书 书 书犐犆犛 ７７ ． １４０ ． ５０ 犎 ５９ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３８６８９ — ２０２０ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B 犆狅狉狉狅狊犻狅狀狉犲狊犻狊狋犪狀狋犪犾犾狅狔犮狅犾犱狉狅犾犾犲犱狊犺犲犲狋狊犪狀犱狊狋狉犻狆狊 ２０２０  ０３  ３１ /G2C /G2D ２０２０  １０  ０１ /G2E /G2F /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G2C /G2D书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国钢铁工业协会提出 。 本标准由全国钢标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１８３ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 宝钢特钢有限公司 、 中国石化工程建设有限公司 、 冶金工业信息标准研究院 。 本标准主要起草人 ： 马天军 、 李晓冬 、 王金光 、 栾燕 、 马明娟 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３８６８９ — ２０２０ 耐蚀合金冷轧薄板及带材 １ 　 范围 本标准规定了耐蚀合金冷轧薄板及带材的订货内容 、 尺寸 、 外形 、 重量 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规 则 、 包装 、 标志及质量证明书 。 本标准适用于公称厚度为 ０．１ｍｍ ～ ５．０ｍｍ ， 公称宽度不小于 １５００ｍｍ 的镍基 、 铁镍基 、 纯镍和镍 铜基耐蚀合金冷轧宽带材及剪切薄板和纵切带材 ， 冷轧窄带及单张轧制冷轧薄板 （ 以下统称薄板及带 材 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２２３．３ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．４ 　 钢铁及合金 　 锰含量的测定 　 电位滴定或可视滴定法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．５ 　 钢铁 　 酸溶硅和全硅含量的测定 　 还原型硅钼酸盐分光光度法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．８ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 氟化钠分离 ＥＤＴＡ 　 滴定法测定铝含量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．９ 　 钢铁及合金 　 铝含量的测定 　 铬天青 Ｓ 分光光度法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．１１ 　 钢铁及合金 　 铬含量的测定 　 可视滴定或电位滴定法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．１７ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 二安替比林甲烷光度法测定钛量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．２０ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 电位滴定法测定钴量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．２５ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 丁二酮肟重量法测定镍量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．２８ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 α  安息香肟重量法测定钼量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．２９ 　 钢铁及合金 　 铅含量的测定 　 载体沉淀  二甲酚橙分光光度法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．３０ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 对  溴苦杏仁酸沉淀分离  偶氮胂 Ⅲ 分光光度法测定 锆量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．３６ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 蒸馏分离  中和滴定法测定氮量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．３８ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 离子交换分离  重量法测定铌量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．４０ 　 钢铁及合金 　 铌含量的测定 　 氯磺酚 Ｓ 分光光度法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．４２ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 离子交换分离  溴邻苯三酚红光度法测定钽量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．４３ 　 钢铁及合金 　 钨含量的测定 　 重量法和分光光度法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．５０ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 苯基荧光酮  溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定 锡量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．６５ 　 钢铁及合金 　 钴含量的测定 　 火焰原子吸收光谱法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．７２ 　 钢铁及合金 　 硫含量的测定 　 重量法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．７３ 　 钢铁及合金 　 铁含量的测定 　 三氯化钛  重铬酸钾滴定法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．７６ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 火焰原子吸收光谱法测定钒量 １ 犌犅 ／ 犜 ３８６８９ — ２０２０ ＧＢ ／ Ｔ２２３．７８ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 姜黄素直接光度法测定硼含量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．７９ 　 钢铁 　 多元素含量的测定 　 Ｘ 射线荧光光谱法 （ 常规法 ） ＧＢ ／ Ｔ２２３．８６ 　 钢铁及合金 　 总碳含量的测定 　 感应炉燃烧后红外吸收法 ＧＢ ／ Ｔ２２８．１ 　 金属材料 　 拉伸试验 　 第 １ 部分 ： 室温试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２３０．１ 　 金属材料 　 洛氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ 　 金属材料 　 布氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２４７ 　 钢板和钢带包装 、 标志及质量证明书的一般规定 ＧＢ ／ Ｔ７０８ 　 冷轧钢板和钢带的尺寸 、 外形 、 重量及允许偏差 ＧＢ ／ Ｔ２０３９ 　 金属材料 　 单轴拉伸蠕变试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２９７５ 　 钢及钢产品 　 力学性能试验取样位置及试样制备 ＧＢ ／ Ｔ６３９４ 　 金属平均晶粒度测定方法 ＧＢ ／ Ｔ１０５６１ — ２００５ 　 钢中非金属夹杂物含量的测定 　 标准评级图显微检验法 ＧＢ ／ Ｔ１１１７０ 　 不锈钢 　 多元素含量的测定 　 火花放电原子发射光谱法 （ 常规法 ） ＧＢ ／ Ｔ１５００７ 　 耐蚀合金牌号 ＧＢ ／ Ｔ１５２６０ 　 金属和合金的腐蚀 　 镍合金晶间腐蚀试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２００６６ 　 钢和铁 　 化学成分测定用试样的取样和制样方法 ＧＢ ／ Ｔ２０１２３ 　 钢铁 　 总碳硫含量的测定 　 高频感应炉燃烧后红外吸收法 （ 常规方法 ） ＧＢ ／ Ｔ２０１２４ 　 钢铁 　 氮含量的测定 　 惰性气体熔融热导法 （ 常规方法 ） ＧＢ ／ Ｔ３６１６４ 　 高合金钢 　 多元素含量的测定 　 Ｘ 射线荧光光谱法 （ 常规法 ） ＹＢ ／ Ｔ４３９５ 　 钢 　 钼 、 铌和钨含量的测定 　 电感耦合等离子体原子发射光谱法 ＹＳ ／ Ｔ３２５．２ 　 镍铜合金化学分析方法 　 第 ２ 部分 ： 铜量的测定 　 电解重量法 ３ 　 订货内容 按本标准订货的合同或订单至少应包括下列内容 ： ａ ） 　 本标准编号 ； ｂ ） 　 产品名称 （ 或品名 ）； ｃ ） 　 统一数字代号或合金牌号 ； ｄ ） 　 尺寸和外形及精度 （ 见第 ４ 章 ）； ｅ ） 　 重量或数量 ； ｆ ） 　 冶炼方法 （ 见 ５．２ ）； ｇ ） 　 交货状态 （ 见 ５．３ ）； ｈ ） 　 特殊要求 （ 见 ５．７ ）。 ４ 　 尺寸 、 外形及重量 ４ ． １ 　 厚度及其允许偏差 ４ ． １ ． １ 　 薄板及带材 （ 窄带材除外 ） 的厚度及其允许偏差应符合表 １ 的规定 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３８６８９ — ２０２０ 表 １ 　 薄板及带材 （ 窄带材除外 ） 厚度及其允许偏差 单位为毫米 公称厚度下列公称宽度的厚度允许偏差 ＜ １０００ ≥ １０００ ～ １３００ ＞ １３００ ～ １５００ ０．１０ ～ ０．１５ ±０．０３０ — — ＞ ０．１５ ～ ０．３０ ±０．０４０ — — ＞ ０．３０ ～ ０．５０ ±０．０６０ ±０．０６５ — ＞ ０．５０ ～ ０．６０ ±０．０６５ ±０．０７５ — ＞ ０．６０ ～ ０．８０ ±０．０７５ ±０．０８０ — ＞ ０．８０ ～ １．００ ±０．０８０ ±０．０９０ ±０．１０ ＞ １．００ ～ １．２０ ±０．０９ ±０．１０ ±０．１１ ＞ １．２０ ～ １．５０ ±０．１０ ±０．１２ ±０．１３ ＞ １．５０ ～ ２．００ ±０．１２ ±０．１３ ±０．１５ ＞ ２．００ ～ ２．５０ ±０．１４ ±０．１５ ±０．１６ ＞ ２．５０ ～ ３．００ ±０．１６ ±０．１８ ±０．１８ ＞ ３．００ ～ ４．００ ±０．１９ ±０．２１ ±０．２１ ＞ ４．００ ～ ５．００ ±０．２１ ±０．２３ ±０．２３ ４ ． １ ． ２ 　 窄带材厚度及其允许偏差应符合表 ２ 的规定 。 表 ２ 　 窄带材厚度及其允许偏差 单位为毫米 公称厚度下列公称宽度的厚度允许偏差 ２０ ～ １５０ ＞ １５０ ～ ２５０ ＞ ２５０ ～ ４００ ＞ ４００ ～ ６００ ０．１０ ～ ０．１５ ±０．０１０ ±０．０１０ ±０．０１０ — ＞ ０．１５ ～ ０．２５ ±０．０１５ ±０．０１５ ±０．０１５ ±０．０２０ ＞ ０．２５ ～ ０．４５ ±０．０２０ ±０．０２０ ±０．０２０ ±０．０２５ ＞ ０．４５ ～ ０．６５ ±０．０２５ ±０．０２５ ±０．０２５ ±０．０３０ ＞ ０．６５ ～ ０．９０ ±０．０３０ ±０．０３０ ±０．０３０ ±０．０４０ ＞ ０．９０ ～ １．２０ ±０．０３５ ±０．０４０ ±０．０４０ ±０．０４５ ＞ １．２０ ～ １．５０ ±０．０４５ ±０．０５０ ±０．０５０ ±０．０５５