书 书 书犐犆犛 ７７ ． １５０ ． ２０ 犎 ６１ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ３８７１４ — ２０２０ 高导热镁合金型材 犎犻犵犺狋犺犲狉犿犪犾犮狅狀犱狌犮狋犻狏犻狋狔犿犪犵狀犲狊犻狌犿犪犾犾狅狔狆狉狅犳犻犾犲狊 ２０２０  ０３  ３１ 发布 ２０２１  ０２  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国有色金属工业协会提出 。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２４３ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 重庆大学 、 山西银光华盛镁业股份有限公司 、 巢湖云海镁业有限公司 、 有研工程技术研究院有限公司 、 河南特润科技服务有限公司 、 哈尔滨工业大学 、 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 、 重庆昱华新材料科技有限公司 、 河南捷美特镁科技有限公司 、 东北轻合金有限责任公司 、 上海交通大学 、 嘉瑞科技 （ 惠州 ） 有限公司 、 淄博德源金属材料有限公司 、 重庆市科学技术研究院 。 本标准主要起草人 ： 彭建 、 潘复生 、 王敬丰 、 张奎 、 卜艳霞 、 刘涛 、 滕航 、 郑明毅 、 马亮 、 周建华 、 李玉岗 、 高新宇 、 李法兵 、 李永军 、 陈先华 、 王迎新 、 柴韶春 、 蒋斌 、 吴莹雯 、 袁家伟 、 李伟莉 、 王青锋 、 董含武 、 程仁菊 、 崔凯 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３８７１４ — ２０２０ 高导热镁合金型材 １ 　 范围 本标准规定了高导热镁合金型材的技术要求 、 试验方法 、 检验规则和标志 、 包装 、 运输 、 贮存及质量证明书与订货单 （ 或合同 ） 内容 。 本标准适用于热导率不小于 １１０Ｗ ·（ ｍ · Ｋ ） －１ 的镁合金热挤压型材 （ 以下简称型材 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ４２９７ 　 变形镁合金低倍组织检验方法 ＧＢ ／ Ｔ５１５３ 　 变形镁及镁合金牌号和化学成分 ＧＢ ／ Ｔ５１５６ — ２０１３ 　 镁合金热挤压型材 ＧＢ ／ Ｔ１３７４８ （ 所有部分 ） 　 镁及镁合金化学分析方法 ＧＢ ／ Ｔ１６８６５ 　 变形铝 、 镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 ＧＢ ／ Ｔ１７４３２ 　 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 ＧＢ ／ Ｔ２０９６７ 　 无损检测 　 目视检测 　 总则 ＧＢ ／ Ｔ２２５８８ 　 闪光法测量热扩散系数或导热系数 ＧＢ ／ Ｔ３２７９２ 　 镁合金加工型材包装 、 标志 、 运输 、 贮存 ３ 　 技术要求 ３ ． １ 　 型材分类 ３ ． １ ． １ 　 牌号 、 状态 型材的牌号 、 状态应符合表 １ 的规定 。 需方有其他牌号或状态要求时 ， 由供需双方协商确定并在订货单 （ 或合同 ） 中注明 。 表 １ 　 牌号 、 状态 合金牌号 状态 Ｍ１Ｃ 、 Ｍ２Ｓ 、 ＭＥ２０Ｍ 、 ＺＥ２０Ｍ Ｈ１１２ ＺＫ６０Ａ 、 ＺＭ５１Ｍ Ｔ５ ３ ． １ ． ２ 　 型材标记 型材标记按型材名称 、 标准编号 、 牌号 、 状态 、 型号和规格的顺序表示 。 标记示例如下 ： 示例 １ ： ＭＥ２０Ｍ 牌号 、 Ｈ１１２ 状态 、 型号为 ＸＣ１４１７ 不定尺型材 ， 标记为 ： １ 犌犅 ／ 犜 ３８７１４ — ２０２０ 型材 ＧＢ ／ Ｔ３８７１４ — ＭＥ２０ＭＨ１１２ＸＣ１４１７ 示例 ２ ： ＺＫ６０Ａ 牌号 、 Ｔ５ 状态 、 型号为 ＸＣ６２８３ 、 定尺长度 ３８００ｍｍ 的型材 ， 标记为 ： 型材 ＧＢ ／ Ｔ３８７１４ＺＫ６０ＡＴ５ＸＣ６２８３×３８００ ３ ． ２ 　 化学成分 型材的化学成分应符合 ＧＢ ／ Ｔ５１５３ 的规定 。 ３ ． ３ 　 尺寸允许偏差 型材的尺寸偏差应符合 ＧＢ ／ Ｔ５１５６ — ２０１３ 中普通级的要求 。 ３ ． ４ 　 室温力学性能 型材的室温纵向拉伸力学性能应符合表 ２ 的规定 。 表 ２ 　 室温拉伸力学性能 牌号 状态抗拉强度 犚 ｍ ＭＰａ 规定非比例延伸强度 犚 ｐ０．２ Ｍｐａ 断后伸长率 犃 ％ 不小于 Ｍ１Ｃ Ｈ１１２ ２１５ １４０ １３．０ Ｍ２Ｓ Ｈ１１２ ２１０ １５５ １０．０ ＺＥ２０Ｍ Ｈ１１２ ２１０ １２０ １９．０ ＭＥ２０Ｍ Ｈ１１２ １８５ １３５ ８．０ ＺＫ６０Ａ Ｔ５ ３１０ ２３５ １２．０ ＺＭ５１Ｍ Ｔ５ ３１０ ２６０ １０．０ ３ ． ５ 　 热导率 型材的热导率应符合表 ３ 的规定 。 表 ３ 　 导热系数 牌号 状态热导率 Ｗ ·（ ｍ · Ｋ ） －１ 不小于 Ｍ１Ｃ Ｈ１１２ １３０ Ｍ２Ｓ Ｈ１１２ １２５ ＺＥ２０Ｍ Ｈ１１２ １２５ ＭＥ２０Ｍ Ｈ１１２ １２０ ＺＫ６０Ａ Ｔ５ １１５ ＺＭ５１Ｍ Ｔ５ １２０ ２ 犌犅 ／ 犜 ３８７１４ — ２０２０ ３ ． ６ 　 低倍组织 ３ ． ６ ． １ 　 型材的低倍组织试样上不准许有裂纹 、 气孔和缩尾等破坏金属连续性的缺陷 。 ３ ． ６ ． ２ 　 型材的低倍组织试样上允许有深度不超过厚度偏差一半的成层存在 。 ３ ． ７ 　 外观质量 ３ ． ７ ． １ 　 型材表面应清洁 ， 不准许有裂纹 、 腐蚀斑点和各种压入物等影响用户使用的缺陷 。 ３ ． ７ ． ２ 　 型材表面允许有深度不超过负偏差的挤压痕 、 压伤 、 碰伤 、 气泡 、 擦伤 、 划伤 、 凸起 、 凹陷等缺陷 。 ４ 　 试验方法 ４ ． １ 　 化学成分 型材的化学分析及仲裁按 ＧＢ ／ Ｔ１３７４８ 规定的方法进行 。 ４ ． ２ 　 尺寸偏差 型材的尺寸偏差采用相应精度的量具进行测量 。 ４ ． ３ 　 力学性能 型材的纵向室温力学性能试验方法按 ＧＢ ／ Ｔ１６８６５ 规定的方法进行 。 ４ ． ４ 　 热导率 型材的热导率测量按照 ＧＢ ／ Ｔ２２５８８ 规定的导热系数方法进行 。 ４ ． ５ 　 低倍组织 型材的低倍组织试验方法按照 ＧＢ ／ Ｔ４２９７ 规定的方法进行 。 ４ ． ６ 　 外观质量 型材的外观质量试验方法按照 ＧＢ ／ Ｔ２０９６７ 规定的方法进行 。 ５ 　 检验规则 ５ ． １ 　 检查和验收 ５ ． １ ． １ 　 型材应由供方进行检验 ， 保证型材质量符合本标准及订货单 （ 或合同 ） 的规定 ， 并填写质量证明书 。 ５ ． １ ． ２ 　 需方应对收到的型材按本标准的规定进行检验 。 如检验结果与本标准及订货单 （ 或合同 ） 的规定不符时 ， 应以书面形式向供方提出 ， 由供需双方协商决定 。 属于表面质量及外形尺寸的异议 ， 应在收到型材起一个月内提出 ， 属于其他性质的异议 ， 应在收到型材之日起三个月内提出 。 如需仲裁 ， 应由供需双方协商确定 。 ５ ． ２ 　 组批 型材应成批提交验收 ， 每批应由同一牌号 、 同一状态 、 同一规格 、 同一熔次和同一热处理炉的型材组成 。 批重不限 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３８７１４ — ２０２０ ５ ． ３ 　 检验项目 ５ ． ３ ． １ 　 型材的检验项目及取样应符合表 ４ 的规定 ， 检验项目分为出厂检验项目和型式检验项目 。 ５ ． ３ ． ２ 　 每批型材出厂前应进行化学成分 、 尺寸偏差 、 力学性能 、 低倍组织及外观质量的检验 。 ５ ． ３ ． ３ 　 出现下列任一情况时 ， 应进行型式检验 ： ａ ） 　 新型材或老型材转厂的试制定型鉴定 ； ｂ ） 　 型材的原料 、 工艺有较大改变 ， 可能影响型材性能时 ； ｃ ） 　 型材的结构有较大改变时 ； ｄ ） 　 型材停产后 ， 恢复生产时 ； ｅ ） 　 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ； ｆ ） 　 连续二年未进行型式检验时 ； ｇ ） 　 需方要求时 ； ｈ ） 　 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 。 表 ４ 　 检验项目及取样 检验项目 取样规定 要求的章条号试验方法 的章条号出厂检验 项目型式检验 项目 化学成分按照 ＧＢ ／ Ｔ１７４３２ 的规定进行 ， 每批取 １ 个 试样 ３．３ ４．１ √ √ 尺寸偏差逐根检验 ３．４ ４．２ √ √ 室温力学性能按照 ＧＢ ／ Ｔ１６８６５ 的规定进行取样 。 型材按 每批根数的 １０％ ， 不少于 ２ 根取样 ， 在抽取 每根型材的挤出后端切取 １ 个试样 ３．５ ４．３ √ √ 热导率按照 ＧＢ ／ Ｔ２２５８８ 的规定进行取样 。 每批按 根数取 １０％ ， 不少于 ２ 根 ， 在型材的挤出后 端厚度尺寸小的部位切取 １ 个试样 ３．６ ４．４ — √ 低倍组织型材按每批根数的 １０％ ， 不少于 ２ 根取样 ， 在抽取每根型材的挤出后端切取 １ 个试样 ３．７ ４．５ √ √ 外观质量逐根检验 ３．８ ４．６ √ √ ５ ． ４ 　 检验结果的判定 ５ ． ４ ． １ 　 化学成分不合格时 ， 判该批不合格 。 ５ ． ４ ． ２ 　 尺寸偏差不合格时 ， 判该根不合格 。 ５ ． ４ ． ３ 　 力学性能不合格时 ， 应从该批型材中另取双倍数量的试样 （ 包括原来不合格的型材 ） 进行重复试验 。 若重复试验结果中仍有试样不合格 ， 则判该批型材不合格 。 ５ ．