书 书 书犐犆犛 ２１ ． １２０ ． ２０ 犑 １９ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３８３９２ — ２０１９ /G21 /G22 /G23 /G24 　 /G25 /G26 /G27 　 /G28 /G29 /G2A /G2B 、 /G2C /G29 /G2D /G2E /G2F /G29 /G30 /G2D /G31 犕犲狋犪犾犾狌狉犵犻犮犪犾犲狇狌犻狆犿犲狀狋 — 犆狅狌狆犾犻狀犵狊 — 犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊 ， 犻狀狊狆犲犮狋犻狀犵狉狌犾犲狊犪狀犱犪犮犮犲狆狋犪狀犮犲犮狅犱犲狊 ２０１９  １２  ３１ /G32 /G33 ２０２０  ０７  ０１ /G34 /G35 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G32 /G33书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ４０９ ） 提出并归口 。 本标准起草单位 ： 泰尔重工股份有限公司 、 中国重型机械研究院股份公司 、 合肥南方汽车零部件有限公司 。 本标准主要起草人 ： 夏清华 、 黄显贵 、 苏静 、 张德智 、 王玉成 、 朱长江 、 杨丰产 、 葛燕飞 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３８３９２ — ２０１９ 冶金设备 　 联轴器 　 试验方法 、 检验规则及验收规范 １ 　 范围 本标准规定了冶金设备用联轴器 （ 以下简称联轴器 ） 的术语和定义 、 试验方法 、 检验规则 、 验收规范 。 本标准适用于冶金设备用万向联轴器 、 鼓形齿式联轴器 、 膜片联轴器 、 安全联轴器 、 弹性联轴器 、 永磁联轴器 。 其他设备使用的联轴器亦可参照使用 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１１８４ 　 形状和位置公差 　 未注公差值 ＧＢ５０８３ 　 生产设备安全卫生设计总则 ＧＢ ／ Ｔ３７４００．６ 　 重型机械通用技术条件 　 第 ６ 部分 ： 铸钢件 ＧＢ ／ Ｔ３７４００．８ 　 重型机械通用技术条件 　 第 ８ 部分 ： 锻件 ＪＢ ／ Ｔ８５５７ 　 挠性联轴器平衡分类 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 　 空转试验 　 犻犱犾犻狀犵狋犲狊狋 在不施加负载的条件下对联轴器进行振动 、 噪声等全部或部分项目的试验 。 ３ ． ２ 　 静态试验 　 狊狋犪狋犻犮狋犲狊狋 在静态条件下对联轴器进行的一些专门的试验 ， 用以测试如静扭转强度 、 刚度等全部或部分项目的指标 。 ３ ． ３ 　 动态性能试验 　 犱狔狀犪犿犻犮狆犲狉犳狅狉犿犪狀犮犲狋犲狊狋 对联轴器在传递转矩 、 转速条件下的效率 、 温升 、 振动 、 噪声 、 密封性等全部或部分项目所进行的测定试验 。 ３ ． ４ 　 疲劳寿命试验 　 犳犪狋犻犵狌犲狋犲狊狋 对联轴器的主要零部件的寿命或耐久性进行的测定试验 。 ３ ． ５ 　 超载试验 　 狅狏犲狉犾狅犪犱狋犲狊狋 对联轴器施加超过额定转矩一定比例的转矩进行的短时间的运行试验 ， 或持续施加转矩直至联轴器中某些零件发生失效的破坏试验 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３８３９２ — ２０１９ ３ ． ６ 　 转矩标定 　 狋狅狉狇狌犲犮犪犾犻犫狉犪狋犻狅狀 对安全联轴器在不同的压力 、 几何尺寸 、 位移等与相应的输出转矩之间的关系进行测定的试验 。 ４ 　 试验方法 ４ ． １ 　 联轴器试验类型及其相关内容 ４ ． １ ． １ 　 试验类型如下 ： ａ ） 　 空转试验 ； ｂ ） 　 静态试验 ； ｃ ） 　 动态性能试验 ； ｄ ） 　 疲劳寿命试验 ； ｅ ） 　 超载试验 ； ｆ ） 　 转矩标定 。 ４ ． １ ． ２ 　 各类型联轴器的试验类型如表 １ 所示 。 表 １ 产品类别 空转试验 静态试验动态性能试验疲劳寿命试验超载试验 转矩标定 万向联轴器 √ √ √ √ √ 鼓形齿式联轴器 √ √ √ √ √ 膜片联轴器 √ √ √ √ 安全联轴器 √ √ √ 弹性联轴器 √ √ √ √ √ 　　 注 ：“ √ ” 表示可选试验类型 。 ４ ． １ ． ３ 　 各试验类型的试验项及其目的如表 ２ 所示 。 表 ２ 试验类型 试验项 试验目的 空转试验振动 检测试验件的振动参数 ， 判断振动是否满足使用 噪声 实测试验件的声响位置及特征 ， 判断是否为异常噪声并寻找产生的噪声源 密封性 检查试验件在运转过程中的密封件是否可靠 静态试验静扭转强度验证试验件在一定载荷或一定位移 、 角度下 ， 其内部主要构件或材料所承载转 矩的能力是否符合要求 扭转刚度 检测试验件在一定载荷或一定位移 、 角度下的扭转刚度或转角 ２ 犌犅 ／ 犜 ３８３９２ — ２０１９ 表 ２ （ 续 ） 试验类型 试验项 试验目的 动态性能试验效率实测试验件在一定载荷或一定位移 、 角度下的传动效率 ， 以验证试验件承载转 矩的能力并体现试验件的节能水平 温升实测试验件在运转过程中的移动副或滚动副位置的温升数据及最高温度 ， 以检 验试验件的温度是否对其他要素 （ 如 ： 润滑脂等 ） 产生不利影响 振动 检测试验件的振动参数 ， 判断振动是否满足使用 噪声 实测试验件的声响位置及特征 ， 判断是否为异常噪声并寻找产生的噪声源 密封性 检查试验件在运转过程中的密封件是否可靠 疲劳寿命试验 疲劳验证试验件在一定载荷或一定位移 、 角度下 ， 运行一定时间后 ， 其主要构件是否 发生疲劳失效 ， 以便验证试验件的寿命或耐久性是否符合要求或主要构件的寿 命极限 超载试验 超载 检测试验件的最大承载能力 ， 同时 ， 确定主要构件中强度最弱的构件 转矩标定 转矩标定实测试验件的安全转矩 （ 或动作转矩 ） 与液体压力 、 零件尺寸或其他要素间的对 应关系 ， 并形成指导文件以便用户在使用安全联轴器时进行合理的参数设定或 调整 ４ ． １ ． ４ 　 各试验类型的方法如表 ３ 所示 。 表 ３ 试验类型 试验项 方法 空转试验振动 、 噪声 １． 在联轴器试验台上 ， 通过振动或位移传感器 、 声音传感器实时监控并采集振动 幅度的信号值并转换为相应数据 ； ２． 观察 、 记录相关现象或数据 密封性 １． 在联轴器试验台上 ， 观察布置在试验件四周的隔板或防护罩内壁是否附着有 被甩出的润滑脂 （ 油 ）； ２． 记录相关现象 静态试验静扭转强度 、 扭转刚度 １． 在联轴器试验台上 ， 通过转矩传感器或拉压力传感器实时监控并采集转矩信 号或应变信号并转换为相应转矩数据 ； ２． 通过位移传感器实时监控并采集信号并转换为相应角度数据 ； ３． 观察 、 记录相关现象或数据 动态性能试验 效率 、 温升 １． 在联轴器试验台上 ， 通过转矩传感器和转速传感器 ， 实时监控并采集试验件的 输入端转矩与转速和输出端转矩与转速 ， 并转换为相应输入功率和输出功率 ， 输出功率与输入功率的百分比即为传动效率 ； ２． 通过温度传感器 ， 实时监控并采集试验件的温升数据 ； ３． 记录存相关数据 动态性能试验振动 、 噪声 、 密封性 １． 在联轴器试验台上 ， 通过振动或位移传感器 、 声音传感器实时监控并采集振动 幅度的信号值并转换为相应数据 ； ２． 观察 、 记录相关现象或数据 ３ 犌犅 ／ 犜 ３８３９２ — ２０１９ 表 ３ （ 续 ） 试验类型 试验项 方法 疲劳寿命试验 疲劳 １． 在联轴器试验台上 ， 通过试验件按设定转速 、 转矩下 ， 运行设定时间或循环次 数 ， 通过传感器检测传动效率的变化或停机拆解试验件检测关键零件的磨损情 况来判定产品的疲劳寿命 ； ２． 观察 、 记录相关现象或数据 超载试验 超载 １． 在联轴器试验台上 ， 通过不断施加转矩直至试验件中承载件发生失效 ； 或施加 超出额定转矩一定幅度的转矩并在一定时间或次数内联轴器不发生失效 ； ２． 通过转矩传感器实时监控并采集转矩信号 ； ３． 观察 、 记录相关现象或数据 转矩标定 转矩标定 １． 将压力 、 直径等物理量每隔一定比例为一挡 ； ２． 在联轴器试验台上 ， 对试验件在每挡物理量下加载转矩 ， 直至试验件中的安全 件失效 ； ３． 通过转矩传感器实时监控并记录相关数据 ； ４． 观察 、 记录相关现象或数据 ４ ． １ ． ５ 　 联轴器试验前 ， 需确认产品所附带的动平衡试验报告符合动平衡要求 。 ４ ． １ ． ６ 　 联轴器试验相关设备的说明参见附录 Ａ 。 ４ ． １ ． ７ 　 联轴器的试验操作规范见附录 Ｂ 。 ４ ． １ ． ８ 　 其他联轴器进行动态性能试验时 ， 应先进行该转矩下的静态试验 ， 确定其扭转强度符合试验要求 。 ４ ． ２ 　 试验报告 ４ ． ２ ． １ 　 联轴器试验结束后 ， 应编制试验报告 ， 其报告包括如下主要内容 ： ａ ） 　 试验单位名称 ； ｂ ） 　 试验件的名称 、 编号 ； ｃ ） 　 试验设备相关信息 、 试验方法及其目的 ； ｄ ） 　 试验件的相关特性要求描述及参数 、 指标 、