书 书 书犐犆犛 ７７ ． １６０ ； ２５ ． ０３０ 犎 ７１ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３８９７４ — ２０２０ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G26 /G28 /G29 /G2A 犖犻狅犫犻狌犿犪狀犱狀犻狅犫犻狌犿犪犾犾狅狔狆狅狑犱犲狉犳狅狉犪犱犱犻狋犻狏犲犿犪狀狌犳犪犮狋狌狉犻狀犵 ２０２０  ０７  ２１ /G2B /G2C ２０２１  ０６  ０１ /G2D /G2E /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G2B /G2C书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国有色金属工业协会提出 。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２４３ ） 和全国增材制造标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ５６２ ） 共同归口 。 本标准起草单位 ： 西安赛隆金属材料有限责任公司 、 西北有色金属研究院 、 广东省材料与加工研究所 、 广州赛隆增材制造有限责任公司 、 有色金属技术经济研究院 、 西安欧中材料科技有限公司 、 中航迈特粉冶科技 （ 北京 ） 有限公司 、 西北工业大学 、 中机研标准技术研究院 （ 北京 ） 有限公司 、 宁夏东方钽业股份有限公司 、 清远佳致新材料研究院 、 广东致远新材料有限公司 、 安徽颍元新材料科技有限公司 、 珠海天威飞马打印耗材有限公司 。 本标准主要起草人 ： 贺卫卫 、 向长淑 、 汤慧萍 、 朱纪磊 、 赵少阳 、 刘辛 、 张晗亮 、 吴艳华 、 毛新华 、 郭瑜 、 凤志华 、 薛飒 、 张国军 、 李海斌 、 林鑫 、 宿康宁 、 吴理觉 、 钟岳联 、 肖海波 、 张涛 、 付海阔 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３８９７４ — ２０２０ 增材制造用铌及铌合金粉 １ 　 范围 本标准规定了增材制造用铌及铌合金粉的技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输 、 贮存及质量证明书 、 订货单 （ 或合同 ） 内容 。 本标准适用于以等离子旋转电极法 、 等离子雾化法 、 等离子球化法等工艺制备的增材制造用铌及铌合金粉 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１４７９ （ 所有部分 ） 　 金属粉末 　 松装密度的测定 ＧＢ ／ Ｔ１４８０ 　 金属粉末 　 干筛分法测定粒度 ＧＢ ／ Ｔ１４８２ 　 金属粉末 　 流动性的测定 　 标准漏斗法 （ 霍尔流速计 ） ＧＢ ／ Ｔ５１６２ 　 金属粉末 　 振实密度的测定 ＧＢ ／ Ｔ５３１４ 　 粉末冶金用粉末 　 取样方法 ＧＢ ／ Ｔ１５０７６ （ 所有部分 ） 　 钽铌化学分析方法 ＧＢ ／ Ｔ１９０７７ 　 粒度分析 　 激光衍射法 ＹＳ ／ Ｔ１２９７ 　 钛及钛合金粉末球形率测定方法 ３ 　 技术要求 ３ ． １ 　 化学成分 产品化学成分应符合表 １ 的规定 。 需方有特殊要求时 ， 由供需双方协商确定 。 表 １ 　 化学成分 牌号化学成分 （ 质量分数 ）／ ％ ＮｂＺｒＯ ≤ Ｃ ≤ Ｎ ≤ Ｈ ≤ Ｔｉ ≤ Ｔａ ≤ Ｆｅ ≤ Ｓｉ ≤ Ｗ ≤ Ｎｉ ≤ Ｍｏ ≤ Ｃｒ ≤ Ｎｂ１ 余量 ≤ ０．０２００．０３００．０３００．０３５０．００２０．００５ — ０．０１００．０１００．０５００．００５０．０２００．００５ Ｎｂ２ 余量 ≤ ０．０２００．２０００．０５００．０５００．０２００．０１０ — ０．０４００．０３００．０５００．０１００．０５００．０１０ ＮｂＺｒ１ 余量 ０．８ ～ １．２０．０１５０．０１００．０１００．００１５０．０２００．１０００．００５０．００５０．０３００．００５０．０１００．００２ ＮｂＺｒ２ 余量 ０．８ ～ １．２０．０５００．０１００．０１００．００１５０．０３００．５０００．０１００．００５０．０５００．００５０．０５０ — ３ ． ２ 　 粒度 产品按用途分为三类 ， 其粒度应符合表 ２ 的规定 。 需方有特殊要求时 ， 由供需双方协商确定 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３８９７４ — ２０２０ 表 ２ 　 粒度 类别 粒度范围 粒度组成 粒度分布 用途 Ⅰ 类 ≤ ６３ μ ｍ ＞ ６３ μ ｍ 不大于 ５％２５ μ ｍ ≤ 犇 ５０ ≤ ４５ μ ｍ 适用于粉末床熔融 （ 选区激光熔 融 ） 增材制造领域 Ⅱ 类 ４５ μ ｍ ～ １５０ μ ｍ ≤ ４５ μ ｍ 不大于 ５％ ， ＞ １５０ μ ｍ 不大于 ５％３ μ ｍ ≤ 犇 ５０ ≤ １０５ μ ｍ 适用于粉末床熔融 （ 电子束熔 化 ） 增材制造领域 Ⅲ 类 ３０ μ ｍ ～ ２５０ μ ｍ ≤ ３０ μ ｍ 不大于 ５％ ， ＞ ２５０ μ ｍ 不大于 ５％５３ μ ｍ ≤ 犇 ５０ ≤ ２１２ μ ｍ 适用于定向能量沉积增材制造 领域 ３ ． ３ 　 松装密度 产品的松装密度应符合表 ３ 的规定 。 表 ３ 　 松装密度 物理性能 Ⅰ 类 Ⅱ 类 Ⅲ 类 松装密度 ／（ ｇ ／ ｃｍ ３ ） ≥ ４．０ ≥ ４．２ ≥ ４．５ ３ ． ４ 　 振实密度 产品的振实密度应符合表 ４ 的规定 。 表 ４ 　 振实密度 物理性能 Ⅰ 类 Ⅱ 类 Ⅲ 类 振实密度 ／（ ｇ ／ ｃｍ ３ ） ≥ ５．０ ≥ ５．２ ≥ ５．４ ３ ． ５ 　 流动性 产品的流动性应符合表 ５ 的规定 。 表 ５ 　 流动性 物理性能 Ⅰ 类 Ⅱ 类 Ⅲ 类 流动性 ／（ ｓ ／ ５０ｇ ） ≤ ２０ ≤ １８ ≤ １５ ３ ． ６ 　 外观质量 产品呈银灰色 ， 应无结块 、 无目视可见夹杂物 。 ３ ． ７ 　 其他 需方如对粉末球形率及空心粉率有要求时 ， 由供需双方协商确定 ， 并在订货单 （ 或合同 ） 中注明 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３８９７４ — ２０２０ ４ 　 试验方法 ４ ． １ 　 化学成分分析按 ＧＢ ／ Ｔ１５０７６ 的规定进行 。 ４ ． ２ 　 粒度组成测定按 ＧＢ ／ Ｔ１４８０ 的规定进行 ， 粒度分布测定按 ＧＢ ／ Ｔ１９０７７ 的规定进行 。 ４ ． ３ 　 松装密度测定按 ＧＢ ／ Ｔ１４７９ 的规定进行 。 ４ ． ４ 　 振实密度测定按 ＧＢ ／ Ｔ５１６２ 的规定进行 。 ４ ． ５ 　 流动性测定按 ＧＢ ／ Ｔ１４８２ 的规定进行 。 ４ ． ６ 　 外观质量采用目视法检查 。 ４ ． ７ 　 球形率测定按 ＹＳ ／ Ｔ１２９７ 的规定进行 ， 或由供需双方协商确定 。 空心粉率测定由供需双方协商确定 。 ５ 　 检验规则 ５ ． １ 　 检查和验收 ５ ． １ ． １ 　 产品应由供方进行检验 ， 保证产品质量符合本标准及订货单 （ 或合同 ） 的规定 ， 并填写质量证明书 。 ５ ． １ ． ２ 　 需方应对收到的产品按本标准及订货单 （ 或合同 ） 的规定进行检验 。 如检验结果与本标准及订货单 （ 或合同 ） 的规定不符时 ， 应在收到产品之日起 ４５ｄ 内向供方提出 ， 由供需双方协商解决 。 ５ ． ２ 　 组批 产品应成批提交验收 。 每批应由同一生产工艺 、 同一牌号 、 同一粒度范围的产品组成 。 ５ ． ３ 　 检验项目及取样 产品的检验项目及取样应符合表 ６ 的规定 。 表 ６ 　 检验项目及取样 检验项目 取样规定 取样数量 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分 粒度 松装密度 振实密度 流动性 按 ＧＢ ／ Ｔ５３１４ 的规定进行每批 １ 份 ３．１ ４．１ 每批 １ 份 ３．２ ４．２ 每批 １ 份 ３．３ ４．３ 每批 １ 份 ３．４ ４．４ 每批 １ 份 ３．５ ４．５ 外观质量 逐瓶 ／ 袋 逐瓶 ／ 袋 ３．６ ４．６ ５ ． ４ 　 检验结果的判定 ５ ． ４ ． １ 　 产品的化学成分 、 粒度 、 松装密度 、 振实密度 、 流动性检验不合格时 ， 允许从该批产品中另取双倍数量试样对不合格项目进行重复检验 ， 若重复检验仍有一个结果不合格时 ， 判该批产品不合格 。 ５ ． ４ ． ２ 　 产品的外观质量检验不合格时 ， 判该瓶 ／ 袋产品不合格 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３８９７４ — ２０２０ ６ 　 标志 、 包装 、 运输 、 贮存及质量证明书 ６ ． １ 　 标志 产品的包装瓶 ／ 袋上应做如下标志 （ 或贴标签 ）： ａ ） 　 供方名称 ； ｂ ） 　 产品名称 ； ｃ ） 　 牌号和类别 ； ｄ ） 　 生产批号 ； ｅ ） 　 粒度范围 ； ｆ ） 　 净重 、 毛重 ； ｇ ） 　 包装日期 ； ｈ ） 　 本标准编号 ； ｉ ） 　 “ 易燃 ”“ 防火 ”“ 防潮 ”“ 向上 ”“ 禁止翻滚 ” 等标识 。 ６ ． ２ 　 包装 产品应以洁净的金属瓶 、 塑料桶或铁桶等为容器单元 ， 采取充惰性气体保护封装或者真空包装 ， 或采用厚塑料袋抽真空塑封 ， 包装过程中应严格控制环境避免污染 。 产品包装质量分为 １ｋｇ 、 ２ｋｇ 、 ５ｋｇ 、 １０ｋｇ