书 书 书犐犆犛 ７７ ． ０４０ ． １０ 犎 ２２ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３８８０６ — ２０２０ /G21 /G22 /G23 /G24 　 /G25 /G26 /G27 /G25 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 犕犲狋犪犾犾犻犮犿犪狋犲狉犻犪犾狊 — 犛犺犲犲狋犪狀犱狊狋狉犻狆 — 犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱犳狅狉犫犲狀犱犻狀犵犪狀犱犳狅犾犱犻狀犵狆狉狅狆犲狉狋犻犲狊 ２０２０  ０６  ０２ /G31 /G32 ２０２０  １２  ０１ /G33 /G34 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G31 /G32书 书 书目 　　 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… １ 　 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 　 规范性引用文件 １ ………………………………………………………………………………………… ３ 　 术语和定义 １ ……………………………………………………………………………………………… ４ 　 符号和说明 １ ……………………………………………………………………………………………… ５ 　 试验原理 ２ ………………………………………………………………………………………………… ６ 　 试样 ３ ……………………………………………………………………………………………………… ７ 　 模具 ３ ……………………………………………………………………………………………………… ８ 　 试验机 ４ …………………………………………………………………………………………………… ９ 　 试验程序 ５ ………………………………………………………………………………………………… １０ 　 试验结果评定 ６ …………………………………………………………………………………………… １１ 　 试验报告 ６ ………………………………………………………………………………………………… 附录 Ａ （ 规范性附录 ） 　 测定极限弯曲角度 θ ｍａｘ 的方法 ８ ………………………………………………… Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３８８０６ — ２０２０ 前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国钢铁工业协会提出 。 本标准由全国钢标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１８３ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 宝山钢铁股份有限公司 、 深圳万测试验设备有限公司 、 国家钢铁及制品质量监督检验中心 、 冶金工业信息标准研究院 。 本标准主要起草人 ： 方健 、 张建伟 、 董莉 、 黄星 、 朱兴江 、 侯慧宁 。 Ⅲ 犌犅 ／ 犜 ３８８０６ — ２０２０ 金属材料 　 薄板和薄带弯折性能试验方法 １ 　 范围 本标准规定了金属薄板和薄带弯折性能试验方法的术语和定义 、 原理 、 试样 、 模具 、 试验机 、 试验程序 、 试验结果评定和试验报告 。 本标准适用于厚度 ０．３０ｍｍ ～ ４．００ｍｍ 的金属薄板和薄带的弯折性能试验 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５．２ 　 金属薄板成形性能与试验方法 　 第 ２ 部分 ： 通用试验规程 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５．５ 　 金属薄板成形性能与试验方法 　 第 ５ 部分 ： 弯曲试验 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 弯曲失效 　 犫犲狀犱犻狀犵犳犪犻犾狌狉犲 板材变形区外侧表面产生裂纹或显著凹陷 。 ３ ． ２ 弯折性能 　 犫犲狀犱犻狀犵犪狀犱犳狅犾犱犻狀犵狆狉狅狆犲狉狋犻犲狊 反映金属板材在三点弯曲加载条件下的冷加工塑性 。 　　 注 １ ： 弯折性能包括最小弯曲半径与极限弯曲角度两种指标 。 　　 注 ２ ： 通常情况下 ， 把小于 １８０° 弯曲失效的试验称为弯曲试验 ， 测量板材的极限弯曲角度 ， 把 １８０°Ｕ 形弯折称为弯 折试验 ， 测量板材的最小弯曲半径 。 ４ 　 符号和说明 本标准使用的符号和说明见表 １ 。 表 １ 　 符号和说明 符号 说明 单位 犮 试验前支辊中心轴所在水平面与弯曲压头中心轴所在水平面的间距 ｍｍ 犳 压头的移动位移 ｍｍ 犔 支辊间距 ｍｍ 狆 试验后支辊中心轴所在垂直面与弯曲压头中心轴所在垂直面的间距 ｍｍ １ 犌犅 ／ 犜 ３８８０６ — ２０２０ 表 １ （ 续 ） 符号 说明 单位 犚 ｍ 抗拉强度 ＭＰａ 狉 弯曲半径 ｍｍ 狉 ｄ 支辊半径 ｍｍ 狉 ｍｉｎ 最小弯曲半径 ｍｍ 狉 ｍｉｎ ／ 狋 最小相对弯曲半径 — 狉 ｐ 压头 （ 或垫模 ） 底部弧面半径 ｍｍ 狉 ｐｆ 试样变形区外侧表面出现裂纹或显著凹陷时所用的最大压头底部弧面半径或 所用垫模厚度的二分之一 ｍｍ 狋 试样厚度 ｍｍ 狋 ｍ 垫模厚度 ｍｍ 狋 ｐ 压头厚度 ｍｍ α 弯曲 （ 折 ） 角 （ ° ） θ ｍａｘ 极限弯曲角度 （ ° ） ５ 　 试验原理 采用三点弯曲加载方式测试板材的弯折性能 ， 包括使用规定底部弧面半径的压头 ， 将试样弯曲失效 ， 测量小于 １８０° 弯曲试验时的极限弯曲角度 ， 以及使用不同底部弧面半径的压头与垫模 ， 将试样 １８０° 弯折至失效 ， 测量最小弯曲半径 ， 见图 １ 和图 ２ 。 　　 说明 ： 　　 １ ——— 压头 ； ２ ——— 支辊 ； ３ ——— 支辊基座 ； ４ ——— 试样 。 图 １ 　 小于 １８０ ° 弯曲试验原理图 ２ 犌犅 ／ 犜 ３８８０６ — ２０２０ 犪 ） 　 有垫模 （ 或有压头 ） １８０ ° 弯折 犫 ） 　 无垫模 １８０ ° 弯折 　　 说明 ： １ ——— 支辊 ； ２ ——— 试样 ； ３ ——— 垫模 。 图 ２ 　 １８０ ° 弯折试验原理图 ６ 　 试样 ６ ． １ 　 一般采用矩形试样 ， 其宽度应大于 １０ 倍板材公称厚度 ， 且不应小于 ２０ｍｍ 。 长度应保证试样可弯 成 “ Ｖ ” 形或 “ Ｕ ” 形 。 ６ ． ２ 　 推荐采用试样的尺寸如下 ， 如相关方协商一致 ， 也可采用其他尺寸的试样 ， 但需在报告中注明 ： ——— １８０° 弯折试样 ： 宽度 ５０ｍｍ ， 长度 １５０ｍｍ 的条形试样 ； ——— 小于 １８０° 弯曲试样 ： 宽度 ６０ｍｍ ， 长度 ６０ｍｍ 的正方形试样 。 ６ ． ３ 　 应按产品标准要求取样 ， 如无其他要求 ， 试样长度方向应垂直于轧制方向 。 　　 注 ： 试样边缘部位毛刺会导致边部异常开裂影响试验结果 。 ６ ． ４ 　 如相关方协商一致 ， 也可对试样进行预处理 ， 如预拉伸 ， 并在报告中注明 。 ７ 　 模具 ７ ． １ 　 模具应符合 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５．２ 的规定 ， 其中压头 、 支辊和垫模的宽度均应大于试样宽度 。 ７ ． ２ 　 压头底部弧面半径 狉 ｐ （ 图 １ ）， 原则上以每间隔 ０．１ｍｍ 为一级规格 ， 制造公差为 ±０．０１ｍｍ 。 推荐 采用表 ２ 所列的压头规格 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３８８０６ — ２０２０ 表 ２ 　 压头规格 单位为毫米 组号 压头底部弧面半径 狉 ｐ １ ０．１ ， ０．２ ， ０．３ ， ０．４ ， ０．５ ， ０．６ ， ０．７ ， ０．８ ， ０．９ ， １．０ ， １．１ ， １．２ ， １．３ ， １．４ ， １．５ ２ １．６ ， １．７ ， １．８ ， １．９ ， ２．０ ３ ２．１ ， ２．２ ， ２．４ ， ２．５ ４ ２．８ ， ３．２ ５ 由 ３．２ 起始按级差 ０．４ 连续或隔级递增 ７ ． ３ 　 受材料刚度影响 ， 压头可加工为平型压头与斜面压头两种 ， 见图 ３ 。 平型压头的厚度 狋 ｐ 是压头底部弧面半径 狉 ｐ 的 ２ 倍 ， 而斜面压头厚度 狋 ｐ 是压头底部弧面半径 狉 ｐ 的数倍 。 如图 ３ 所示 。 　　 注 ： 根据经验 ， 当 狉 ｐ 大于 ２．４ｍｍ 时可采用平型压头 。 ７ ． ４ 　 １８０° 弯折所用的垫模厚度 狋 ｍ ［ 图 ２ａ ）］， 原则上以每间隔 ０．２ｍｍ 为一级规格 ， 制造公差范围 ±０．０１ｍｍ 。 垫模的一端应加工弧面 ， 垫模底部 （ 端部 ） 的弧面半径 狉 ｐ 应当是垫模厚度 狋 ｍ 的二分之一 。 推荐根据表 ２ 所列的压头底部弧面半径值增大一倍作为垫模厚度 ， 即 狋 ｍ ＝２ 狉 ｐ 。 ７ ． ５ 　 支辊两端应使用低摩擦轴承固定 。 ７ ． ６ 　 １８０° 弯折试验时支辊半径 狉 ｄ 为 １０ｍｍ ； 小于 １８０° 弯曲试验时支辊半径 狉 ｄ 为 １５ｍｍ 。 推荐支辊设计成半径为 狉 ｄ 的可转动圆柱体 。 犪 ） 　 平型压头 犫 ） 　 斜面压头 图 ３ 　 两种不同类型的压头 ８ 　 试验机 ８ ． １ 　 试验机应具有垂直和水平两个方向加载机构 。 试验