书 书 书犐犆犛 ２１ ． １２０ ． ２０ 犑 １９ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ３８７６８ — ２０２０ 高弹性橡胶联轴器 　 试验要求及方法 犎犻犵犺犾狔犳犾犲狓犻犫犾犲狉狌犫犫犲狉犮狅狌狆犾犻狀犵 — 犜犲狊狋狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊犪狀犱犿犲狋犺狅犱狊 ２０２０  ０４  ２８ 发布 ２０２０  １１  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由全国机器轴与附件标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１０９ ） 提出并归口 。 本标准起草单位 ： 中国船舶重工集团公司第七一一研究所 、 太原重工股份有限公司 、 中机生产力促进中心 、 衡水刘杨联轴器厂 、 无锡创明传动工程有限公司 、 泰尔重工股份有限公司 。 本标准主要起草人 ： 刘国花 、 孔曼军 、 明翠新 、 王晓凌 、 刘路明 、 衡井武 、 夏清华 、 朱悦 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３８７６８ — ２０２０ 高弹性橡胶联轴器 　 试验要求及方法 １ 　 范围 本标准规定了高弹性橡胶联轴器 （ 以下简称联轴器 ） 的术语和定义 、 试验条件 、 试验项目 、 试验分类 、 试验要求及方法 、 试验报告等 。 本标准适用于高弹性橡胶联轴器 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ５２８ 　 硫化橡胶或热塑性橡胶 　 拉伸应力应变性能的测定 ＧＢ ／ Ｔ５３１．１ 　 硫化橡胶或热塑性橡胶 　 压入硬度试验方法 　 第 １ 部分 ： 邵氏硬度计法 （ 邵尔硬度 ） ＧＢ ／ Ｔ１６８３ 　 硫化橡胶 　 恒定形变压缩永久变形的测定方法 ＧＢ ／ Ｔ２９４１ 　 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 ＧＢ ／ Ｔ３５１２ 　 硫化橡胶或热塑性橡胶 　 热空气加速老化和耐热试验 ＧＢ ／ Ｔ１２８３０ 　 硫化橡胶或热塑性橡胶 　 与刚性板剪切模量和粘合强度的测定 　 四板剪切法 ＧＢ ／ Ｔ１３９３６ 　 硫化橡胶 　 与金属粘接拉伸剪切强度测定方法 ＧＢ ／ Ｔ１９４６６．２ 　 塑料 　 差示扫描量热法 （ ＤＳＣ ） 　 第 ２ 部分 ： 玻璃化转变温度的测定 ＨＧ ／ Ｔ２１９８ 　 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 高弹性橡胶联轴器 　 犺犻犵犺犾狔犳犾犲狓犻犫犾犲狉狌犫犫犲狉犮狅狌狆犾犻狀犵 利用橡胶弹性元件明显的弹性变形以实现补偿两轴的相对位移 、 衰减振动冲击 、 调整轴系扭转振动特性的联轴器 。 ３ ． ２ 静态扭转刚度 　 狊狋犪狋犻犮狋狅狉狊犻狅狀犪犾狊狋犻犳犳狀犲狊狊 在静态载荷下弹性转矩的增量与对应扭转角位移的增量之比 。 ３ ． ３ 动态扭转刚度 　 犱狔狀犪犿犻犮狋狅狉狊犻狅狀犪犾狊狋犻犳犳狀犲狊狊 在一个振动周期内振动转矩与对应振动角位移的幅值之比 。 ３ ． ４ 阻尼能 　 犱犪犿狆犻狀犵犲狀犲狉犵狔 在一个振动周期内由于阻尼作用而耗散的振动能量 。 ３ ． ５ 弹性应变能 　 犳犾犲狓犻犫犾犲狊狋狉犪犻狀犲狀犲狉犵狔 在一个振动周期内由于弹性变形而存储的能量 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３８７６８ — ２０２０ ３ ． ６ 相对阻尼 　 狉犲犾犪狋犻狏犲犱犪犿狆犻狀犵 在一个振动周期内转换成热量的阻尼能与最大弹性应变能之比 。 ４ 　 试验条件 ４ ． １ 　 试验环境 联轴器试件的试验环境温度应为 ２５℃±５℃ ， 联轴器橡胶小样试验环境温度应按照 ＧＢ ／ Ｔ２９４１ 的规定 。 试验前测量并记录试验环境温度 。 ４ ． ２ 　 试验设备要求 试验用仪器 、 仪表应计量合格 ， 试验用设备应在有效期内 。 ４ ． ３ 　 试验产品要求 提交试验的联轴器 ， 应按规定程序批准的图样和技术要求生产 ， 并经检验合格 。 ５ 　 试验项目 ５ ． １ 　 橡胶机械物理性能试验 橡胶机械物理性能试验如下 ： ａ ） 　 断裂拉伸强度试验 ； ｂ ） 　 拉断伸长率试验 ； ｃ ） 　 拉断永久变形试验 ； ｄ ） 　 压缩永久变形试验 ； ｅ ） 　 橡胶与金属的粘结强度试验 ； ｆ ） 　 邵氏硬度试验 ； ｇ ） 　 热空气老化系数 （ ７０℃×９６ｈ ） 试验 ； ｈ ） 　 橡胶玻璃化转变温度试验 。 其中 ， 项目 ａ ） ～ 项目 ｆ ） 为常规试验项目 ， 项目 ｇ ） 和项目 ｈ ） 为型式试验项目 ， 项目 ｃ ） ～ 项目 ｅ ） 为根据需要选用的项目 。 ５ ． ２ 　 产品性能试验 ５ ． ２ ． １ 　 静态扭转性能试验 。 ５ ． ２ ． ２ 　 最大转矩试验 。 ５ ． ２ ． ３ 　 动态扭转性能试验 。 ６ 　 试验分类 ６ ． １ 　 型式试验 ６ ． １ ． １ 　 联轴器有下列情况之一者 ， 应进行型式试验 ： ａ ） 　 新产品批量生产前 ； ｂ ） 　 产品正式投入生产后 ， 如果其结构 、 材料 、 工艺有较大改动 ， 可能对产品性能产生影响时 ； ２ 犌犅 ／ 犜 ３８７６８ — ２０２０ ｃ ） 　 产品停产一年及以上 ， 并被恢复生产前 ； ｄ ） 　 国家质量监督机构或其他第三方产品论证机构提出进行型式试验要求时 ； ｅ ） 　 顾客提出要求时 。 ６ ． １ ． ２ 　 型式试验时 ， 抽取最少 １ 套产品进行试验 。 ６ ． １ ． ３ 　 型式试验项目见表 １ 。 表 １ 　 型式试验和出厂试验项目 序号 项目名称 型式试验 出厂试验 １ 橡胶机械物理性能常规试验 ● ● ２ 静态扭转性能试验 ● ● ３ 最大转矩试验 ● — ４ 动态扭转性能试验 ● — ５ 热空气老化系数 （ ７０℃×９６ｈ ） 试验 ● — ６ 橡胶玻璃化转变温度试验 ● — 　　 注 ： ● 表示必检项目 ；— 表示不检验项目 。 ６ ． ２ 　 出厂试验 ６ ． ２ ． １ 　 联轴器产品出厂前均应进行出厂试验 。 ６ ． ２ ． ２ 　 出厂试验项目见表 １ 。 ７ 　 试验要求及方法 ７ ． １ 　 橡胶机械物理性能试验 每批次的联轴器橡胶试片都应按 ＧＢ ／ Ｔ２９４１ 、 ＨＧ ／ Ｔ２１９８ 的规定进行相应的机械物理性能试验 ， 试验要求及方法见表 ２ 。 表 ２ 　 橡胶机械物理性能试验要求及方法 序号 试验项目 试验要求及方法 １ 断裂拉伸强度试验 ２ 拉断伸长率试验 ３ 拉断永久变形试验 ＧＢ ／ Ｔ５２８ ４ 压缩永久变形试验 ＧＢ ／ Ｔ１６８３ ５ 橡胶与金属的粘结强度试验 ＧＢ ／ Ｔ１３９３６ 、 ＧＢ ／ Ｔ１２８３０ ６ 邵氏硬度试验 ＧＢ ／ Ｔ５３１．１ ７ 热空气老化系数 （ ７０℃×９６ｈ ） 试验 ＧＢ ／ Ｔ３５１２ ８ 橡胶玻璃化转变温度试验 ＧＢ ／ Ｔ１９４６６．２ ３ 犌犅 ／ 犜 ３８７６８ — ２０２０ ７ ． ２ 　 静态扭转性能试验 ７ ． ２ ． １ 　 试验设备 ７ ． ２ ． １ ． １ 　 应具有直接或间接测量与记录转矩 、 角位移的功能 。 ７ ． ２ ． １ ． ２ 　 应满足最大试验转角要求 。 ７ ． ２ ． １ ． ３ 　 转矩加载能力应满足试验要求 。 ７ ． ２ ． １ ． ４ 　 测试误差和重复性误差应小于 ５％ 。 ７ ． ２ ． ２ 　 试验方法 试验前 ， 应先对联轴器试件预扭转 １ ～ ２ 次 ， 进行正式试验 ， 试验转速不高于 １０ （ ° ）／ ｍｉｎ 。 当联轴器刚度为线性刚度时 ， 应将试验转矩设置为试件公称转矩的 １．５ 倍 ， 然后开始试验 。 试验过程中 ， 同步测量并记录试验数据 。 在试验转矩到达 １．５ 倍的试件公称转矩时 ， 保持此状态 １ｍｉｎ ～ ２ｍｉｎ ， 检查和记录试件质量状态 。 当联轴器刚度为非线性刚度时 ， 应将试件公称转矩划分不少于 ４ 个均匀分段点进行试验 。 试验时 ， 以分段点的转矩为基准点 ， 试验转矩设置为该基准点转矩的 １．５ 倍 ， 然后按照线性刚度联轴器的试验方法对各个分段点进行试验 。 ７ ． ２ ． ３ 　 试验数据处理 静态扭转刚度按公式 （ １ ） 计算 ： 犆 ｓ ＝ 犜 ２ － 犜 １  ２ －  １ …………………………（ １ ） 　　 式中 ： 犆 ｓ 　 ——— 静态扭转刚度 ， 单位为千牛米每弧度 （ ｋＮ · ｍ ／ ｒａｄ ）； 犜 １ ——— ７５％ 试件公称转矩 （ 或基准点转矩 ）， 单位为千牛米 （ ｋＮ · ｍ ）； 犜 ２ ——— １２５％ 试件公称转矩 （ 或基准点转矩 ）， 单位为千牛米 （ ｋＮ · ｍ ）；  １ 、  ２ ——— 犜 １ 、 犜 ２ 所对应的角位移 ， 单位为弧度 （ ｒａｄ ）。 ７ ． ３ 　 最大转矩试验 ７ ． ３ ． １ 　 试验设备 试验设备要求同 ７．２．１ 。 ７ ． ３ ． ２ 　 试验方法 试验前 ， 应先对联轴器试件预扭转 １ ～ ２ 次 ， 再进行正式试验 。 应将试验转矩设置为试件最大转矩 ， 然后开始试验 。 试验过程中 ， 同步测量并记录试验数据 。 在试验转矩达到最大转矩时 ， 保持此状态 １ｍｉｎ ～ ２ｍｉｎ ， 检查和记录试件质量状态 。 ７ ． ４ 　 动态扭转性能试验 ７ ． ４ ． １