书 书 书犐犆犛 ７９ ． ０６０ ． ２０ 犅 ７０ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ３８７５２ — ２０２０ 难燃细木工板 犇犻犳犳犻犮狌犾狋犳犾犪犿犿犪犫犾犲犫犾狅犮犽犫狅犪狉犱 ２０２０  ０４  ２８ 发布 ２０２０  １１  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。 本标准由国家林业和草原局提出 。 本标准由全国人造板标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１９８ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 中国林业科学研究院木材工业研究所 、 应急管理部四川消防研究所 、 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 、 南京江宁分析仪器有限公司 、 久盛地板有限公司 、 千年舟新材科技集团有限公司 、 广东耀东华装饰材料科技有限公司 、 山东泰然材料科技股份有限公司 、 韩师傅集成家居有限公司 、 厦门隽翔木业有限公司 、 德华集团控股股份有限公司 、 大连鹏鸿木业集团有限公司 、 河南森远科技有限公司 、 深圳市松博宇科技股份有限公司 、 湖南省产商品质量监督检验研究院 。 本标准起草人 ： 陈志林 、 姜鹏 、 梁善庆 、 赵成刚 、 唐召群 、 张晓伟 、 王富海 、 晁久 、 毕海明 、 曾敏华 、 张翔 、 韩宗利 、 陈智勇 、 盛时雄 、 赵玉林 、 邵贞祥 、 詹雄光 、 姚斌 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３８７５２ — ２０２０ 难燃细木工板 １ 　 范围 本标准规定了难燃细木工板的术语和定义 、 分类 、 命名和组坯指南 、 要求 、 试验方法 、 检验规则以及 标识 、 标签 、 包装 、 运输和贮存 。 本标准适用于除铺地材料之外的具有难燃性能的细木工板 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１９３３ — ２００９ 　 木材密度测定方法 ＧＢ ／ Ｔ５８４９ — ２０１６ 　 细木工板 ＧＢ８６２４ — ２０１２ 　 建筑材料及制品燃烧性能分级 ＧＢ ／ Ｔ８６２６ — ２００７ 　 建筑材料可燃性试验方法 ＧＢ ／ Ｔ１７６５８ — ２０１８ 　 阻燃木材燃烧性能试验 　 火传播试验方法 ＧＢ１８５８０ — ２０１７ 　 室内装饰装修材料 　 人造板及其制品中甲醛释放限量 ＧＢ ／ Ｔ２０２８４ — ２００６ 　 建筑材料或制品的单体燃烧试验 ＧＢ ／ Ｔ２０２８５ — ２００６ 　 材料产烟毒性危险分级 ３ 　 术语 、 定义或缩略语 ＧＢ ／ Ｔ５８４９ — ２０１６ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 　 难燃细木工板 　 犱犻犳犳犻犮狌犾狋犳犾犪犿犿犪犫犾犲犫犾狅犮犽犫狅犪狉犱 将木条 、 胶黏剂 、 单板或胶合板等材料全部或部分经过阻燃处理 ， 由木条沿顺纹方向组成板芯 ， 两面 与单板或胶合板组坯胶合而成的一种人造板 。 ３ ． ２ 燃烧性能 　 犫狌狉狀犻狀犵犫犲犺犪狏犻狅狉 在规定条件下 ， 材料或物质的对火反应特性和耐火性能 。 ［ ＧＢ ／ Ｔ５９０７．１ — ２０１４ ， 定义 ２．２５ ］ ３ ． ３ 可燃性 　 犮狅犿犫狌狊狋犻犫犻犾犻狋狔 在规定的试验条件下 ， 材料能够被引燃且能持续燃烧的特性 。 ［ ＧＢ ／ Ｔ５９０７．１ — ２０１４ ， 定义 ２．５４ ］ ３ ． ４ 燃烧滴落物 ／ 微粒 　 犳犾犪犿犻狀犵犱狉狅狆犾犲狋狊 ／ 狆犪狉狋犻犮犾犲狊 在燃烧试验过程中 ， 从试样上分离的物质或微粒 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３８７５２ — ２０２０ ３ ． ５ 燃烧增长速率指数 　 犳犻狉犲犵狉狅狑狋犺狉犪狋犲犻狀犱犲狓 ； 犉犐犌犚犃 试样燃烧的热释放速率值与其对应时间比值的最大值 ， 用于燃烧性能分级 。 ［ ＧＢ８６２４ — ２０１２ ， 定义 ３．１５ ］ ３ ． ６ 犉犐犌犚犃 ０ ． ２ 犕犑 当试样燃烧释放热量达到 ０．２ＭＪ 时的燃烧增长速率指数 。［ ＧＢ８６２４ — ２０１２ ， 定义 ３．１６ ］ ３ ． ７ 犉犐犌犚犃 ０ ． ４ 犕犑 当试样燃烧释放热量达到 ０．４ＭＪ 时的燃烧增长速率指数 。 ［ ＧＢ８６２４ — ２０１２ ， 定义 ３．１７ ］ ３ ． ８ 烟气生成速率指数 　 狊犿狅犽犲犵狉狅狑狋犺狉犪狋犲犻狀犱犲狓 ； 犛犕犗犌犚犃 试样燃烧烟气产生速率与其对应时间比值的最大值 。 ３ ． ９ 烟气毒性 　 狊犿狅犽犲狋狅狓犻犮犻狋狔 烟气中的有毒有害物质引起损伤 ／ 伤害的程度 。 ［ ＧＢ８６２４ — ２０１２ ， 定义 ３．１９ ］ ３ ． １０ 犜犎犚 ６００ 狊 试样受火于主燃烧器最初 ６００ｓ 内的总热释放量 。［ ＧＢ ／ Ｔ２０２８４ — ２００６ ， 定义 ３．４ ］ ３ ． １１ 犜犛犘 ６００ 狊 试样受火于主燃烧器最初 ６００ｓ 内的总产烟量 。 ［ ＧＢ ／ Ｔ２０２８４ — ２００６ ， 定义 ３．６ ］ ４ 　 分类 、 命名和组坯指南 ４ ． １ 　 分类 按难燃等级分为 ： ａ ） 　 达到 Ｂ １ 级中 Ｂ 级的难燃细木工板 ， 用代号 Ｂ １ （ Ｂ ） 表示 ； ｂ ） 　 达到 Ｂ １ 级中 Ｃ 级的难燃细木工板 ， 用代号 Ｂ １ （ Ｃ ） 表示 。 ４ ． ２ 　 命名 以板芯和面板主要树种及燃烧性能等级进行命名 。 如板芯为桉木 、 面板为水曲柳 、 燃烧性能符合 Ｂ １ （ Ｂ ） 级的细木工板 ， 称为 “ 桉木芯水曲柳难燃 Ｂ １ （ Ｂ ） 级细木工板 ”。 ４ ． ３ 　 组坯指南 ４ ． ３ ． １ 　 对称层单板应为同一厚度 ， 同一树种或材性相似的树种 ， 同一生产方法 （ 即都是旋切或是刨切的 ）， 而且木纹配置方向也应相同 。 对称层单板可以是整幅单板 ， 也可以由单板横拼而成 。 ４ ． ３ ． ２ 　 三层难燃细木工板的表板厚度不应小于 １．０ｍｍ ， 木纹方向与板芯长度方向基本垂直 。 ４ ． ３ ． ３ 　 同一张难燃细木工板的芯条应为同一厚度 、 同一树种或材性相近的树种 。 板芯厚度占成品板厚 ２ 犌犅 ／ 犜 ３８７５２ — ２０２０ 的比例不应低于 ６０％ 。 ４ ． ３ ． ４ 　 在一张板芯中任意每平方米允许有 ３ 个不相邻的长度小于 １００ｍｍ 的芯条 ， 其余芯条长度不应小于 １００ｍｍ ； 芯条宽厚比不大于 ４．０ 。 ４ ． ３ ． ５ 　 沿板长度方向 ， 相邻两排的芯条两个端接缝的距离不小于 ５０ｍｍ 。 芯条侧面缝隙不超过 １ｍｍ ， 芯条端面缝隙不超过 ３ｍｍ 。 但是对于芯条全部加胶拼宽接长的板芯 ， 相邻两排芯条的两个端接缝的距离和芯条长度不要求 。 ４ ． ３ ． ６ 　 难燃细木工板允许用木条 、 木块和单板进行加胶修补 ， 用于难燃细木工板内部修补用的腻子应加入适量的脲醛胶或相当于脲醛胶耐水性能的胶黏剂 。 ４ ． ３ ． ７ 　 难燃细木工板内部拼缝 、 修补等不允许使用无孔胶纸带 。 ５ 　 要求 ５ ． １ 　 规格尺寸及其偏差 应符合 ＧＢ ／ Ｔ５８４９ — ２０１６ 中 ６．３ 的规定 。 ５ ． ２ 　 外观质量 应符合 ＧＢ ／ Ｔ５８４９ — ２０１６ 中 ６．２ 合格品等级的规定 。 ５ ． ３ 　 理化性能 ５ ． ３ ． １ 　 物理力学性能 ５ ． ３ ． １ ． １ 　 含水率 、 横向静曲强度 、 浸渍剥离性能和表面胶合强度性能应符合表 １ 的规定 。 表 １ 　 含水率 、 横向静曲强度 、 浸渍剥离性能和表面胶合强度性能要求 检验项目 单位 指标值 含水率 ％ ６．０ ～ １４．０ 横向静曲强度 ＭＰａ ≥ １５．０ 浸渍剥离性能 ｍｍ 试件每个胶层上每一边剥离和分层的总长度均不超过 ２５ｍｍ 表面胶合强度 ＭＰａ ≥ ０．６０ 　　 注 ： 当表板厚度 ≥ ０．５５ｍｍ 时 ， 难燃细木工板不做表面胶合强度的检测 。 ５ ． ３ ． １ ． ２ 　 胶合强度应符合表 ２ 的规定 。 表 ２ 　 胶合强度要求 单位为兆帕 树种名称 ／ 木材名称 ／ 商品材名称 指标值 椴木 、 杨木 、 拟赤杨 、 泡桐 、 橡胶木 、 柳安 、 杉木 、 奥克榄 、 白梧桐 、 异翅香 、 海棠木 ≥ ０．７０ 水曲柳 、 荷木 、 枫香 、 槭木 、 榆木 、 柞木 、 阿必东 、 克隆 、 山樟 ≥ ０．８０ 桦木 ≥ １．００ 马尾松 、 云南松 、 落叶松 、 云杉 、 辐射松 ≥ ０．８０ ３ 犌犅 ／ 犜 ３８７５２ — ２０２０ ５ ． ３ ． １ ． ３ 　 其他阔叶树材或针叶树材制成的难燃细木工板 ， 其胶合强度指标值可根据其密度分别比照表 ２ 所规定的椴木 、 水曲柳或马尾松的指标值 ； 其他热带阔叶树材制成的难燃细木工板 ， 其胶合强度指标值可根据树种的密度比照表 ２ 的规定 ， 密度自 ０．６０ｇ ／ ｃｍ ３ 以下的采用柳安的指标值 ， 超过的则采用阿必东的指标值 。 供需双方对树种的密度有争议时 ， 按 ＧＢ ／ Ｔ１９３３ — ２００９ 的规定测定 。 ５ ． ３ ． １ ． ４ 　 难燃细木工板的每个胶层都需检测 。 ５ ． ３ ． １ ． ５ 　 当表板厚度 ＜ ０．５５ｍｍ 时 ， 难燃细