书 书 书犐犆犛 ５５ ． ２００ 犑 ８３ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３８４５７ — ２０２０ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G24 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D /G2E 犛狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狅犳狆犪犮犽犪犵犻狀犵狇狌犪犾犻狋狔犻狀狊狆犲犮狋狅狉犳狅狉犫狅狋狋犾犲犱犾犻狇狌犻犱狆狉狅犱狌犮狋狊 ２０２０  ０３  ０６ /G2F /G30 ２０２０  １０  ０１ /G31 /G32 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G2F /G30书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国食品包装机械标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ４９４ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 山东明佳科技有限公司 、 清华大学 、 合肥通用机械研究院有限公司 、 斯莱克精密制造股份有限公司 、 天津荣新佳机械有限公司 、 广州市万世德智能装备科技有限公司 、 北京博视智动技术有限公司 、 上海波创电气有限公司 、 堡盟电子 （ 上海 ） 有限公司 、 特励达达而视 （ 上海 ） 贸易有限公司 、 合肥通用机电产品检测院有限公司 、 中国轻工机械协会 、 达能 （ 中国 ） 食品饮料有限公司广州分公司 、 可口可乐饮料 （ 上海 ） 有限公司 、 华南理工大学 、 上海旺旺食品集团有限公司 、 华润雪花啤酒 （ 中国 ） 有限公司 、 青岛啤酒股份有限公司 、 北京燕京啤酒股份有限公司 、 广州南沙珠江啤酒有限公司 、 杭州娃哈哈集团有限公司 、 山东科技大学 。 本标准主要起草人 ： 施陈博 、 张树君 、 王贵锦 、 陈润洁 、 张淳 、 安旭 、 王忠 、 刘远强 、 李宇航 、 章伟 、 孙伟杰 、 杨涵霖 、 张凯 、 孟龙 、 石竹青 、 高晓宇 、 杨华中 、 王炳生 、 邢恩宏 、 蔡锐 、 江新瑜 、 陶凯 、 孟庆胜 、 姜辉 、 纪蓉 、 王欣 、 靳国兴 、 叶晖 、 唐伟强 、 余明达 、 陈雄飞 、 康超 、 唐海龙 、 李勇 、 赵平元 、 曹茂永 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３８４５７ — ２０２０ 液态瓶装包装质量检测机技术要求 １ 　 范围 本标准规定了液态瓶装包装质量检测机 （ 以下简称 “ 检测机 ”） 的术语和定义 、 型号 、 型式 、 基本参数 及工作条件 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输与贮存的要求 。 本标准适用于饮料 、 酒类 、 调味品 、 食品 、 日化 、 医药等领域液态灌装 （ 充填 ）、 封盖 、 喷 （ 打 ） 码 、 贴 （ 套 ） 标完成后的瓶装包装质量检测机 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 　 包装储运图示标志 ＧＢ２８９４ — ２００８ 　 安全标志及其使用导则 ＧＢ ／ Ｔ４２０８ — ２０１７ 　 外壳防护等级 （ ＩＰ 代码 ） ＧＢ５２２６．１ — ２００８ 　 机械电气安全 　 机械电气设备 　 第 １ 部分 ： 通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ７３１１ 　 包装机械分类与型号编制方法 ＧＢ ／ Ｔ７９３２ — ２０１７ 　 气动 　 对系统及其元件的一般规则和安全要求 ＧＢ ／ Ｔ９９６９ 　 工业产品使用说明书 　 总则 ＧＢ ／ Ｔ１３２７７．１ — ２００８ 　 压缩空气 　 第 １ 部分 ： 污染物净化等级 ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ 　 标牌 ＧＢ ／ Ｔ１３３８４ 　 机电产品包装通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ１４２５３ 　 轻工机械通用技术条件 ＧＢ１６７９８ 　 食品机械安全卫生 ＧＢ ／ Ｔ１９８９１ 　 机械安全 　 机械设计的卫生要求 ＪＢ ／ Ｔ７２３２ 　 包装机械 　 噪声声功率级的测定 　 简易法 ＪＢ７２３３ 　 包装机械 　 安全要求 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 液态瓶装包装质量检测机 　 狆犪犮犽犪犵犻狀犵狇狌犪犾犻狋狔犻狀狊狆犲犮狋狅狉犳狅狉犫狅狋狋犾犲犱犾犻狇狌犻犱狆狉狅犱狌犮狋狊 采用机器视觉等光 、 声 、 电检测技术 ， 检验灌装 （ 充填 ）、 封盖 、 喷 （ 打 ） 码 、 贴 （ 套 ） 标完成后瓶装包装质 量的检测设备 。 ３ ． ２ 检测单元 　 犻狀狊狆犲犮狋狌狀犻狋 检测机在检测过程中实现某项检测功能的软硬件组成 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３８４５７ — ２０２０ ３ ． ３ 丢瓶率 　 犫狅狋狋犾犲犿犻狊狊犻狀犵狉犪狋犲 检测机在正常检测过程中 ， 没有完成所有检测单元检测功能的样瓶数量与样瓶总数量的百分比 。 ３ ． ４ 检测能力 　 犻狀狊狆犲犮狋犮犪狆犪犮犻狋狔 检测机处于正常工作状态下 ， 丢瓶率小于 ０．００１％ 的条件下 ， 单位时间最高检测数 。 　　 注 ： 单位为瓶每小时 （ 瓶 ／ ｈ ）。 ３ ． ５ 不合格样瓶 　 犱犲犳犲犮狋犻狏犲狊犪犿狆犾犲 存在任意一种可检测缺陷的样瓶 。 ３ ． ６ 合格样瓶 　 犪犮犮犲狆狋犲犱狊犪犿狆犾犲 不存在任意一种可检测缺陷的样瓶 。 ３ ． ７ 检出率 　 犮狅狉狉犲犮狋犱犲狋犲犮狋犻狅狀狉犪狋犲 检测机在正常工作过程中 ， 检测出的不合格样瓶数量与不合格样瓶总数量的百分比 。 ３ ． ８ 漏检率 　 犿犻狊狊犻狀犵犱犲狋犲犮狋犻狅狀狉犪狋犲 检测机在正常工作过程中 ， 未检测出的不合格样瓶数量与不合格样瓶总数量的百分比 。 ３ ． ９ 误检率 　 犳犪犾狊犲犱犲狋犲犮狋犻狅狀狉犪狋犲 检测机在正常工作过程中 ， 合格样瓶被误检测为不合格的数量与样瓶总数量的百分比 。 ３ ． １０ 剔除确认 　 狉犲犼犲犮狋犮狅狀犳犻狉犿犪狋犻狅狀 检测机在正常工作过程中 ， 对检测出的不合格样瓶是否被正常剔除的确认 。 ３ ． １１ 标准测试瓶 　 狊狋犪狀犱犪狉犱狋犲狊狋狊犪犿狆犾犲 为了验证检测机某种缺陷的检测功能 ， 根据该缺陷的检测精度制作的样瓶 。 ３ ． １２ 全方位检测 　 犪犾犾狉狅狌狀犱犻狀狊狆犲犮狋犻狅狀 检测机在正常检测过程中 ， 对容器的封盖 、 液位 、 标签缺陷实现无盲区检测的功能 。 ３ ． １３ 盖检模块 　 犮犪狆犻狀狊狆犲犮狋犻狅狀犿狅犱狌犾犲 对封盖质量进行检测的模块 。 ３ ． １４ 液位检模块 　 犾犻狇狌犻犱犾犲狏犲犾犻狀狊狆犲犮狋犻狅狀犿狅犱狌犾犲 对灌装 （ 充填 ） 液位进行检测的模块 。 ３ ． １５ 标检模块 　 犾犪犫犲犾犻狀狊狆犲犮狋犻狅狀犿狅犱狌犾犲 对贴 （ 套 ） 标质量进行检测的模块 。 ３ ． １６ 喷码检测模块 　 狆狉犻狀狋犻狀狊狆犲犮狋犻狅狀犿狅犱狌犾犲 对喷 （ 打 ） 码质量进行检测的模块 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３８４５７ — ２０２０ ３ ． １７ 高盖 　 犺犻犵犺犮犪狆 相对于标准封盖高度 ， 实际封盖高度偏高 。 ３ ． １８ 断桥 　 犫狉犻犱犵犲犫狉狅犽犲狀 封盖后防盗环连接桥断裂 。 ３ ． １９ 环缺陷 　 狉犻狀犵犫狉狅犽犲狀 封盖后防盗环断裂 、 内卷和变形 。 ３ ． ２０ 杂盖 　 狑狉狅狀犵犮犪狆 不符合当前生产批次的瓶盖 。 ３ ． ２１ 液位 　 犾犻狇狌犻犱犾犲狏犲犾 灌装 （ 充填 ） 后 ， 相对容器底部的液面高度 。 ３ ． ２２ 高液位 　 犺犻犵犺犾犻狇狌犻犱犾犲狏犲犾 相对于标准液位 ， 实际液位高度偏高 。 ３ ． ２３ 低液位 　 犾狅狑犾犻狇狌犻犱犾犲狏犲犾 相对于标准液位 ， 实际液位高度偏低 。 ３ ． ２４ 高标 　 犺犻犵犺犾犪犫犲犾 贴 （ 套 ） 标后标签相对于设计位置偏高 。 ３ ． ２５ 低标 　 犾狅狑犾犪犫犲犾 贴 （ 套 ） 标后标签相对于设计位置偏低 。 ３ ． ２６ 接头标 　 犼狅犻狀狋犾犪犫犲犾 换 （ 断 ） 卷时标签的衔接部分 。 ３ ． ２７ 切标错误 　 犮狌狋犾犪犫犲犾 贴 （ 套 ） 标后标签边界切割位置异常 。 ３ ． ２８ 杂标 　 狑狉狅狀犵犾犪犫犲犾 贴 （ 套 ） 标后标签与当前生产批次不一致 。 ３ ． ２９ 位移标 　 狊犺犻犳狋犾犪犫犲犾 贴 （ 套 ） 标后标签相对于设计位置偏左或者偏右 。 ３ ． ３０ 破裂标 　 犫狉狅犽犲狀犾犪犫犲犾 贴 （ 套 ） 标后标签破损 （ 裂 ）。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３８４５７ — ２０２０ ３ ． ３１ 旗标 　 犳犾犪犵犾犪犫犲犾 贴标后标签向外翻卷 。 ３ ． ３２ 错位标 　 犿犻狊犪犾犻犵狀犾犪犫犲犾 贴标后标签搭接处上下错位 。 ３ ． ３３ 连续剔除能力 　 犮狅狀狋犻狀狌狅狌狊狉犲犼犲犮狋犻狅狀犮犪狆犪犫犻犾犻狋狔 检测机处于额定检测能力状态下 ， 最多能够连续剔除缺陷瓶的个数 。 ３ ． ３４ 进瓶保护 　 犲狀狋狉狔狆狉狅狋犲犮狋犻狅狀 进入检测机之前对可能造成检测