书 书 书犐犆犛 ２１ ． １２０ ． ２０ 犑 １９ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３８９６５ — ２０２０ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 　 /G26 /G27 /G28 /G29 犇犻狊犮犮狅狌狆犾犻狀犵 — 犜犲狊狋狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋 ２０２０  ０７  ２１ /G2A /G2B ２０２１  ０２  ０１ /G2C /G2D /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G2A /G2B书 书 书目 　　 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… １ 　 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 　 术语和定义 １ ……………………………………………………………………………………………… ３ 　 试验方法 １ ………………………………………………………………………………………………… ４ 　 试验规范 ３ ………………………………………………………………………………………………… ５ 　 试验报告 ３ ………………………………………………………………………………………………… 附录 Ａ （ 资料性附录 ） 　 联轴器的试验设备及操作规范相关说明 ５ ……………………………………… 参考文献 ８ ……………………………………………………………………………………………………… Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３８９６５ — ２０２０ 前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由全国机器轴与附件标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１０９ ） 提出并归口 。 本标准起草单位 ： 泰尔重工股份有限公司 、 中机生产力促进中心 、 太原重工股份有限公司 、 中国船舶重工集团公司第七一一研究所 、 衡水刘杨联轴器厂 、 二重 （ 德阳 ） 重型装备有限公司 。 本标准主要起草人 ： 夏清华 、 王晓凌 、 明翠新 、 孔曼军 、 黄显贵 、 朱悦 、 刘路明 、 邵鞠民 、 杨远航 。 Ⅲ 犌犅 ／ 犜 ３８９６５ — ２０２０ 膜片联轴器 　 试验要求 １ 　 范围 本标准规定了膜片联轴器 （ 以下简称联轴器 ） 的试验方法 、 试验规范 、 试验报告等 。 本标准适用于许用转速为 ０ｒ ／ ｍｉｎ ～ １０７００ｒ ／ ｍｉｎ 的联轴器 。 ２ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ２ ． １ 　 空转试验 　 犻犱犾犻狀犵狋犲狊狋 联轴器在不施加转矩并在许用转速范围内 ， 一定倾角下的联轴器在正 、 反两个方向转动 ， 以进行振动 、 噪声等全部或部分项的试验 。 ２ ． ２ 　 静态试验 　 狊狋犪狋犻犮狋犲狊狋 联轴器在静止的条件下 ， 对联轴器分别施加正 、 反两个方向的扭矩 ， 以测试联轴器的扭矩 、 刚度等全部或部分项的指标 。 ２ ． ３ 　 动态性能试验 　 犱狔狀犪犿犻犮狆犲狉犳狅狉犿犪狀犮犲狋犲狊狋 联轴器在额定转矩 、 许用转速范围内的效率 、 振动 、 噪声 、 转矩等全部或部分项所进行的测定试验 。 ２ ． ４ 　 疲劳寿命试验 　 犳犪狋犻犵狌犲狋犲狊狋 联轴器在一定倾角下 ， 并在额定转矩及许用转速范围内长期运行达到一定循环次数或时间 ， 以测试零部件的寿命或耐久性的指标 。 ２ ． ５ 　 超载试验 　 狅狏犲狉犾狅犪犱狋犲狊狋 在联轴器许用倾角范围内 ， 对联轴器施加超过额定转矩一定比例的转矩 ， 进行短时间的运行试验或持续施加转矩直至联轴器中某些零件发生失效的破坏试验 ， 以检验其安全性 。 ３ 　 试验方法 ３ ． １ 　 联轴器试验类型如下 ： ａ ） 　 空转试验 ； ｂ ） 　 静态试验 ； ｃ ） 　 动态性能试验 ； ｄ ） 　 疲劳寿命试验 ； ｅ ） 　 超载试验 。 ３ ． ２ 　 各试验类型的试验项如表 １ 所示 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３８９６５ — ２０２０ 表 １ 试验类型 试验项 备注 空转试验振动 可选项 噪声 可选项 静态试验扭矩 扭转刚度 动态性能试验效率 可选项 转矩 振动 可选项 噪声 可选项 疲劳寿命试验 疲劳 超载试验 超载 可选项 　　 注 ：“ 可选项 ” 为需要单独约定是否实施的试验项 ， 其余为必选项 。 ３ ． ３ 　 各试验项的检测方法如表 ２ 所示 。 表 ２ 试验类型 试验项 检测方法 空转试验 振动 、 噪声 １ ） 在联轴器试验台上 ， 通过传感器实时监控 、 采集信号值并转换为相 应振动 、 声音数据 ； ２ ） 观察 、 记录保存相关现象或数据 静态试验 扭矩 、 扭转刚度 １ ） 在联轴器试验台上 ， 通过传感器实时监控 、 采集信号并转换为相应 扭矩数据 ； ２ ） 通过传感器实时监控 、 采集信号并转换为相应角度数据 ； ３ ） 观察 、 记录保存相关现象或数据 动态性能试验效率 １ ） 在联轴器试验台上 ， 通过传感器实时监控 、 采集试验件的输入端信 号和输出端信号速并转换为相应输入功率和输出功率 （ 需减去传感器 与测试件之间的支承轴承效率 ）， 输出功率与输入功率的百分比即为 传动效率 ； ２ ） 记录保存相关数据 转矩 １ ） 在联轴器试验台上 ， 通过传感器实时监控 、 采集信号并转换为相应 扭矩 、 转速数据 ； ２ ） 观察 、 记录保存相关现象或数据 振动 、 噪声 １ ） 在联轴器试验台上 ， 通过传感器实时监控 、 采集信号值并转换为相 应振动 、 声音数据 ； ２ ） 观察 、 记录保存相关现象或数据 疲劳寿命试验 疲劳 １ ） 在联轴器试验台上 ， 试验件按设定转速 、 转矩 ， 设定运行时间或循环 次数 ； ２ ） 通过传感器检测传动效率的变化或停机拆解试验件检测关键零件 的磨损 、 失效等情况 ； ３ ） 观察 、 记录保存相关现象或数据 ２ 犌犅 ／ 犜 ３８９６５ — ２０２０ 表 ２ （ 续 ） 试验类型 试验项 检测方法 超载试验 超载 １ ） 在联轴器试验台上 ， 通过施加超出额定转矩一定比例的转矩 ， 并在 一定时间或次数内联轴器不发生失效或不断施加转矩直至试验件中 承载件发生失效 ； ２ ） 通过传感器实时监控并采集转速 、 转矩或振动信号 ； ３ ） 观察 、 记录保存相关现象或数据 　　 注 ： 本表中检测方法为推荐方法 ， 可以视试验特点采用更为有效或更精确的检测方法 。 ４ 　 试验规范 ４ ． １ 　 联轴器试验不包括该联轴器零部件在生产过程中的试验 ， 试验前联轴器应制造合格 ， 依据约定或标准按 ３．２ 的全部或部分试验项执行 。 联轴器的试验设备及操作规范参见附录 Ａ 。 ４ ． ２ 　 联轴器有动平衡要求的 ， 试验前需确认所附带的动平衡试验报告中动平衡等级等指标或参数符合要求 。 相同规格的大批量 （ ２０ 件以上 ） 的联轴器需要试验时 ， 可采用抽样试验 ， 每批抽取 ５％ ， 不足 ２０ 件时至少抽取 １ 件进行试验 。 ４ ． ３ 　 联轴器进行动态性能试验或疲劳寿命试验时 ， 应先进行 １００％ 转矩下的静态试验 ， 确定其强度足够安全 。 ４ ． ４ 　 除疲劳寿命试验为长期外 ， 其余试验均为短期试验 ， 在施加转矩或转速条件下 ， 其试验时间最长不超过 １５ｍｉｎ ， 其中 ， 超载试验时间不超过 １５ｓ 。 ４ ． ５ 　 试验中对于一定转矩或一定转速相对于额定转矩或许用转速的百分比应符合表 ３ 的规定 。 表 ３ 序号 （ 试验倾角 ／ 许用 倾角 ） ×１００％ （ 施加转矩 ／ 额定转矩 ） ×１００％ １０２０２５３０５０６０７５９０１００１２０１３０１５０ １ ０ √ √ √ √√√√√√ ２ ２５ √ √ √ √√√√√√ ３ ５０ √ √ √ √√√√√√ ４ ７５ √√ √ √ √ √ ５ １００ √√ √ √ √ √ 　　 注 ：“ √ ” 表示优选 。 ４ ． ６ 　 联轴器进行静态试验 、 动态性能试验 、 疲劳寿命试验 、 超载试验后 ， 需对其焊缝重新探伤 。 ５ 　 试验报告 ５ ． １ 　 联轴器委托或合作试验的 ， 试验完成后需向对方提交有效试验报告 。 ５ ． ２ 　 联轴器试验单位对试验报告需有审批程序 ， 试验单位应将试验报告作为永久性存储资料妥善保存 。 ５ ． ３ 　 联轴器试验结果要求应符合表 ４ 的规定 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３８９６５ — ２０２０ 表 ４ 试验类型 试验项 试验结果 空转试验振动 表述振动情况 噪声 表述噪声数据或噪声源 （ 如 ： 运转中的联轴器有零件脱落 、 松动等异常位移等 ） 静态试验扭矩 表述试验值及是否符合标准的公称转矩 ， 或表述扭矩与倾角的相互关系等 扭转刚度表述刚度值 动态性能试验效率 表述效率值或效率与倾角的相互关系等 转矩 表述试验值及是否符合标准的公称转矩 ， 或表述扭矩与倾角 、 转速的相互关系等 振动 表述振动情况 噪声 表述噪声数据或噪声源 （ 如 ： 运转中的联轴器有零件脱落 、 松动等异常位移等 ） 疲劳寿命试验 疲劳寿命 １ ） 表述试验寿命值及是否符合标准或与客户约定的寿命要求 。 ２ ） 未做规定的 ， 表述不低于 １０ ７ 循环次数