书 书 书犐犆犛 ７７ ． １２０ ． １０ 犑 ３２ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３８９５８ — ２０２０ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 　 /G2A /G2B /G2C /G2D 犠狉狅狌犵犺狋犪犾狌犿犻狀狌犿犪犾犾狅狔狆狉犲犮犻狊犻狅狀犳狅狉犵犻狀犵 — 犜犲犮犺狀狅犾狅犵犻犮犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀 ２０２０  ０７  ２１ /G2E /G2F ２０２１  ０２  ０１ /G30 /G31 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G2E /G2F书 书 书目 　　 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… １ 　 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 　 规范性引用文件 １ ………………………………………………………………………………………… ３ 　 术语和定义 １ ……………………………………………………………………………………………… ４ 　 工艺编制原则 １ …………………………………………………………………………………………… ５ 　 工艺流程设计 ５ …………………………………………………………………………………………… Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３８９５８ — ２０２０ 前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由全国锻压标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ７４ ） 提出并归口 。 本标准起草单位 ： 芜湖禾田汽车工业有限公司 、 北京机电研究所有限公司 、 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 、 江苏龙城精锻有限公司 、 湖北三环锻造有限公司 、 宁波蜗牛锻造有限公司 、 中机精密成形产业技术研究院 （ 安徽 ） 股份有限公司 。 本标准主要起草人 ： 潘琦俊 、 胡柏丽 、 魏巍 、 金红 、 陶立平 、 汤敏俊 、 张运军 、 魏百江 、 边翊 、 周红 、 周林 、 刘志群 、 孙伟 、 陈天赋 、 夏宁 、 丁金根 、 史志文 、 王晓飞 、 邢田喜 、 杨杰 、 李航 。 Ⅲ 犌犅 ／ 犜 ３８９５８ — ２０２０ 变形铝合金精密锻造 　 工艺规范 １ 　 范围 本标准规定了变形铝合金精密锻件 （ 以下简称 “ 锻件 ”） 的工艺规范 ， 包括总则 、 锻件图设计 、 设备选型 、 模具设计 、 工艺流程设计 。 本标准适用于质量小于 １５ｋｇ 的变形铝合金精密锻件的工艺编制 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１８０４ — ２０００ 　 一般公差 　 未注公差的线性和角度尺寸的公差 ＧＢ ／ Ｔ３１９１ 　 铝及铝合金挤压棒材 ＧＢ ／ Ｔ６５１９ 　 变形铝 、 镁合金产品超声波检验方法 ＧＢ ／ Ｔ６８９２ 　 一般工业用铝及铝合金挤压型材 ＧＢ ／ Ｔ８５４１ 　 锻压术语 ＧＢ ／ Ｔ８５４５ — ２０１２ 　 铝及铝合金模锻件的尺寸偏差及加工余量 ＧＢ ／ Ｔ９４５２ — ２０１２ 　 热处理炉有效加热区测定方法 ＧＢ ／ Ｔ１８８５１ （ 所有部分 ） 　 无损检测 　 渗透检测 ＧＢ ／ Ｔ３４３５９ 　 变形铝合金精密锻件 　 通用技术条件 ＪＢ ／ Ｔ９１７７ 　 钢质模锻件 　 结构要素 ＹＳ ／ Ｔ６７ 　 变形铝及铝合金圆铸锭 ＹＳ ／ Ｔ５９１ 　 变形铝及铝合金热处理 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ８５４１ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 趁热回炉 　 犺狅狋犫犪犮犽狋狅狋犺犲犳狌狉狀犪犮犲 锻造过程中 ， 毛坯温度已接近终锻温度 ， 不应继续锻造 ， 需重新回炉加热 。 ４ 　 工艺编制原则 ４ ． １ 　 总则 一般工艺编制内容应包括锻件图设计 、 设备选型 、 模具设计 、 工艺流程设计 。 ４ ． ２ 　 锻件图设计 ４ ． ２ ． １ 　 分模线 分模线应能确保锻件流线连续完整 ， 避免涡流 、 穿流及末端外露 。 分模线宜选择图 １ａ ） 和图 １ｂ ） 形 １ 犌犅 ／ 犜 ３８９５８ — ２０２０ 式 ， 不宜选择图 １ｃ ） 形式 。 犪 ） 　 合理的分模线 １ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 犫 ） 　 合理的分模线 ２ 犮 ） 　 不合理的分模线 图 １ 　 常见分模线形式 ４ ． ２ ． ２ 　 模锻斜度 外模锻斜度宜不大于 ５° ， 内模锻斜度宜不大于 ７° 。 ４ ． ２ ． ３ 　 圆角半径 在允许的条件下宜加大圆角半径值 。 ４ ． ２ ． ４ 　 肋和凸台 肋和凸台宜按表 １ 和表 ２ 设计 。 表 １ 为开式腹板上的肋或凸台允许的最小宽度 犫 １ｍｉｎ ， 见图 ２ 。 表 １ 　 开式腹板上的肋或凸台允许的最小宽度 犫 １ 犿犻狀 单位为毫米 肋条或凸台高度 犺 ≤ ６ ＞ ６ ～ １０ ＞ １０ ～ １６ ＞ １６ ～ ２５ ＞ ２５ ～ ４０ ＞ ４０ ～ ６３ ＞ ６３ 犫 １ｍｉｎ ２ ２．５ ３ ４ ６ ８ ９ 图 ２ 　 开式腹板 表 ２ 为闭式腹板上的肋或凸台允许的最小宽度 犫 ２ｍｉｎ ， 见图 ３ 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３８９５８ — ２０２０ 表 ２ 　 闭式腹板上的肋或凸台允许的最小宽度 犫 ２ 犿犻狀 单位为毫米 肋条或凸台高度 犺 肋间距 犪 或直径 犱 ＞ １０ ～ １６ ＞ １６ ～ ２０ ＞ ２０ ～ ２５ ＞ ２５ ～ ４０ ＞ ４０ ～ ５０ ＞ ５０ ～ ６３ ＞ ６３ ～ ８０ ＞ ８０ ～ １００ ＞ １００ 犫 ２ｍｉｎ ≤ ６ ２．５ ２．５ ２．５ ２．５ ３ ３ ４ ４ ５ ＞ ６ ～ １０ ３ ３ ３ ３ ３ ４ ４ ４ ５ ＞ １０ ～ １２ — ３ ３ ３ ４ ４ ４ ４ ５ ＞ １２ ～ １６ — — ４ ４ ４ ４ ４ ４ ５ ＞ １６ ～ ２０ — — — ４ ４ ４ ４ ５ ５ ＞ ２０ ～ ２５ — — — — ５ ５ ５ ５ ６ ＞ ２５ ～ ３２ — — — — — ５ ５ ６ ６ ＞ ３２ ～ ４０ — — — — — — ６ ６ ８ ＞ ４０ ～ ８０ — — — — — — — — ９ ＞ ８０ — — — — — — — — １０ 图 ３ 　 闭式腹板 ４ ． ２ ． ５ 　 腹板 最小腹板厚度 狋 １ｍｉｎ 宜按表 ３ 选取 ， 根据锻件在分模面上的投影面积 、 腹板形式 、 变形铝合金材料类 型选取 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３８９５８ — ２０２０ 表 ３ 　 最小腹板厚度 狋 １ 犿犻狀 投影面积 ｃｍ ２ 腹板形式变形铝合金材料类型 硬铝 、 超硬铝 其他铝合金 开式 　　 闭式 狋 １ｍｉｎ ｍｍ ≤ １２ ＞ １２ ～ ２５ ＞ ２５ ～ ５０ ＞ ５０ ～ １００ ＞ １００ ～ ２００ ＞ ２００ ～ ４００ ＞ ４００ ～ ８００ ＞ ８００ ～ １０００ ２ １．５ ２．５ ２ ４ ２ ４ ３ ５ ３．５ ５ ４ ８ ６ １０ ７ １２ ７．５ ４ ． ２ ． ６ 　 加工余量与公差 加工余量应符合 ＧＢ ／ Ｔ８５４５ — ２０１２ 的规定 ， 公差应符合 ＧＢ ／ Ｔ８５４５ — ２０１２ 中 Ａ 级的规定 。 ４ ． ２ ． ７ 　 其他要求 其他要求应符合 ＪＢ ／ Ｔ９１７７ 的规定 。 ４ ． ３ 　 设备选型 ４ ． ３ ． １ 　 成形设备宜选用液压机 、 螺旋压力机 、 机械压力机 、 模锻锤和高速锤等 。 ４ ． ３ ． ２ 　 设备压力可参考数值模拟结果或根据生产经验公式计算确定 。 其中 ， 螺旋压力机的压力可按式 （ １ ） 计算 ： 犘 ＝ ２ 犽犚 ｍ 犛 …………………………（ １ ） 　　 式中 ： 犘 ——— 压力机压力 ， 单位为牛顿 （ Ｎ ）； 犽 ——— 变形条件系数 ， 犽 通常取 ５ ； 犚 ｍ ——— 变形温度下的抗拉强度 ， 单位为兆帕 （ ＭＰａ ）； 犛 ——— 模锻件在平面图上的投影面积 （ 不包括飞边 ）， 单位为平方毫米 （ ｍｍ ２ ）。 ４ ． ３ ． ３ 　 锻造加热宜采用电阻炉 、 天然气炉 ， 精度应符合 ＧＢ ／ Ｔ９４５２ — ２０１２ 中 Ⅲ 类炉及以上要求 。 ４ ． ３ ． ４ 　 热处理加热炉精度应符合 ＧＢ ／ Ｔ９４５２ — ２０１２ 中 Ⅱ 类炉及以上要求 。 ４ 犌犅 ／ 犜 ３８９５８ — ２０２０ ４ ． ４ 　 模具设计 模具设计原则与钢锻件模具设计原则一致 ， 应注意以下方面 ： ａ ） 　 宜选用在 ２５０℃ ～ ４００℃ 具有较高强度的模具材料 ， 如 Ｈ１３ 、 ５ＣｒＮｉＭｏ 、 ５ＣｒＭｎＭｏ ， 也可用 ５０ＣｒＭｏ 等 ； ｂ ） 　 模具宜设计成单型槽 ， 预锻模宜设有飞边槽 ， 收缩率取 ０．６％ ～ １．０％ ； ｃ ） 　 常用飞边槽形式见图 ４ ， Ｉ 型 、 Ⅱ 型 犫 ／ 犺 １ 宜取 ３ ～ ５ ， 桥部与仓部倾斜过渡斜角可选 ２０° ～