书 书 书犐犆犛 ７７ ． １２０ ． ５０ 犎 ６４ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３８９８２ — ２０２０ /G21 /G22 /G21 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 犕犲狋犺狅犱狅犳犿犲犪狊狌狉犻狀犵狊犺犪狆犲犪狀犱犱犻犿犲狀狊犻狅狀犳狅狉狑狉狅狌犵犺狋狋犻狋犪狀犻狌犿犪狀犱狋犻狋犪狀犻狌犿犪犾犾狅狔狆狉狅犱狌犮狋狊 ２０２０  ０７  ２１ /G31 /G32 ２０２１  ０６  ０１ /G33 /G34 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G31 /G32书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国有色金属工业协会提出 。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２４３ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 宝钛集团有限公司 、 宝鸡钛业股份有限公司 、 有色金属技术经济研究院 、 中航沈飞民用飞机有限责任公司 、 湖南金天钛业科技有限公司 。 本标准主要起草人 ： 马忠贤 、 张佼 、 解晨 、 胡志杰 、 吴丕杰 、 张江峰 、 白智辉 、 冯军宁 、 成小丽 、 陈海涛 、 李巍 、 张伟 、 杨娟丽 、 严学波 、 孙红军 、 冯永琦 、 高颀 、 贾栓孝 、 朱雪峰 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３８９８２ — ２０２０ 钛及钛合金加工产品外形尺寸检测方法 １ 　 范围 本标准规定了钛及钛合金加工产品外形尺寸检测的试验条件 、 仪器设备 、 样品 、 检测方法 、 试验数据处理和试验报告 。 本标准适用于钛及钛合金加工产品的外形尺寸及其允许偏差的检测 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数值修约规则与极限数值的表示和判定 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 厚度 　 狋犺犻犮犽狀犲狊狊 产品上 、 下两平行平面之间的垂直距离 。 ３ ． ２ 宽度 　 狑犻犱狋犺 产品的一个侧边至与之相对应的另一侧边之间的垂直距离 。 ３ ． ３ 长度 　 犾犲狀犵狋犺 从产品一端 ， 沿与轴线相平行的方向到另一端之间的距离 。 ３ ． ４ 方正度 　 狊狇狌犪狉犲狀犲狊狊 矩形产品任一平面的两对角线长度之差 。 ３ ． ５ 不平度 　 犳犾犪狋狀犲狊狊犪狀犱狑犪狏犻狀犲狊狊 板状产品与基准平面之间的最大垂直距离 ， 或在产品规定的长度内所出现的最大弧深 。 ３ ． ６ 侧边弯曲度 　 犲犱犵犲狑犻狊犲犮狌狉狏犪狋狌狉犲 产品任一侧边弯曲弧的最大弧深 ， 或在产品规定的长度内所出现的最大弧深 。 ３ ． ７ 切斜度 　 犮狌狋狋犺犲犱犲犵狉犲犲狅犳犻狀犮犾犻狀犪狋犻狅狀 产品经切割后 ， 切割面与横截面倾斜的最大垂直距离 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３８９８２ — ２０２０ ３ ． ８ 直径 　 犱犻犪犿犲狋犲狉 通过圆形产品横截面圆心的弦长 。 ３ ． ９ 圆度 　 狉狅狌狀犱狀犲狊狊 圆形产品任一横截面上的最大和最小直径之差 。 ３ ． １０ 平直度 　 狊狋狉犪犻犵犺狋狀犲狊狊 非板状产品 ， 在规定的长度内所出现的最大弧深 。 ３ ． １１ 外径 　 狅狌狋狊犻犱犲犱犻犪犿犲狋犲狉 同一横截面上 ， 通过产品圆心两外缘之间的距离 。 ３ ． １２ 内径 　 犻狀狊犻犱犲犱犻犪犿犲狋犲狉 同一横截面上 ， 通过产品圆心两内缘之间的距离 。 ３ ． １３ 壁厚 　 狑犪犾犾狋犺犻犮犽狀犲狊狊 同一横截面上 ， 产品外缘上任一点到内缘的法线距离 。 ３ ． １４ 高度 　 犺犲犻犵犺狋 同一横截面上 ， 产品顶点与底边之间的垂直距离 。 ３ ． １５ 角度 　 犪狀犵犾犲 产品两平面相交所形成的夹角 。 ３ ． １６ 扭拧度 　 狋狑犻狊狋 产品在规定的长度内翘起端的两侧端点与平台间间隙的最大差值 。 ３ ． １７ 圆角半径 　 犮狅狉狀犲狉狉犪犱犻狌狊 产品截面中两条直线相交处的过渡圆弧的半径 。 ４ 　 原理 采用能满足加工产品外形尺寸及其允许偏差精确度的测量仪器设备 ， 直接对产品的外形尺寸及其允许偏差进行测量检验 。 ５ 　 试验条件 外形尺寸及其允许偏差的检测应在工作间或实验室的室温条件下进行 。 ６ 　 仪器设备 外形尺寸及其允许偏差的检测用测量仪器及量具见表 １ 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３８９８２ — ２０２０ 表 １ 　 测量仪器及量具 测量仪器及量具 检测项目 千分尺 直径 、 厚度 、 宽度 、 长度 、 对角线 、 圆度 、 壁厚 、 外径 、 高度等 游标卡尺 直径 、 厚度 、 宽度 、 长度 、 圆度 、 壁厚 、 内径 、 高度等 直角尺 厚度 、 宽度 、 长度 、 对角线 、 切斜度 、 弧高 、 弧深 、 高度等 卷尺 厚度 、 宽度 、 长度 、 对角线 、 高度等 角度尺 扭拧度 、 角度等 半径样板 圆角半径等 塞规 内径 、 外径等 塞尺 间隙等 标准直尺 作为规定直线 平台 作为基准平面 ７ 　 样品 被检产品应具有普通的几何截面 ， 如方形 、 圆形 、 多角形等 。 ８ 　 检测方法 ８ ． １ 　 板材 ８ ． １ ． １ 　 厚度 在板材任一截面的相互垂直方向上均匀分布测量厚度 （ 如图 １ 所示 ）， 所测得的最大值和最小值为厚度范围 。 　　 说明 ： 犜 ——— 板材厚度 ； 犠 ——— 板材宽度 ； 犔 ——— 板材长度 。 图 １ 　 厚度测量示意图 ８ ． １ ． ２ 　 宽度 沿板材的横向均匀分布测量宽度 （ 如图 ２ 所示 ）， 所测得的最大值和最小值为宽度范围 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３８９８２ — ２０２０ 　　 说明 ： 犜 ——— 板材厚度 ； 犠 ——— 板材宽度 ； 犔 ——— 板材长度 。 图 ２ 　 宽度测量示意图 ８ ． １ ． ３ 　 长度 沿板材的纵向均匀分布测量长度 （ 如图 ３ 所示 ）， 所测得的最大值和最小值为长度范围 。 　　 说明 ： 犜 ——— 板材厚度 ； 犠 ——— 板材宽度 ； 犔 ——— 板材长度 。 图 ３ 　 长度测量示意图 ８ ． １ ． ４ 　 方正度 在板材的任一平面上测量其对角线长度 （ 如图 ４ 所示 ）， 所测的两对角线长度之差为方正度 。 　　 说明 ： 犜 ——— 板材厚度 ； 犠 ——— 板材宽度 ； 犔 ——— 板材长度 ； 犃 １ ——— 任一对角线 ； 犃 ２ ——— 另一对角线 。 图 ４ 　 方正度测量示意图 ４ 犌犅 ／ 犜 ３８９８２ — ２０２０ ８ ． １ ． ５ 　 不平度 将板材放置在检测平台上 ， 测量板材下表面与平台之间的垂直距离 ， 所测的最大垂直距离 犺 １ 为整 板不平度 ； 或用规定长度的标准直尺紧靠在板材的上表面上 ， 测量标准直尺与板材上表面之间的垂直距离 ， 所测的最大垂直距离 犺 ２ 为规定长度范围的不平度 （ 如图 ５ 所示 ）。 　　 说明 ： 犜 ——— 板材厚度 ； 犠 ——— 板材宽度 ； 犔 ——— 板材长度 ； 犺 １ ——— 整板不平度 ； 犺 ２ ——— 规定长度范围的不平度 。 图 ５ 　 不平度测量示意图 ８ ． １ ． ６ 　 侧边弯曲度 将板材放置在检测平台上 ， 用规定长度的标准直尺紧靠在板材边缘 ， 测量标准直尺与板材边部弯曲弧距之间的垂直距离 （ 如图 ６ 所示 ）， 所测得的最大垂直距离为侧边弯曲度 。 　　 说明 ： 犜 ——— 板材厚度 ； 犠 ——— 板材宽度 ； 犔 ——— 板材长度 ； 犉 ——— 侧边弯曲度 。 图 ６ 　 侧边弯曲度测量示意图 ５ 犌犅 ／ 犜 ３８９８２ — ２０２０ ８ ． １ ． ７ 　 切斜度 将板材放置在检测平台上 ， 沿切割方向测量切割面与横截面倾斜的垂直距离 （ 如图 ７ 所示 ）， 所测得的最大垂直距离为切斜度 。 　　 说明 ： 犜 ——— 板材厚度 ； 犠 ——— 板材宽度 ； 犔 ——— 板材长度 ； 犔 １ ——— 切斜度 。 图 ７ 　 切斜度测量示意图 ８ ． ２ 　 棒材 ８ ． ２ ． １ 　 直径 在圆棒任一横截面的相互垂直方向上均匀分布测量直径 （ 如图 ８ 所示 ）， 所测得的最大值和最小值为直径范围 。 　　 说明 ： 犔 ——— 圆棒长度 ； 犇 ——— 圆棒直径 。 图 ８ 　 直径测量示意图 ８ ． ２ ． ２ 　 厚度 方棒厚度的测量同 ８．１．１ 。 ６ 犌犅 ／ 犜 ３８９８２ — ２０２０