最大负荷 犉 ｓ ： 试验负荷 犎 ｎ ： 最小允许试验长度 犛 ａ ： 总余隙量 ε δ ： 自由长度损失率 ５ 　 典型弹簧分类及负荷特性结构 典型弹簧分类及负荷特性结构工况见表 １ 。 表 １ 类组 负荷特性 ／ 工况类型 已知条件 结构举例 应用场合 甲 １ ２ 工作负荷 犉 １ 至 犉 ２ ， 犉 １ 为零 。 负荷性质属动负荷有限疲劳寿命 犉 ２ 犳 ２ 犉 ｎ 用于阀芯为锥形的调压弹簧 用于阀芯为圆柱形的调压弹簧 乙 １ ２ 犉 １ 为安装预压负荷工作负荷经常在 犉 １ 至小于 犉 ２ 的某一值 ， 犉 ２ 为可能出现的最大负荷 ， 负荷性质属静负荷类 工作负荷不是 犉 １ 便是 犉 ２ ， 均为定值 。 负荷性质属动负荷无限疲劳寿命类 犉 １ 犉 ２ Δ 犳犉 ｎ 用于先导型压力阀的主阀复位弹簧 、 调速弹簧和单向阀弹簧等 用于换向阀和柱塞泵的柱塞复位弹簧等 丙 工作负荷在大于 犉 １ 小于 犉 ２ 之间 ， 犉 １．５ 为安装负荷 。 要求弹簧特性线性度好 。 负荷性质属动负荷类 （ 包括有限疲劳寿命和无限疲劳寿命 ） Δ 犉 Δ 犳犉 ｎ 比例换向阀 、 限压阀 　　 注 ： 犉 ２ ≤ 犉 ｎ ， 犉 ２ ＞ 犉 ｓ 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３９５１９ — ２０２０ ６ 　 技术要求 ６ ． １ 　 材料 ６ ． １ ． １ 　 常用材料 高应力弹簧常用材料见表 ２ 。 若所需用其他材料时 ， 应由供需双方商定 。 表 ２ 标准号 材料名称 牌号 ／ 组别 ／ 型 使用状态 试验切应力 ＧＢ ／ Ｔ４３５７ 冷拉碳素弹簧钢丝 ＹＢ ／ Ｔ５３１１ 重要用途碳素弹簧钢丝 ＳＨ 型 静负荷 ＤＨ 型 动负荷 Ｆ 组 、 Ｇ 组 动负荷 ０．５０ 犚 ｍａ ＧＢ ／ Ｔ１８９８３ 淬火  回火弹簧钢丝 ＦＤＳｉＣｒ 静载荷 ＴＤＳｉＣｒＡ 、 ＶＤＳｉＣｒ 动负荷 ＴＤＳｉＣｒＶ 、 ＶＤＳｉＣｒＶ 动负荷 ０．５５ 犚 ｍａ ＧＢ ／ Ｔ２４５８８ 不锈弹簧钢丝 １２Ｃｒ１８Ｎｉ９ 、 ０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０ ０７Ｃｒ１７Ｎｉ７Ａｌ 静 ／ 动负荷 ０．４５ 犚 ｍａ ， ｂ 　　 ａ 抗拉强度 犚 ｍ 选取材料标准下限值 ， 当材料直径 犱 小于 １ｍｍ 的弹簧 ， 试验切应力为表列值的 ９０％ 。 ｂ 对于沉淀不锈钢试验切应力应按时效处理后的 犚 ｍ 值计算 。 ６ ． １ ． ２ 　 材料质量 弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定 ， 必须备有制造商的质量证明书 ， 并经复检合格后方可使用 。 ６ ． ２ 　 端部结构 弹簧的端部结构型式一般选用 ＧＢ ／ Ｔ２３９３５ — ２００９ 的 ＹＩ 型 ； 当材料直径低于 ０．５ｍｍ 时 ， 也可选用 ＧＢ ／ Ｔ２３９３５ — ２００９ 的 ＹＩＩ 型 。 ６ ． ３ 　 热处理 弹簧成型后须进行低温退火处理或沉淀硬化处理 ， 其硬度不予考核 。 ６ ． ４ 　 尺寸 ６ ． ４ ． １ 　 弹簧外径或弹簧内径 弹簧外径或弹簧内径的允许偏差按 ±０．０１５ 犇 （ 犇 为弹簧中径 ）， 最小值 ±０．１５ｍｍ 。 ６ ． ４ ． ２ 　 自由长度 自由长度的允许偏差见表 ３ 。 当图样要求测量两点或两点以上指定长度下的负荷时 ， 自由长度作为参考 。 弹簧有特殊要求时 ， 自由长度偏差可以单向选取 ， 其公差值应符合表 ３ 的规定或与顾客协商 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３９５１９ — ２０２０ 表 ３ 单位为毫米 类 　 组自由长度 犎 ０ ２０ ＜ 犎 ０ ≤ ５０５０ ＜ 犎 ０ ≤ ８０８０ ＜ 犎 ０ ≤ １２０ ＞ １２０ 最小值 甲 乙 １ ２ １ ２ ±０．３ ±０．５ ±１．０ ±０．０１ 犎 ０ — — 丙 ±０．０１２ 犎 ０ ±０．３ ６ ． ４ ． ３ 　 总圈数 弹簧的总圈数一般不作考核 。 需要考核时 ， 同批总圈数的允许偏差见表 ４ 。 弹簧总圈数与有效圈数之差为支承圈 ， 支承圈不少于 ２ 圈 。 表 ４ 单位为圈 总圈数 狀 １ 允许偏差 狀 １ ≤ １０ ±０．１５ １０ ＜ 狀 １ ≤ ２０ ±０．２５ ６ ． ４ ． ４ 　 端面磨削 支承圈的端面磨削部分应不少于端圈周长的 ３ ／ ４ 圈 。 不应有影响使用的毛刺及锐边 ， 端头厚度不小于材料直径的 １ ／ ８ 。 磨削面的表面粗糙度 犚犪 值应小于或等于 １２．５ μ ｍ 。 当材料直径小于或等于 ０．５ｍｍ 或旋绕比大于 １０ 时 ， 允许端面不磨削 。 ６ ． ４ ． ５ 　 端圈间隙 支承圈的端头与邻圈应贴合 。 当不能贴合时 ， 其间隙允许偏差见表 ５ 规定 。 表 ５ 单位为毫米 类组旋绕比 犆 ３ ≤ 犆 ≤ ８ ８ ＜ 犆 ≤ １６ 甲 １ ≤ ０．１ ２ ≤ ０．２ — 乙 丙 ≤ ０．３ ≤ ０．５ — 　　 注 ： 弹簧端圈间隙有特殊要求时 ， 可由供需双方商定 。 ６ ． ４ ． ６ 　 倒角 需要时弹簧可内 （ 或外 ） 倒角 ， 但应在图样上注明 。 ４ 犌犅 ／ 犜 ３９５１９ — ２０２０ ６ ． ４ ． ７ 　 垂直度 在自由状态下 ， 弹簧的垂直度要求见表 ６ 。 有松弛和蠕变要求时 ， 一般按 ２ 级精度或与顾客协商 。 表 ６ 单位为毫米 高径比 犫 １ 级精度 ２ 级精度 犫 ≤ ３ ≤ ０ ． ０１７ 犎 ０ ≤ ０．０２ 犎 ０ ３ ＜ 犫 ≤ ５ ≤ ０．０２ 犎 ０ ≤ ０．０２５ 犎 ０ ６ ． ４ ． ８ 　 屈曲或直线度 垂直度和屈曲一般不同时考核 。 弹簧的屈曲一般不作考核 。 与顾客协商后可对高径比大于等于 ５ 的情况下考核无负荷状态下的屈曲 ， 其值小于或等于 ０．１５ 犎 ０ 。 ６ ． ４ ． ９ 　 压并长度 弹簧的压并长度原则上