书 书 书犐犆犛 ２１ ． ２００ 犑 １７ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３９４３０ — ２０２０ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C 犛狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊犳狅狉狋犺犲犫犾犪狀犽狊狅犳犺犻犵犺狉犲犾犻犪犫犻犾犻狋狔犵犲犪狉狊 ２０２０  １１  １９ /G2D /G2E ２０２１  ０６  ０１ /G2F /G30 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G2D /G2E目 　　 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… １ 　 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 　 规范性引用文件 １ ………………………………………………………………………………………… ３ 　 毛坯分类 １ ………………………………………………………………………………………………… 　 ３．１ 　 按零件工况分类 １ …………………………………………………………………………………… 　 ３．２ 　 按材料特性分类 １ …………………………………………………………………………………… 　 ３．３ 　 按应用领域分类 ２ …………………………………………………………………………………… ４ 　 技术要求 ２ ………………………………………………………………………………………………… 　 ４．１ 　 原材料 ２ ……………………………………………………………………………………………… 　 ４．２ 　 化学成分 ２ …………………………………………………………………………………………… 　 ４．３ 　 锻造 ３ ………………………………………………………………………………………………… 　 ４．４ 　 交货状态 ４ …………………………………………………………………………………………… 　 ４．５ 　 力学性能 ４ …………………………………………………………………………………………… 　 ４．６ 　 低倍组织 ５ …………………………………………………………………………………………… 　 ４．７ 　 断口 ８ ………………………………………………………………………………………………… 　 ４．８ 　 高倍组织 ８ …………………………………………………………………………………………… 　 ４．９ 　 淬透性 ８ ……………………………………………………………………………………………… 　 ４．１０ 　 超声波探伤 １０ ……………………………………………………………………………………… 　 ４．１１ 　 形状与尺寸 １０ ……………………………………………………………………………………… 　 ４．１２ 　 外观 １０ ……………………………………………………………………………………………… 　 ４．１３ 　 标记 １０ ……………………………………………………………………………………………… 　 ４．１４ 　 其他 １１ ……………………………………………………………………………………………… ５ 　 生产过程控制与产品检验 １１ ……………………………………………………………………………… 　 ５．１ 　 过程控制 １１ …………………………………………………………………………………………… 　 ５．２ 　 质量一致性要求 １１ …………………………………………………………………………………… 　 ５．３ 　 检验方法 １３ …………………………………………………………………………………………… 参考文献 １４ …………………………………………………………………………………………………… 犌犅 ／ 犜 ３９４３０ — ２０２０ 前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由全国齿轮标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ５２ ） 提出并归口 。 本标准起草单位 ： 郑州机械研究所有限公司 、 贵州安大航空锻造有限责任公司 、 韶关市中机重工股份有限公司 、 北京机电研究所有限公司 、 郑州江宇机械有限公司 、 中国航发中传机械有限公司 、 郑州中机轨道交通装备科技有限公司 、 江苏中工高端装备研究院有限公司 、 郑州高端装备与信息产业技术研究院有限公司 、 河南济源钢铁 （ 集团 ） 有限公司 、 中机智能装备创新研究院 （ 宁波 ） 有限公司 、 钢研纳克检测技术股份有限公司 、 河南省特殊钢材料研究院有限公司 。 本标准主要起草人 ： 王伟 、 王志刚 、 吕明柯 、 李海霞 、 张坤 、 杨亚平 、 金红 、 陈超 、 王盈颖 、 陆军 、 李华文 、 王斌 、 李宝奎 、 王爱香 、 王长路 、 龙伟民 、 张元国 、 杨春 、 曹立国 、 赵家栋 、 张清朗 、 卢金生 、 付雪川 、 王维 、 吕鹏昊 、 管洪杰 、 范瑞丽 、 白瑞娟 、 陈祖祥 、 安若维 、 刘百宣 、 刘佳成 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３９４３０ — ２０２０ 高可靠性齿轮毛坯技术要求 １ 　 范围 本标准规定了高可靠性齿轮毛坯的分类 、 化学成分配比 、 冶炼 、 锻造的技术要求及其过程控制与检验规范 。 本标准适用于航空航天 、 轨道交通 、 海洋装备 、 风电 、 核电 、 冶金 、 石化 、 矿山 、 工业机器人等重要的传动领域中齿轮的轧制或锻造毛坯 ， 毛坯外径一般不大于 １２００ｍｍ ， 单件质量不大于 ３ｔ 。 其他有高可靠性要求的齿轮毛坯也可参考使用 。 本标准不建议用于一般工业 、 医疗 、 汽车等领域 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２２２ 　 钢的成品化学成分允许偏差 ＧＢ ／ Ｔ２２３ （ 所有部分 ） 　 钢铁及合金化学分析方法 ＧＢ ／ Ｔ２２５ 　 钢 　 淬透性的末端淬火试验方法 （ Ｊｏｍｉｎｙ 试验 ） ＧＢ ／ Ｔ２２６ 　 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 ＧＢ ／ Ｔ２２８．１ 　 金属材料 　 拉伸试验 　 第 １ 部分 ： 室温试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２２９ 　 金属材料 　 夏比摆锤冲击试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ 　 金属材料 　 布氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 ＧＢ ／ Ｔ１８１４ 　 钢材断口检验法 ＧＢ ／ Ｔ１９７９ 　 结构钢低倍组织缺陷评级图 ＧＢ ／ Ｔ３４８０．５ 　 直齿轮和斜齿轮承载能力计算 　 第 ５ 部分 ： 材料的强度和质量 ＧＢ ／ Ｔ４１６２ 　 锻轧钢棒超声检测方法 ＧＢ ／ Ｔ６３９４ 　 金属平均晶粒度测定方法 ＧＢ ／ Ｔ１０５６１ 　 钢中非金属夹杂物含量的测定 　 标准评级图显微检验法 ＧＢ ／ Ｔ１２３６３ 　 锻件功能分类 ＪＢ ／ Ｔ５０００．１５ 　 重型机械通用技术条件 　 第 １５ 部分 ： 锻钢件无损检测 ３ 　 毛坯分类 ３ ． １ 　 按零件工况分类 ３ ． １ ． １ 　 根据零件的工作条件 、 重要程度的不同分为两类 ， 按照 ＧＢ ／ Ｔ１２３６３ 的规定以 Ⅰ 、 Ⅱ 表示 ， Ⅰ 类的重要性高于 Ⅱ 类 。 ３ ． １ ． ２ 　 齿轮毛坯类别应在订货图样或相关技术文件中标注 。 未注明时默认为 Ⅱ 类 。 ３ ． ２ 　 按材料特性分类 ３ ． ２ ． １ 　 根据材料的接触疲劳极限 σ Ｈｌｉｍ 和弯曲疲劳极限 σ Ｆｌｉｍ 分两个级别 ， 按照 ＧＢ ／ Ｔ３４８０．５ 的规定以 １ 犌犅 ／ 犜 ３９４３０ — ２０２０ ＭＥ 、 ＭＱ 表示 ， ＭＥ 级的质量优于 ＭＱ 级 。 ３ ． ２ ． ２ 　 齿轮毛坯类别应在订货图样或相关技术文件中标注 。 未注明时默认为 ＭＱ 级 。 ３ ． ３ 　 按应用领域分类 ３ ． ３ ． １ 　 本标准中根据零件的应用领域把毛坯分为航空 （ 含航天 ） 齿轮和工业齿轮两类 。 部分牌号的钢材在航空和工业领域都有应用 。 ３ ． ３ ． ２ 　 本标准中航空齿轮以小型零件 、 定制化批量生产为主 ， 毛坯直接截自轧制棒材或锻造棒材 。 ３ ． ３ ． ３ 　 本标准中工业齿轮以中小型零件为主 ， 毛坯多截自模注钢锭 、 电渣重熔钢锭或连铸钢坯 ， 再以自由锻 、 模锻等方式成形 。 ４ 　 技术要求 ４ ． １ 　 原材料 ４ ． １ ． １ 　 部分航空齿轮毛坯用原材料 （ 以下简称 “ 原材 ”） 的冶炼方法应符合表 １ 的规定 。 表 １ 　 部分航空齿轮用原材冶炼方法 序号 用途 材料牌号冶炼方法 电弧炉 ＋ 炉外精炼 ＋ 电渣重熔非真空感应炉 ＋ 电渣重熔真空感应炉 ＋ 真空自耗 １ ２ ３ ４ ５ ６ 航空 齿轮 １２ＣｒＮｉ３ √ × × １２Ｃｒ２Ｎｉ４ √ × × １４ＣｒＭｎＳｉＮｉ２Ｍｏ √ √ × １８Ｃｒ２Ｎｉ４Ｗ √ × × ３８ＣｒＭｏＡｌ × × √ ９３１０ × × √ 　　 注 ： √ ———