书 书 书犐犆犛 ７７ ． １４０ ． ６０ 犎 ５９ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３８５８９ — ２０２０ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 、 /G27 /G28 /G29 /G2A /G26 /G2B /G2C /G2D /G2E /G28 /G2F 犌犲狀犲狉犪犾狋犲犮犺狀犻犮犪犾狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊狅犳犮狅狉狉狅狊犻狅狀狉犲狊犻狊狋犪狀狋犪犾犾狅狔犫犪狉狊 ， 狑犻狉犲狉狅犱狊犪狀犱狑犻狉犲狊 ２０２０  ０３  ０６ /G30 /G31 ２０２０  １０  ０１ /G32 /G33 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G30 /G31书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国钢铁工业协会提出 。 本标准由全国钢标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１８３ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 东北特殊钢集团股份有限公司 、 永兴特种材料科技股份有限公司 、 冶金工业信息标准研究院 、 宝钢特钢有限公司 。 本标准主要起草人 ： 康戈 、 王连超 、 吴明华 、 王利 、 徐晓平 、 李晓冬 、 颜丞铭 、 朱雄明 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３８５８９ — ２０２０ 引 　　 言 　　 本标准给出了耐蚀合金棒材 、 盘条和丝材通用技术条件 ， 不涉及耐蚀合金的应用条件和使用性能 ， 仅对技术要求和检验规则做出一般性规定 。 本标准与产品标准配套使用 ， 不能单独用于订货 。 Ⅱ 犌犅 ／ 犜 ３８５８９ — ２０２０ 耐蚀合金棒材 、 盘条及丝材通用技术条件 １ 　 范围 本标准规定了耐蚀合金棒材 、 盘条和丝材的术语及定义 、 分类和牌号 、 尺寸 、 外形 、 重量 、 技术要求 、 表面质量 、 试验方法 、 检验规则及包装 、 标志和质量证明书 。 本标准适用于耐蚀合金的热轧 、 锻制 、 冷拉棒材 ， 热轧盘条 ， 冷拉丝材 （ 以下统称合金材 ） 的通用要求 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ７０２ — ２０１７ 　 热轧钢棒尺寸 、 外形 、 重量及允许偏差 ＧＢ ／ Ｔ９０５ — １９９４ 　 冷拉圆钢 、 方钢 、 六角钢尺寸 、 外形 、 重量及允许偏差 ＧＢ ／ Ｔ９０８ — ２０１９ 　 锻制钢棒尺寸 、 外形 、 重量及允许偏差 ＧＢ ／ Ｔ３２０７ — ２００８ 　 银亮钢 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数值修约规则与极限数值的表示和判定 ＧＢ ／ Ｔ１５００７ 　 耐蚀合金牌号 ＧＢ ／ Ｔ２００６６ 　 钢和铁 　 化学成分测定用试样的取样和制样方法 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 　 棒材 　 犫犪狉狊 通常为圆形或方形等截面 ， 经锻制 、 轧制或冷拉 ， 具有固定标准尺寸范围 、 形状和尺寸公差 ， 表面光滑 ， 以直条供货的产品 。 注 ： 改写 ＧＢ ／ Ｔ１５５７４ — ２０１６ ， 定义 ５．２ 。 ３ ． ２ 　 盘条 　 狑犻狉犲狉狅犱狊 横截面为圆形 ， 表面光滑 ， 通常会进行进一步处理后使用 ， 也可不经处理直接使用 。 热轧后卷成盘卷交货的产品 。 注 ： 改写 ＧＢ ／ Ｔ１５５７４ — ２０１６ ， 定义 ５．２．１ 。 ３ ． ３ 　 丝材 　 狑犻狉犲狊 通过减径机或在轧辊间施加压力反复冷拉拔盘条获得的等截面产品 。 注 １ ： 横截面通常为圆形 ， 通过热处理和 ／ 或表面处理可提高性能 ， 可无涂层或有涂层供货 。 注 ２ ： 改写 ＧＢ ／ Ｔ１５５７４ — ２０１６ ， 定义 ５．２．２ 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３８５８９ — ２０２０ ４ 　 分类和牌号 合金材的分类和牌号应符合 ＧＢ ／ Ｔ１５００７ 的规定 。 ５ 　 尺寸 、 外形和重量 ５ ． １ 　 棒材尺寸 、 外形 棒材的尺寸 、 外形及允许偏差应符合表 １ 的规定 。 经供需双方协商 ， 并在合同中注明 ， 也可规定其 他尺寸 、 外形的棒材 。 表 １ 　 棒材的尺寸 、 外形及允许偏差 单位为毫米 棒材种类 允许偏差 长度及允许偏差 弯曲度 不圆度 ａ 端头 热轧 、 热轧 磨光棒材 ＧＢ ／ Ｔ７０２ — ２０１７ 表 １ 中 ２ 组 ＧＢ ／ Ｔ７０２ — ２０１７ 表 ５ＧＢ ／ Ｔ７０２ — ２０１７ 表 １０ 中 ２ 组 ＧＢ ／ Ｔ７０２ — ２０１７ 表 ９ＧＢ ／ Ｔ７０２ — ２０１７ 中 ５．１．６ 热锻棒材 ＧＢ ／ Ｔ９０８ — ２０１９ 表 １ 中 ２ 组 ＧＢ ／ Ｔ９０８ — ２０１９ 银亮棒材 ｂ ＧＢ ／ Ｔ３２０７ — ２００８ 表 ４ 中 ｈ１１ 级 ＧＢ ／ Ｔ３２０７ — ２００８ 锻制机加工 棒材 ｂ ＧＢ ／ Ｔ９０８ — ２０１９ 表 ４ＧＢ ／ Ｔ９０８ — ２０１９ 中 ４．３ＧＢ ／ Ｔ９０８ — ２０１９ 中 ４．４．３ 不大于直径公差 的 ５０％ＧＢ ／ Ｔ９０８ — ２０１９ 中 ４．４．４ 冷拉棒材 ＧＢ ／ Ｔ９０５ — １９９４ 表 ２ 中 ｈ１１ 级 ＧＢ ／ Ｔ９０５ — １９９４ 　　 ａ 对于方钢为对角线长度 。 ｂ 银亮棒材 、 锻制机加工棒材直径允许偏差限于距端部距离大于 １００ｍｍ 的部位 。 ５ ． ２ 　 盘条尺寸 、 外形和盘径 ５ ． ２ ． １ 　 盘条尺寸及允许偏差应符合表 ２ 的规定 ， 具体组别应在合同中注明 ， 未注明时按 Ａ 组 。 表 ２ 　 盘条尺寸及允许偏差 单位为毫米 公称直径直径允许偏差 Ａ 组 Ｂ 组 ４．５ ～ １０．０ ±０．３０ ±０．２５ ＞ １０．０ ～ １８．０ ±０．４０ ±０．３０ ５ ． ２ ． ２ 　 盘条的不圆度应不大于直径公差的 ７０％ 。 ５ ． ２ ． ３ 　 盘条的盘圈内径应符合表 ３ 的规定 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３８５８９ — ２０２０ 表 ３ 　 盘条盘圈内径 单位为毫米 公称直径 盘圈内径 ， 不小于 ４．５ ～ １０．０ ６００ ＞ １０．０ ～ １８．０ ８００ ５ ． ３ 　 丝材尺寸 、 外形和盘径 ５ ． ３ ． １ 　 丝材尺寸及允许偏差应符合表 ４ 的规定 。 表 ４ 　 丝材尺寸及允许偏差 单位为毫米 公称直径 直径允许偏差 ０．１０ ～ ０．３５ ±０．００６ ＞ ０．３５ ～ ０．５０ ±０．０１０ ＞ ０．５０ ～ ０．８０ ±０．０１３ ＞ ０．８０ ～ １．２ ±０．０１５ ＞ １．２ ～ ２．０ ±０．０１８ ＞ ２．０ ～ ４．５ ±０．０２５ ＞ ４．５ ～ ８．０ ±０．０５１ ＞ ８．０ ～ １６．０ ±０．０７６ ５ ． ３ ． ２ 　 丝材的不圆度应不大于直径公差之半 。 ５ ． ３ ． ３ 　 丝材盘圈内径应符合表 ５ 的规定 。 需方对盘圈内径有特殊要求时 ， 由供需双方协商确定 。 表 ５ 　 丝材尺寸及盘圈内径 单位为毫米 丝材公称直径 盘圈内径 ， 不小于 ０．１０ ～ ０．５０ 线轴外径或 １５０ ＞ ０．５０ ～ １．５０ ２００ ＞ １．５０ ～ ３．００ ２５０ ＞ ３．００ ～ ６．００ ４００ ＞ ６．００ ～ １２．００ ６００ ＞ １２．００ ～ １６．００ ８００ ５ ． ４ 　 重量 合金材按实际重量交货 。 单卷 （ 盘 、 捆 ） 重量应符合产品标准或合同的规定 。 ６ 　 技术要求 合金材的技术要求应符合产品标准和合同的规定 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３８５８９ — ２０２０ ７ 　 表面质量 ７ ． １ 　 棒材 ７ ． １ ． １ 　 热轧 （ 锻 ）、 热轧磨光棒材 ７ ． １ ． １ ． １ 　 压力加工用棒材 用于压力加工的棒材表面不应有裂纹 、 折叠 、 结疤 、 夹杂及其他对使用有害的缺陷 。 如有上述缺陷 应予以清除 ， 清除深度从棒材实际尺寸算起应符合表 ６ 的规定 。 允许有从实际尺寸算起不超出尺寸公 差之半的个别细小划痕 、 麻点 、 压痕等缺欠存在 。 表 ６ 　 压力加工用棒材表面缺陷允许清除深度 单位为毫米 棒材直径 缺陷允许清除深度 ≤ ８０ 棒材尺寸公差之半 ＞ ８０ ～ １５０ 棒材尺寸公差 ＞ １５０ 棒材尺寸的 ５％ ７ ． １ ． １ ． ２ 　 切削加工用棒材 用于切削加工的棒材表面允许存在个别细小的裂纹 、 麻点 、 划伤和凹坑等缺欠 ， 缺欠深度从公称直 径算起应符合表 ７ 的规定 。 表 ７ 　 切削加工用棒材表面缺欠允许清除深度 单位为毫米 棒材直径 缺陷允许清除深度 ≤ ８０ 棒材尺寸公差之半 ＞ ８０ ～ １５０ 棒材尺寸公差 ＞ １５０ 棒材尺寸的 ４％ ， 且不小于允许的最小尺寸 ７ ． １ ． ２ 　 机加工棒材 机加工棒材表面应洁净 、 光滑 ， 不应有裂纹 、 折叠 、 刮痕 、 凹坑 、 结疤和氧化皮等影响使用的缺陷存 在 。 如有上述缺陷允许清理 ， 清理后直径应不小于最小尺寸 ， 但允许存在从公称直径算起深度不超过直 径公差之半的个别划痕 、