书 书 书犐犆犛 ７７ ． １５０ ． ９９ 犎 ６３ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３８５２４ — ２０２０ /G21 /G22 /G23 /G21 /G24 犎犪犳狀犻狌犿犫犪狉狊犪狀犱犺犪犳狀犻狌犿狑犻狉犲狊 ２０２０  ０３  ０６ /G25 /G26 ２０２１  ０２  ０１ /G27 /G28 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G25 /G26书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国有色金属工业协会提出 。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２４３ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 国核宝钛锆业股份公司 、 西北锆管有限责任公司 、 南京佑天金属科技有限公司 、 西部超导材料科技股份有限公司 、 中国原子能工业有限公司 、 有色金属技术经济研究院 。 本标准主要起草人 ： 王晨阳 、 岳强 、 周明亮 、 雷东平 、 王增民 、 施一鸣 、 侯峰起 、 陈天锴 、 李献军 、 张江峰 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３８５２４ — ２０２０ 铪棒和铪丝 １ 　 范围 本标准规定了铪棒和铪丝的技术要求 、 试验方法 、 检验规则和标志 、 包装 、 运输 、 贮存 、 质量证明书及 订货单 （ 或合同 ） 内容等 。 本标准适用于锻造 、 挤压 、 轧制和拉拔工艺生产的核工业用及一般工业用铪棒和铪丝 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２２８．１ 　 金属材料 　 拉伸试验 　 第 １ 部分 ： 室温试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２２８．２ 　 金属材料 　 拉伸试验 　 第 ２ 部分 ： 高温试验方法 ＧＢ ／ Ｔ３４４８５ 　 锆及锆合金加工产品超声波检测方法 ３ 　 技术要求 ３ ． １ 　 材料 铪棒和铪丝应使用经电子束熔炼或 （ 和 ） 真空自耗电弧炉熔炼的铸锭进行生产 ， 铸锭熔炼次数应不 少于 ２ 次 。 ３ ． ２ 　 产品分类 铪棒和铪丝按化学成分分为 Ｈｆ１ 、 Ｈｆ０１ 两个牌号 。 铪棒和铪丝以再结晶退火状态交货 。 铪棒和 铪丝的牌号 、 供应状态和规格应符合表 １ 的规定 。 表 １ 　 铪棒和铪丝的牌号 、 状态和规格 牌号 品种直径 ｍｍ 长度 ｍｍ 供应状态 Ｈｆ１ Ｈｆ０１ 丝材 １ ～ ＜ ９．５ ≥ ５００ ａ 无心磨 、 拉拔或酸洗表面 棒材 ９．５ ～ ２５ ３００ ～ ４０００ 无心磨或酸洗表面 　　 ａ 一般盘 （ 卷 ） 供货 。 直丝长度为 ５００ｍｍ ～ １０００ｍｍ 。 ３ ． ３ 　 化学成分 产品的化学成分及需方复验时化学成分应符合表 ２ 的规定 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３８５２４ — ２０２０ 表 ２ 　 化学成分 ％ （ 质量分数 ） 分 　 类 核工业 一般工业 牌 　 号 Ｈｆ０１ Ｈｆ１ 主要成分 Ｈｆ 余量 余量 杂质 ， 不大于 Ａｌ ０．０１０ ０．０５０ Ｃ ０．０１５ ０．０２５ Ｃｒ ０．０１０ ０．０５０ Ｃｕ ０．０１０ — Ｈ ０．００２５ ０．００５０ Ｆｅ ０．０５０ ０．０７５０ Ｍｏ ０．００２０ — Ｎｉ ０．００５０ — Ｎｂ ０．０１０ — Ｎ ０．０１０ ０．０１５０ Ｏ ０．０４０ ０．１３０ Ｓｉ ０．０１０ ０．０５０ Ｗ ０．０２０ — Ｓｎ ０．００５０ — Ｔｉ ０．０１０ ０．０５０ Ｔａ ０．０１５０ ０．０１５０ Ｕ ０．００１０ — Ｖ ０．００５０ — Ｚｒ ａ ３．５ ３．５ 　　 ａ Ｚｒ 含量也可按供需双方协商一致的要求执行 。 ３ ． ４ 　 尺寸及允许偏差 ３ ． ４ ． １ 　 丝材一般盘 （ 卷 ） 供货 。 需方要求并在合同中注明时 ， 可提供直丝 。 ３ ． ４ ． ２ 　 棒材和丝材的直径及允许偏差应符合表 ３ 的规定 。 表 ３ 　 直径及允许偏差 单位为毫米 直径 允许偏差 １ ～ ４．８ ±０．０５ ＞ ４．８ ～ １６ ±０．０８ ＞ １６ ～ １９ ±０．１０ ＞ １９ ～ ２５ ±０．１３ ２ 犌犅 ／ 犜 ３８５２４ — ２０２０ ３ ． ４ ． ３ 　 直丝定尺长度的允许偏差为 ＋６．０ｍｍ 。 长度小于 １０００ｍｍ 的棒材长度的允许偏差为 ＋６．０ｍｍ ， 长度范围为 １０００ｍｍ ～ ４０００ｍｍ 的棒材长度的允许偏差为 ＋９．０ｍｍ 。 ３ ． ４ ． ４ 　 直丝的弯曲度不得大于 １．６ｍｍ ／ ｍ ， 棒材的弯曲度不得大于 １．０ｍｍ ／ ｍ 。 ３ ． ５ 　 力学性能 ３ ． ５ ． １ 　 丝材的力学性能 当需方要求并在合同中注明时 ， 丝材的室温力学性能报实测值或由供需双方协商确定 。 ３ ． ５ ． ２ 　 棒材的力学性能 核工业用棒材的室温力学性能应符合表 ４ 中的规定 。 高温力学性能由供需双方协商确定 。 拉伸试验采用 ０．００００５ｓ －１ ～ ０．０００１２ｓ －１ 的应变速率 ， 通过屈服点后 ， 应变速率可增加到 ０．０００８ｓ －１ ， 直至试样断裂 。 表 ４ 　 棒材的力学性能 牌号试验温度 ℃ 抗拉强度 犚 ｍ ＭＰａ 规定塑性延伸强度 犚 ｐ０．２ ＭＰａ 断后伸长率 犃 ５０ｍｍ ％ Ｈｆ０１ 室温 ≥ ４００ ≥ １５０ ≥ ２２ ３ ． ６ 　 腐蚀性能 核工业用棒材和丝材应进行腐蚀性能试验 ， 试样在 ３６０ ＋５－５ ℃ 、 １８．６ＭＰａ±１．４ＭＰａ 水蒸气中进行 ６７２ ＋８ 　 ０ ｈ 腐蚀 ， 经腐蚀试验后 ， 试样增重不应超过 １０ｍｇ ／ ｄｍ ２ 。 腐蚀性能也可按供需双方协商一致的要求执行 。 ３ ． ７ 　 高 、 低倍组织 ３ ． ７ ． １ 　 棒材和丝材横向低倍上不准许有裂纹 、 折叠 、 气孔 、 偏析 、 缩尾 、 金属或非金属夹杂及其他目视可见的冶金缺陷 。 ３ ． ７ ． ２ 　 需方要求并在合同中注明时 ， 棒材可进行高倍组织检查 ， 其验收指标由供需双方协商 。 ３ ． ８ 　 表面质量 ３ ． ８ ． １ 　 丝材表面应清洁 ， 不应有裂纹 、 起皮 、 起刺和夹杂等 。 丝材表面允许有轻微的不超过丝材允许偏差的局部划伤 、 擦伤 、 斑点和凹坑等 。 ３ ． ８ ． ２ 　 棒材表面应清洁 ， 无外来物 ， 表面不准许有横向裂纹和纵向劈裂 ， 允许深度不超过尺寸允许偏差之半的划痕 、 压痕和麻点 。 ３ ． ９ 　 超声检测 核工业用棒材应进行超声检测 ， 棒材不准许有超过标准伤当量的缺陷 。 标准伤为沿棒径向钻一  ０．８ｍｍ×３ｍｍ 平底孔 。 ４ 　 试验方法 ４ ． １ 　 化学成分按供需双方协商一致的方法执行 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３８５２４ — ２０２０ ４ ． ２ 　 尺寸检验采用相应精度的量具进行或由供需双方协商确定方法 。 ４ ． ３ 　 室温拉伸试验按 ＧＢ ／ Ｔ２２８．１ 进行 ， 高温拉伸按照 ＧＢ ／ Ｔ２２８．２ 进行 。 ４ ． ４ 　 腐蚀性试验方法供需双方协商确定 。 ４ ． ５ 　 高低倍组织按照供需双方确定的方法进行 。 ４ ． ６ 　 表面质量采用目视检测 。 ４ ． ７ 　 超声检测按照 ＧＢ ／ Ｔ３４４８５ 执行 。 ５ 　 检验规则 ５ ． １ 　 检查和验收 ５ ． １ ． １ 　 产品应由供方质量检验部门进行检验 ， 保证产品质量符合本标准或合同 （ 或订货单 ） 规定 ， 并填写产品质量证明书 。 ５ ． １ ． ２ 　 需方收到的产品 ， 应按本标准规定的内容进行验收 。 如检验结果与本标准的规定不符时 ， 应在收到产品之日起三个月内向供方提出 ， 由供需双方协商解决 。 如需仲裁 ， 仲裁取样由供需双方共同进行 。 ５ ． ２ 　 组批 产品应成批提交检验和验收 ， 每批应由同一牌号 、 熔炼炉号 、 规格 、 制造方法 、 状态 、 生产周期和同一热处理炉 （ 批 ） 的产品组成 。 ５ ． ３ 　 检验项目 每批产品均应进行化学成分 、 尺寸及允许偏差 、 高低倍组织 、 表面质量检验 ， 核工业用棒材产品还应进行力学性能 、 腐蚀性能和超声波检验 。 ５ ． ４ 　 取样 产品的取样位置和取样数量见表 ５ 。 表 ５ 　 取样 检验项目 取样位置和取样数量 要求的章条号 试验方法章条号 化学成分每批任取一份试样进行氮 、 氢 、 氧含量分析 ， 其 他成分以原铸锭的化学成分报出 。 铸锭化学 成分应取自其头部 、 中部和底部 。 需方在成品上取样 ３．３ ４．１ 尺寸及允许偏差 逐根 （ 盘 ， 卷 ） ３．４ ４．２ 力学性能 每批任取 ２ 个试样 ３．５ ４．３ 腐蚀性能 每批任取 ２ 个试样 ３．６ ４．４ 高低倍组织 每批任取 ２ 个试样 ３．７ ４．５ 表面质量 逐根 （ 盘 ， 卷 ） ３．８ ４．６ 超声检测 逐根 ３．９ ４．７ ４ 犌犅 ／ 犜 ３８５２４ — ２０２０ ５ ． ５ 　 检验结果判定 ５ ． ５ ． １ 　 抽样检验项目中 ， 如果有一个试样的试验