书 书 书犐犆犛 １９ ． １００ 犑 ０４ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３８８８２ — ２０２０ /G21 /G22 /G23 /G24 　 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D /G2E /G26 /G23 /G24 /G2F /G30 犖狅狀犱犲狊狋狉狌犮狋犻狏犲狋犲狊狋犻狀犵 — 犜犲狊狋犻狀犵犿犲狋犺狅犱犳狅狉狑犪犾犾狋犺犻犮犽狀犲狊狊犾狅狊狊狅犳犳犲狉狉狅犿犪犵狀犲狋犻犮狋狌犫犲狊狌狊犻狀犵犿犪犵狀犲狋犻犮犳犾狌狓犾犲犪犽犪犵犲 ２０２０  ０６  ０２ /G31 /G32 ２０２０  １２  ０１ /G33 /G34 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G31 /G32书 书 书目 　　 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… １ 　 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 　 规范性引用文件 １ ………………………………………………………………………………………… ３ 　 术语和定义 １ ……………………………………………………………………………………………… ４ 　 方法概要 １ ………………………………………………………………………………………………… ５ 　 安全要求 ２ ………………………………………………………………………………………………… ６ 　 人员要求 ３ ………………………………………………………………………………………………… ７ 　 检测工艺规程 ３ …………………………………………………………………………………………… ８ 　 检测系统和器材 ３ ………………………………………………………………………………………… ９ 　 检测程序 ５ ………………………………………………………………………………………………… １０ 　 检测结果的评价和处理 ８ ………………………………………………………………………………… １１ 　 检测记录和报告 ８ ………………………………………………………………………………………… 附录 Ａ （ 规范性附录 ） 　 校准试样和对比试样 ９ …………………………………………………………… 参考文献 １２ …………………………………………………………………………………………………… Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３８８８２ — ２０２０ 前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由全国无损检测标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ５６ ） 提出并归口 。 本标准起草单位 ： 合肥中大检测技术有限公司 、 中国特种设备检测研究院 、 上海材料研究所 、 瓦卢瑞克天大 （ 安徽 ） 股份有限公司 。 本标准主要起草人 ： 何胜兵 、 丁克勤 、 陈彬 、 丁杰 、 何箭 、 张春祥 、 毕天辉 、 张义凤 、 马君 。 Ⅲ 犌犅 ／ 犜 ３８８８２ — ２０２０ 无损检测 　 铁磁性管件壁厚变化漏磁检测方法 １ 　 范围 本标准规定了对铁磁性管件壁厚损失采用外置磁化方式进行漏磁检测的方法 。 本标准适用于外径不小于 １０ｍｍ 且壁厚不大于 ２０ｍｍ 的铁磁性管件 （ 焊管除外 ） 在制造 、 加工和 修复的过程中 ， 对管件壁厚损失的在线检测 。 本标准也适用于石油用管 、 端头加厚钢管壁厚损失的自动 检测 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ９４４５ 　 无损检测 　 人员资格鉴定与认证 ＧＢ ／ Ｔ１２６０４．５ 　 无损检测 　 术语 　 磁粉检测 ＧＢ ／ Ｔ１２６０４．６ 　 无损检测 　 术语 　 涡流检测 ＧＢ ／ Ｔ３４３５７ 　 无损检测 　 术语 　 漏磁检测 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ１２６０４．５ 、 ＧＢ ／ Ｔ１２６０４．６ 和 ＧＢ ／ Ｔ３４３５７ 界定的术语和定义适用于本文件 。 ４ 　 方法概要 ４ ． １ 　 检测原理 管件壁厚损失漏磁检测原理如图 １ 所示 ， 被检管件受到外置直流磁场的磁化作用 ， 壁厚损失的位置 磁阻增大 ， 磁力线相应发生畸变 ， 部分磁力线泄漏到管件外部空间 ， 形成漏磁场 。 由于该漏磁场与壁厚 损失的深度和大小有关 ， 因此壁厚损失漏磁检测系统通过壁厚检测探头 （ 内部通常采用霍尔元件 、 隧道 磁阻元件 、 巨磁阻元件等磁场传感器 ） 与被检管件的相对运动 ， 探测到该漏磁场信号 ， 经信号处理和数据 分析后形成管件壁厚检测图形曲线 。 壁厚损失漏磁检测系统通过被检管件与对比试样所得信号相比较 ， 检出壁厚损失超差的管件 ， 对该 管件触发报警并做出标记 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３８８８２ — ２０２０ 　　 说明 ： １ ——— 管件 ； ２ ——— 外置磁场 ； ３ ——— 探头 ； ４ ——— 壁厚损失 ； ５ ——— 管件内腔 。 图 １ 　 壁厚损失漏磁检测原理示意图 ４ ． ２ 　 方法的特点 本方法有如下特点 ： ａ ） 　 不需要耦合剂 ； ｂ ） 　 检测速度快 ， 操作简便 ； ｃ ） 　 常用于在线检测 ， 易形成自动化检测系统 。 ４ ． ３ 　 方法的局限性 本方法有如下局限性 ： ａ ） 　 不适用于非铁磁性管件检测 ； ｂ ） 　 本方法不是测量管件壁厚的数值 ， 而是采用被检管件与对比试样所得信号相比较的检测方式 ； ｃ ） 　 在进行自动检测时 ， 管件两端会存在壁厚损失检测盲区 。 　　 注 ： 可按照相应产品标准要求 ， 采用其他方法对管端盲区进行补充检测 。 ５ 　 安全要求 本章没有列出所有的安全要求 ， 在检测过程中的安全要求至少包括如下要素 ： ａ ） 　 在进行检测前 ， 应制定安全操作规程 ， 落实安全措施 ； ｂ ） 　 在进行检测前 ， 应对检测过程中可能造成人员伤害的各种危险源加以标识 ， 并对检测人员进行培训和采取必要的保护措施 （ 例如 ， 夹持驱动管件的机械装置可能对人员造成挤压损伤 ， 在输送线上快速运行的管件可能造成人身伤害 ）； ｃ ） 　 检测设备使用时 ， 应注意磁场吸引力导致的人员受伤和设备损坏以及对其他电子设备的影响 ； ｄ ） 　 检测人员应遵守管件检测现场的安全要求 ， 穿着防护工作服和劳保鞋 、 佩戴安全帽 ； ｅ ） 　 使用的电源 、 磁化装置等电子设备应进行安全性能检测 ， 并采取漏电保护和金属外壳可靠接地等安全防护措施 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３８８８２ — ２０２０ ６ 　 人员要求 采用本标准进行检测的人员 ， 应按照 ＧＢ ／ Ｔ９４４５ 或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证 ， 并由雇主或代理对其进行岗位培训和操作授权 。 ７ 　 检测工艺规程 ７ ． １ 　 通用检测工艺规程 管件壁厚漏磁检测的应用单位应按本标准的要求制定通用工艺规程 ， 其内容至少包括以下要素 ： ａ ） 　 工艺规程的版本号 ； ｂ ） 　 适用范围 ； ｃ ） 　 依据的标准或其他法规文件 ； ｄ ） 　 检测人员的资格要求 ； ｅ ） 　 检测设备和器材 ； ｆ ） 　 被检管件的规格等详细产品信息及检测前准备要求 ； ｇ ） 　 检测时机 ； ｈ ） 　 检测方法和检测步骤 ； ｉ ） 　 对检测标记和数据记录的要求 ； ｊ ） 　 检测后的操作要求 ； ｋ ） 　 检测结果的评价和处理方式 ； ｌ ） 　 检测记录 、 报告和资料存档 ； ｍ ） 　 编制人 （ 级别 ）、 审核人 （ 级别 ） 和批准人 ； ｎ ） 　 制定日期 。 ７ ． ２ 　 检测作业指导书或工艺卡 应用单位根据管件壁厚漏磁检测设备和检测现场的实际情况 ， 按照通用工艺规程来编制管件壁厚漏磁检测作业指导书或工艺卡 。 ８ 　 检测系统和器材 ８ ． １ 　 组成 管件壁厚损失漏磁自动检测系统包括电源 、 磁化装置 、 检测探头装置 、 信号处理装置 、 计算机系统 、 报警器 、 标记装置等 ； 辅机包括上下料机构 、 夹紧驱动机构 、 输送线 、 分选机构等 。 ８ ． ２ 　 电源 工业检测现场宜采用充足功率的稳压电源给信号处理装置 、 计算机系统 、 报警器 、 标记装置等电子设备供电 ， 以保证其稳定可靠地工作 。 ８ ． ３ 　 磁化装置 磁化装置通常由磁化电源 、 励磁线圈和聚磁铁芯 （ 或极靴 ） 组成 。 磁化电源应采用功率充足的直流电源 ， 输出电流应连续可调 ， 并配有电流显示仪表 。 在检测过程 ３ 犌犅 ／ 犜 ３８８８２ — ２０２０ 中 ， 应保持输出电流恒定 ， 波动率小于 １％ ， 以保证磁化场的稳定 。 为获得充足的磁化强度 ， 励磁线圈依据被检管件的材质 、 直径和壁厚等参数确定线圈匝数和电磁线直径 ； 聚磁铁芯 （ 或极靴 ） 宜选用高磁导率的材料制作 。 ８ ． ４ 　 检测探头装置 壁厚损失检测探头是磁场传感器的载体 ， 具有将漏磁场转化成电信号的功能 。 穿过线圈式管件壁