书 书 书犐犆犛 １３ ． ０２０ ． ２０ 犎 ６０ ／ ６９ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３８９６８ — ２０２０ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F 犌狌犻犱犲犾犻狀犲狊犳狅狉犮犻狉犮狌犾犪狉犲犮狅狀狅犿狔狆狉犪犮狋犻犮犪犾狋犲犮犺狀狅犾狅犵犻犲狊犻狀犮狅狆狆犲狉狊犿犲犾狋犻狀犵犻狀犱狌狊狋狉狔 ２０２０  ０７  ２１ /G30 /G31 ２０２１  ０２  ０１ /G2A /G32 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G30 /G31书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由全国产品回收利用基础与管理标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ４１５ ） 和全国有色金属标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２４３ ） 提出并归口 。 本标准起草单位 ： 中国标准化研究院 、 山东省标准化研究院 、 东营方圆有色金属有限公司 、 山东标准化协会 、 浙江东尼电子股份有限公司 、 深圳市深投环保科技有限公司 。 本标准主要起草人 ： 刘春霞 、 孙玉亭 、 张旭 、 王秀腾 、 李珊 、 崔志祥 、 付允 、 王智 、 边瑞民 、 朱艺 、 高东峰 、 林翎 、 王海滨 、 崔文昭 、 赵中涛 、 吴旭华 、 温炎 遷 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３８９６８ — ２０２０ 铜冶炼行业循环经济实践技术指南 １ 　 范围 本标准规定了铜冶炼行业发展循环经济的基本原则 、 循环产业链 、 可循环利用资源种类 、 循环利用途径以及循环经济实践技术 。 本标准适用于以铜精矿 、 粗铜 、 废杂铜为原料的铜冶炼企业的循环经济实践 。 本标准不适用于采用含铜矿石直接堆浸工艺的铜冶炼企业的循环经济实践 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ７１１９ 　 节水型企业评价导则 ＧＢ ／ Ｔ１８９１６．１８ 　 取水定额 　 第 １８ 部分 ： 铜冶炼生产 ＧＢ ／ Ｔ３４１５２ 　 工业企业循环经济管理通则 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ３４１５２ 界定的术语和定义适用于本文件 。 ４ 　 基本原则 ４ ． １ 　 应遵循减量化 、 资源化及再利用的原则 ， 通过技术集成减少原辅料 ， 以及煤 、 天然气和电能的消耗 ， 提高烟气余热余能和尾矿 、 烟尘 、 阳极泥等固体废物及副产物的资源化利用水平 ， 实现行业内部资源 、 能源利用效率最大化 。 ４ ． ２ 　 应覆盖熔炼 、 吹炼 、 火法精炼 、 电解精炼等主要工序的资源 、 能源高效利用和再生资源循环利用等循环经济主要环节 。 ５ 　 循环产业链 铜冶炼行业循环经济产业链示意图见图 １ 。 其中 ， 熔炼 、 吹炼 、 火法精炼 、 电解精炼等主要工序构成循环经济产业链的主体部分 ， 烟气制酸 、 余热余能利用 、 废水回用 、 固体废物及副产物综合利用构成循环经济产业链延长部分 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３８９６８ — ２０２０ 注 ： 下划线表示该物质为铜冶炼行业主要产物和废弃物 。 图 １ 　 铜冶炼行业循环经济产业链 ６ 　 可循环利用资源种类 ６ ． １ 　 可循环利用主要废水种类 可循环利用主要废水种类见表 １ 。 表 １ 　 可循环利用主要废水种类 序号 工序 可循环利用主要废水种类 １ ２ 熔炼 、 吹炼 、 火法精炼设备冷却水 环集烟气脱硫废水 ３ 电解精炼阳极板冲洗水 、 阴极洗涤废水 、 残极洗涤废水 、 阳极泥压滤液 、 压滤机 滤布清洗水 、 脱铜阴极洗涤废水 、 蒸发冷凝水等 ４ 制酸 制酸系统污酸 、 含重金属酸性废水等 ５ 化水 浓水 、 制备纯水产生废水等 ２ 犌犅 ／ 犜 ３８９６８ — ２０２０ ６ ． ２ 　 可回收利用主要固体废物及副产物种类 可回收利用主要固体废物及副产物种类见表 ２ 。 表 ２ 　 可回收利用主要固体废物及副产物种类 序号 工序 可回收利用主要固体废物及副产物种类 １ 备料 精矿仓卸料产生粉尘 、 配料产生粉尘等 ２ 熔炼 熔炼炉渣 、 余热锅炉除尘灰 、 熔炼烟尘等 ３ 吹炼 吹炼炉渣 、 余热锅炉除尘灰 、 吹炼烟尘等 ４ 渣选 渣精矿 、 渣尾矿等 ５ 火法精炼 精炼炉渣 、 精炼烟尘等 ６ 电解精炼 残极 、 阳极泥 、 电解液滤渣等 ７ 污酸处理 酸泥 ８ 电解液净化 黑铜粉 ９ 污水处理 中和渣 ６ ． ３ 　 可回收利用主要废气种类 可回收利用主要废气种类见表 ３ 。 表 ３ 　 可回收利用主要废气种类 序号 工序 可回收利用主要废气种类 １ 熔炼 熔炼烟气 ２ 吹炼 吹炼烟气 ６ ． ４ 　 可回收利用主要二次能源种类 可回收利用主要二次能源种类见表 ４ 。 表 ４ 　 可回收利用主要二次能源种类 序号 工序 可回收利用主要二次能源种类 １ 熔炼 熔炼烟气余热 ２ 吹炼 吹炼烟气余热 ３ 火法精炼 精炼烟气余热 ７ 　 循环利用途径 ７ ． １ 　 减量化途径 ７ ． １ ． １ 　 节材 ７ ． １ ． １ ． １ 　 根据产品全生命周期理论分析设计生产过程 ， 宜采用新工艺 、 新技术 ， 提高生产各环节铜的回 ３ 犌犅 ／ 犜 ３８９６８ — ２０２０ 收率 ， 降低吨铜矿石消耗量 。 ７ ． １ ． １ ． ２ 　 最大限度利用含铜废料 ， 包括残极 、 废杂铜等 ， 提高铜矿石及其他天然矿物资源的资源产出 。 ７ ． １ ． ２ 　 节水 ７ ． １ ． ２ ． １ 　 采取措施进行设备冷却用水循环使用或串级利用 。 ７ ． １ ． ２ ． ２ 　 采用高效 、 安全可靠的先进水处理技术 ， 采用清污分流 、 循环供水 、 串级供水等技术 ， 提高水的重复利用效率 。 ７ ． １ ． ２ ． ３ 　 按照 ＧＢ ／ Ｔ７１１９ 的要求开展节水评价工作 ， 且满足 ＧＢ ／ Ｔ１８９１６．１８ 的取水定额要求 。 ７ ． １ ． ３ 　 节能 ７ ． １ ． ３ ． １ 　 采用新工艺 、 新技术 、 新设备 ， 优化生产工艺流程和工序间的衔接配合 ， 减少生产过程中的能源 消耗 。 ７ ． １ ． ３ ． ２ 　 优化用能结构 ， 在保证安全 、 质量的前提下减少不可再生能源投入 ， 优先使用可再生能源或者低碳清洁的新能源 。 ７ ． １ ． ３ ． ３ 　 采用节能 、 节电设备及自动控制系统 。 ７ ． ２ 　 资源化及再利用途径 ７ ． ２ ． １ 　 废水回收循环利用 ７ ． ２ ． １ ． １ 　 熔炼 、 吹炼及精炼单元废水利用 ： ——— 设备冷却水经管网送至污水处理单元 ， 经处理达标后回用 ； ——— 环集烟气脱硫废水送至制酸系统 。 ７ ． ２ ． １ ． ２ 　 电解单元废水利用 ： ——— 阳极板冲洗水 、 阴极洗涤废水 、 残极洗涤废水等经处理后可返回电解系统 ； ——— 阳极泥压滤液 、 压滤机滤布清洗水含有部分阳极泥 、 Ｃｕ 、 Ａｓ 、 Ｂｉ 、 Ｓｂ 、 Ａｇ 等 ， 经过滤后补充入电解液 ； ——— 脱铜阴极洗涤废水 、 蒸发冷凝水等返回电解液循环槽 。 ７ ． ２ ． １ ． ３ 　 制酸单元废水利用 ： ——— 制酸系统污酸及酸性废水中的金属离子 、 酸性物质应优先进行回收和综合利用 ； ——— 制酸系统污酸及酸性废水经处理达标后循环使用 。 ７ ． ２ ． １ ． ４ 　 化水单元产生的浓水及制备纯水产生的废水经处理后返回工艺系统利用 。 ７ ． ２ ． １ ． ５ 　 硫酸场地初期雨水及生产厂区其他场所初期雨水宜优先处理回用 。 ７ ． ２ ． ２ 　 固体废物及副产物资源化利用 ７ ． ２ ． ２ ． １ 　 备料单元在精矿仓卸料 、 配料过程中回收的粉尘返回工艺系统利用 。 ７ ． ２ ． ２ ． ２ 　 熔炼单元固废资源化利用 ： ——— 熔炼炉渣经冷却后 ， 送至渣选单元回收渣精矿 ； ——— 余热锅炉除尘灰返回备料单元作为原料使用 。 ７ ． ２ ． ２ ． ３ 　 吹炼单元固废资源化利用 ： ——— 熔炼炉渣经冷却后 ， 送至渣选单元回收渣精矿 ； ——— 余热锅炉除尘灰返回备料单元作为原料使用 。 ７ ． ２ ． ２ ． ４ 　 渣选单元产生的渣精矿返回备料车间作为原料使用 。 ７ ． ２ ． ２ ． ５ 　 精炼单元产生的精炼炉渣返回熔炼炉处理 。 ４ 犌犅 ／ 犜 ３８９６８ — ２０２０ ７ ． ２ ． ２ ． ６ 　 熔炼 、 吹炼及精炼经除尘器收到的烟尘可返回工艺系统或回收 Ｐｂ 、 Ｃｄ 等有价金属元素 。 ７ ． ２ ． ２ ． ７ 　 电解单元固废及副产物资源化利用 ： ——— 残极经清理后返回火法精炼单元重新熔铸成阳极板 ； ——— 阳极泥 、 电解液滤渣经收集后可提取有价金属 。 ７ ． ２ ． ２ ． ８ 　 污酸处理单元产生的酸泥应综合回收提取有价金属 。 ７ ． ２ ． ２ ． ９ 　 电解液净化产出的黑铜粉含有 Ｐｂ 、 Ａ