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书 书 书犐犆犛 77 . 140 . 99 犎 58 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 / 犜 38938 — 2020 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 犎犻犵犺狊狋狉犲狀犵狋犺犪狀犱犾狅狑犲狓狆犪狀狊犻狅狀犪犾犾狅狔 2020 06 02 /G29 /G2A 2020 12 01 /G2B /G2C /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G29 /G2A书 书 书前 言 本标准按照 GB / T1.1 — 2009 给出的规则起草 。 本标准由中国钢铁工业协会提出 。 本标准由全国钢标准化技术委员会 ( SAC / TC183 ) 归口 。 本标准起草单位 : 钢铁研究总院 、 中国航空工业集团有限公司西安飞行自动控制研究所 、 冶金工业信息标准研究院 、 中国运载火箭技术研究院 、 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 。 本标准主要起草人 : 于一鹏 、 张敬霖 、 霍登平 、 戴强 、 李东东 、 张文豹 、 张建福 、 颜丞铭 。 Ⅰ 犌犅 / 犜 38938 — 2020 高强度低膨胀合金 1 范围 本标准规定了高强度低膨胀合金的订货内容 、 尺寸 、 外形 、 重量 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 包 装 、 标志和质量证明书 。 本标准适用于高负荷高精度承载构件用高强度低膨胀合金棒材 、 扁材和板材 ( 以下简称合金材 )。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 , 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 , 其最新版本 ( 包括所有的修改单 ) 适用于本文件 。 GB / T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB / T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB / T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵 三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB / T223.20 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定法测定钴量 GB / T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB / T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB / T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB / T223.79 钢铁 多元素含量的测定 X 射线荧光光谱法 ( 常规法 ) GB / T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB / T223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB / T228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分 : 室温试验方法 GB / T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分 : 试验方法 GB / T2423.1 电工电子产品环境试验 第 2 部分 : 试验方法 试验 A : 低温 GB / T2424.5 电工电子产品环境试验 温度试验箱性能确认 GB / T2970 厚钢板超声检测方法 GB / T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB / T4162 — 2008 锻轧钢棒超声检测方法 GB / T4339 金属材料热膨胀特征参数的测定 GB / T10592 高低温试验箱技术条件 GB / T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法 ( 常规法 ) GB / T13298 金属显微组织检验方法 GB / T14985 — 2007 膨胀合金尺寸 、 外形 、 表面质量 、 试验方法和检验规则的一般规定 GB / T15749 定量金相测定方法 GB / T16839.1 热电偶 第 1 部分 : 电动势规范和允差 GB / T18876.1 应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织 、 夹杂物含量和级别的标准试验 方法 第 1 部分 : 钢和其他金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定 1 犌犅 / 犜 38938 — 2020 GB / T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB / T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法 ( 常规方法 ) GB / T20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法 GB / T21834 中低合金钢 多元素成分分布的测定 金属原位统计分布分析法 GB / T22368 低合金钢 多元素含量的测定 辉光放电原子发射光谱法 ( 常规法 ) GB / T38939 镍基合金 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱分析法 ( 常规法 ) YB / T4377 金属试样的电解抛光方法 YB / T5242 精密合金包装 、 标志和质量证明书的一般规定 3 订货内容 按本标准订购的合同或订单至少应包括下列内容 : a ) 本标准编号 ; b ) 产品名称 ; c ) 牌号 ; d ) 交货状态 ; e ) 尺寸及允许偏差 ; f ) 重量或数量 ; g ) 其他特殊要求 。 4 尺寸 、 外形和重量 合金材的尺寸 、 外形 、 重量及允许偏差应符合 GB / T14985 — 2007 的有关规定 。 5 技术要求 5 . 1 牌号和化学成分 合金材的牌号和化学成分 ( 熔炼分析和成品分析 ) 应符合表 1 的规定 。 在满足本标准性能的情况 下 , 镍 、 钴 、 钛 、 铜的含量允许偏离表 1 的规定 。 表 1 牌号和化学成分 合金牌号化学成分 ( 质量分数 )/ % C Si Mn P S 不大于 Ni Co Ti Cu Fe 4J3350.0300.300.400.0150.01534.0 ~ 35.05.0 ~ 6.02.30 ~ 2.800.20 ~ 0.40 余量 5 . 2 冶炼方法 合金应采用真空感应熔炼或真空感应加电渣重熔冶炼 , 经供需双方协商 , 并在合同中注明 , 也可采 2 犌犅 / 犜 38938 — 2020 用其他冶炼方法 。 5 . 3 交货状态 合金材以热轧 ( 锻 ) 状态交货 。 经供需双方协商 , 并在合同中注明 , 可供应其他交货状态的合金材 。 5 . 4 平均线膨胀系数 5 . 4 . 1 合金材试样按表 2 推荐的热处理制度处理后 , 平均线膨胀系数应符合表 2 的规定 。 表 2 平均线膨胀系数 试样推荐热处理制度平均线膨胀系数 α /( 10 -6 / ℃ ) -50℃ ~ 50℃ 20℃ ~ 100℃ 将半成品试样加热至 950℃±10℃ , 保温 30min , 水冷 , 再加工为成品试样 , 在真空或保护气氛下加热至 700℃ ±10℃ , 保温 4h , 随炉冷或空冷 ≤ 3.0 ≤ 3.5 5 . 4 . 2 合金材的其他物理性能参见附录 A 。 5 . 5 相变 合金材试样按表 2 推荐的热处理制度处理后 , γ → α 的相变温度应在 -60℃ 以下 。 对于公称直径 、 边长或厚度大于 25mm 的合金材 , 允许有局部相变存在 。 5 . 6 力学性能 合金材试样按表 2 推荐的热处理制度处理后 , 力学性能应符合表 3 的规定 。 表 3 力学性能 抗拉强度 犚 m MPa 规定塑性延伸强度 犚 p0.2 MPa 断后伸长率 犃 % 断面收缩率 犣 % 洛氏硬度 HRC ≥ 1030 ≥ 800 ≥ 12 ≥ 18 ≥ 32 5 . 7 超声检测 5 . 7 . 1 公称直径 、 边长不小于 12mm 的棒材应进行超声检测 , 其合格级别应符合 GB / T4162 — 2008 中 的 A 级要求 。 5 . 7 . 2 扁材 、 板材可采用 GB / T2970 进行超声检测 , 其合格级别由供需双方协商 , 并在合同中注明 。 5 . 8 表面质量 合金材的表面质量应符合 GB / T14985 — 2007 的规定 。 6 试验方法 6 . 1 合金材的检验项目和试验方法符合表 4 的规定 。 3 犌犅 / 犜 38938 — 2020 表 4 检验项目表 序号 检验项目 取样数量 取样部位及取样方法 试验方法 1 化学成分 1 个 / 炉 GB / T20066 见 6.2 2 平均线膨胀系数 1 个 / 炉 合金材或中间坯 GB / T4339 3 相变 2 个 / 炉 附录 B 见附录 B 4 拉伸 2 个 / 批 GB / T2975 , 任一支合金材 GB / T228.1 5 硬度 2 个 / 批 任一支合金材 GB / T230.1 6 超声检测 逐支 — GB / T4162 — 2008 、 GB / T2970 7 尺寸 、 外形 逐支 — 通用量具 8 表面质量 逐支 — 目视 6 . 2
GB-T 38938-2020 高强度低膨胀合金
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