书 书 书犐犆犛 ２５ ． ２００ 犑 ３６ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３８８０５ — ２０２０ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B 犜犲犮犺狀犻犮犪犾狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊狅犳犺犲犪狋狋狉犲犪狋犿犲狀狋犳狅狉犺犲犪狏狔犱狌狋狔犵犲犪狉狊 ２０２０  ０６  ０２ /G2C /G2D ２０２０  １２  ０１ /G2E /G2F /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G2C /G2D书 书 书目 　　 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… １ 　 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 　 规范性引用文件 １ ………………………………………………………………………………………… ３ 　 术语和定义 ２ ……………………………………………………………………………………………… ４ 　 渗碳淬火回火 ２ …………………………………………………………………………………………… ５ 　 渗氮 ８ ……………………………………………………………………………………………………… ６ 　 感应淬火回火 １１ …………………………………………………………………………………………… ７ 　 能源消耗要求 １５ …………………………………………………………………………………………… ８ 　 安全卫生与环保要求 １５ …………………………………………………………………………………… ９ 　 产品报告单 １５ ……………………………………………………………………………………………… 附录 Ａ （ 资料性附录 ） 　 渗碳齿轮硬化层深度推荐值 １６ …………………………………………………… 附录 Ｂ （ 资料性附录 ） 　 渗氮齿轮硬化层深度推荐值 １７ …………………………………………………… Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３８８０５ — ２０２０ 前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由全国热处理标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ７５ ） 提出并归口 。 本标准起草单位 ： 河北汇工机械设备有限公司 、 北京机电研究所有限公司 、 常州天山重工机械有限公司 、 浙江双环传动机械股份有限公司 、 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 、 江苏丰东热处理及表面改性工程技术研究有限公司 、 常州新区河海热处理工程有限公司 、 北京华立精细化工公司 、 西安福莱特热处理有限公司 、 诺博汽车系统有限公司 、 常州大学 。 本标准主要起草人 ： 孙西岭 、 徐跃明 、 杨钟胜 、 顾晓明 、 牛万斌 、 杨明华 、 史有森 、 殷和平 、 马立晓 、 葛圣东 、 武进朝 、 陆海涛 、 胡静 、 付丛伟 、 付海峰 。 Ⅲ 犌犅 ／ 犜 ３８８０５ — ２０２０ 重载齿轮热处理技术要求 １ 　 范围 本标准规定了重载齿轮的常用材料 ， 热处理设备 、 工艺 、 质量检验 ， 能源消耗及安全卫生和环境保护要求等 。 本标准适用于重载齿轮的气体渗碳淬火回火 、 渗氮和感应淬火回火 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２３０．１ 　 金属材料 　 洛氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ 　 金属材料 　 布氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 ＧＢ ／ Ｔ３０７７ 　 合金结构钢 ＧＢ ／ Ｔ４３３６ 　 碳素钢和中低合金钢 　 多元素含量的测定 　 火花放电原子发射光谱法 （ 常规法 ） ＧＢ ／ Ｔ４３４０．１ 　 金属材料 　 维氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 ＧＢ ／ Ｔ４３４１．１ 　 金属材料 　 肖氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 ＧＢ ／ Ｔ５２１６ 　 保证淬透性结构钢 ＧＢ ／ Ｔ５６１７ 　 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 ＧＢ ／ Ｔ６３９４ 　 金属平均晶粒度测定方法 ＧＢ ／ Ｔ７２３２ 　 金属热处理工艺 　 术语 ＧＢ ／ Ｔ８１２１ 　 热处理工艺材料 　 术语 ＧＢ ／ Ｔ９４５０ 　 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 ＧＢ ／ Ｔ９４５２ 　 热处理炉有效加热区测定方法 ＧＢ ／ Ｔ１０５６１ 　 钢中非金属夹杂物含量的测定 　 标准评级图显微检验法 ＧＢ ／ Ｔ１１３５４ 　 钢铁零件 　 渗氮层深度测定和金相组织检验 ＧＢ ／ Ｔ１３２９８ 　 金属显微组织检验方法 ＧＢ ／ Ｔ１３２９９ 　 钢的显微组织评定方法 ＧＢ ／ Ｔ１３３２４ 　 热处理设备术语 ＧＢ１５７３５ 　 金属热处理生产过程安全 、 卫生要求 ＧＢ ／ Ｔ１５８２２．１ 　 无损检测 　 磁粉检测 　 第 １ 部分 ： 总则 ＧＢ ／ Ｔ１７１０７ 　 锻件用结构钢牌号和力学性能 ＧＢ ／ Ｔ１７３５８ 　 热处理生产电耗计算和测定方法 ＧＢ ／ Ｔ１７３９４．１ 　 金属材料 　 里氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 ＧＢ ／ Ｔ１８４４９．１ 　 金属材料 　 努氏硬度试验第 １ 部分 ： 试验方法 ＧＢ ／ Ｔ１９９４４ 　 热处理生产燃料消耗计算和测定方法 ＧＢ ／ Ｔ２０１２３ 　 钢铁 　 总碳硫含量的测定 　 高频感应炉燃烧后红外吸收法 （ 常规方法 ） ＧＢ ／ Ｔ２５７４４ 　 钢件渗碳淬火回火金相检验 ＧＢ ／ Ｔ３０８２２ 　 热处理环境保护技术要求 １ 犌犅 ／ 犜 ３８８０５ — ２０２０ ＧＢ ／ Ｔ３２５２９ 　 热处理清洗废液回收及排放技术要求 ＧＢ ／ Ｔ３２５４０ 　 精密气体渗氮热处理技术要求 ＧＢ ／ Ｔ３２５４１ 　 热处理质量控制体系 ＧＢ ／ Ｔ３４８８２ 　 钢铁件的感应淬火与回火 ＧＢ ／ Ｔ３４８８３ 　 离子渗氮 ＧＢ ／ Ｔ３４８８９ 　 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 ＪＢ ／ Ｔ５０００．１５ 　 重型机械通用技术条件 　 第 １５ 部分 ： 锻钢件无损检测 ＪＢ ／ Ｔ６０７７ 　 齿轮调质工艺及其质量控制 ＪＢ ／ Ｔ９２０４ 　 钢件感应淬火金相检验 ＪＢ ／ Ｔ９２１８ 　 无损检测 　 渗透检测方法 ＪＢ ／ Ｔ１０１７４ 　 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ７２３２ 、 ＧＢ ／ Ｔ８１２１ 和 ＧＢ ／ Ｔ１３３２４ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 重载齿轮 　 犺犲犪狏狔犱狌狋狔犵犲犪狉 传递功率大 、 承载大 、 低速 、 受冲击载荷大的齿轮 。 　　 注 ： 重载齿轮主要指为矿山 、 冶金 、 建材 、 起重运输 、 矿用汽车 、 轨道交通 、 风电 、 航天 、 军用装备等主机配套的齿轮和 通用减速器中的齿轮 。 ３ ． ２ 渗氮层深度 　 狀犻狋狉犻犱犲犱犮犪狊犲犱犲狆狋犺 ； 狀犻狋狉犻犱犻狀犵犱犲狆狋犺 从表面到 ４００ＨＶ 硬度处的垂直距离 。 ４ 　 渗碳淬火回火 ４ ． １ 　 材料及要求 ４ ． １ ． １ 　 常用材料及分类 渗碳齿轮常用材料及分类如表 １ 所示 。 表 １ 　 渗碳齿轮常用材料及分类 分类 种类 常用钢材牌号 按承载能力一般承载能力用渗碳钢 ２０ＣｒＭｎＴｉ 、 ２０ＣｒＭｎＭｏ 、 ２０ＣｒＮｉＭｏ 、 １２ＣｒＮｉ２ 、 １２ＣｒＮｉ３ 高承载能力用渗碳钢 １２Ｃｒ２Ｎｉ４Ａ ／ Ｅ 、 ２０Ｎｉ４Ｍｏ 、 ２０Ｃｒ２Ｎｉ４ 、 １７Ｃｒ２Ｎｉ２Ｍｏ 、 １８Ｃｒ２Ｎｉ４Ｗ 、 ２０ＣｒＮｉＭｏ 按淬透性中淬透性渗碳钢 （ 油淬临界直径  ２０ｍｍ ～ ５０ｍｍ ） ２０ＣｒＭｎＴｉ 、 ２０ＣｒＭｎＭｏ 、 ２０ＣｒＮｉＭｏ 、 １２ＣｒＮｉ２ 、 １２ＣｒＮｉ３ 、 １２Ｃｒ２Ｎｉ４ 、 ２０ＣｒＮｉ２Ｍｏ 、 １７Ｃｒ２Ｎｉ２Ｍｏ 高淬透性渗碳钢 （ 油淬临界直径  ５０ｍｍ ～ １００ｍｍ ） ２０Ｎｉ４Ｍｏ 、 ２０Ｃｒ２Ｎｉ４ 、 １８Ｃｒ２Ｎｉ４Ｗ ２ 犌犅 ／ 犜 ３８８０５ — ２０２０ ４ ． １ ． ２ 　 材料质量 ４ ． １ ． ２ ． １ 　 齿轮用钢应有钢厂提供的质量保证书 ， 并按规定进行抽检和复核 。 ４ ． １ ． ２ ． ２ 　 材料的化学成分 、 力学性能及表面质量应符合 ＧＢ ／ Ｔ３０７７ 或 ＧＢ ／ Ｔ５２１６ 规定的要求 。 ４ ． １ ． ２ ． ３ 　 材料的奥氏体晶粒度应为 ５ 级以上 。 晶粒度级别按 ＧＢ ／ Ｔ６３９４ 的规定进行检验 。 ４ ． １ ． ２ ． ４ 　 钢材的淬透性带宽应不大于 ６ＨＲＣ 。 有特殊要求时 ， 距端淬试样末端一定距离的硬度范围由用户与钢厂协商确定 。 ４ ． １ ． ２ ． ５ 　 对可靠性要求高的重载齿轮 ， 应保证材料的纯净度 ， 如采用真空精炼或电渣重熔的方法冶炼钢材 。 控制钢材中的含氧量应低于 ０．００２％ 、 氢含量不高于 ０．０００