书 书 书犐犆犛 ７７ ． １４０ ． ６０ 犎 ４９ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ３８３４７ — ２０１９ 超低碳高硼钢热轧盘条 犎狅狋狉狅犾犾犲犱狑犻狉犲狉狅犱狅犳狌犾狋狉犪犾狅狑犮犪狉犫狅狀狊狋犲犲犾狑犻狋犺犺犻犵犺犫狅狉狅狀 ２０１９  １２  １０ 发布 ２０２０  ０７  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国钢铁工业协会提出 。 本标准由全国钢标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１８３ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 首钢集团有限公司 、 邢台钢铁有限责任公司 、 江阴兴澄特种钢铁有限公司 、 上海衍衡新材料科技有限公司 、 广德克莱德新材料技术有限公司 、 冶金工业信息标准研究院 、 江阴兴澄合金材料有限公司 。 本标准主要起草人 ： 王坤 、 宫翠 、 吕 ? 冰 、 王成杰 、 白云 、 沈为忠 、 成羽 、 王玲君 、 师莉 、 郭明仪 、 张剑锋 、 于振利 、 国卿 、 孟羽 、 冷明鉴 、 王勇 、 徐士新 、 孔祥涛 、 马跃 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３８３４７ — ２０１９ 超低碳高硼钢热轧盘条 １ 　 范围 本标准规定了超低碳高硼钢热轧盘条的牌号表示方法 、 订货内容 、 尺寸 、 外形 、 重量及允许偏差 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 包装 、 标志及质量证明书 。 本标准适用于直径为 ３ｍｍ ～ ６０ｍｍ 的超低碳高硼钢热轧盘条 （ 以下简称盘条 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２２２ 　 钢的成品化学成分允许偏差 ＧＢ ／ Ｔ２２３．４ 　 钢铁及合金 　 锰含量的测定 　 电位滴定或可视滴定法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．５ 　 钢铁 　 酸溶硅和全硅含量的测定 　 还原型硅钼酸盐分光光度法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．９ 　 钢铁及合金 　 铝含量的测定 　 铬天青 Ｓ 分光光度法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．１１ 　 钢铁及合金 　 铬含量的测定 　 可视滴定或电位滴定法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．３７ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 蒸馏分离  靛酚蓝光度法测定氮量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．５９ 　 钢铁及合金 　 磷含量的测定 　 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．６３ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 高碘酸钠 （ 钾 ） 光度法测定锰量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．６４ 　 钢铁及合金 　 锰含量的测定 　 火焰原子吸收光谱法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．６７ 　 钢铁及合金 　 硫含量的测定 　 次甲基蓝分光光度法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．７１ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．７４ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 非化合碳含量的测定 ＧＢ ／ Ｔ２２３．７５ 　 钢铁及合金 　 硼含量的测定 　 甲醇蒸馏  姜黄素光度法 ＧＢ ／ Ｔ２２８．１ 　 金属材料 　 拉伸试验 　 第 １ 部分 ： 室温试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２１０１ 　 型钢验收 、 包装 、 标志及质量证明书的一般规定 ＧＢ ／ Ｔ２９７５ 　 钢及钢产品 　 力学性能试验取样位置及试样制备 ＧＢ ／ Ｔ４３３６ 　 碳素钢和中低合金钢 　 多元素含量的测定 　 火花放电原子发射光谱法 （ 常规法 ） ＧＢ ／ Ｔ１０５６１ 　 钢中非金属夹杂物含量的测定 　 标准评级图显微检验法 ＧＢ ／ Ｔ１３２９８ 　 金属显微组织检验方法 ＧＢ ／ Ｔ１４９８１ — ２００９ 　 热轧圆盘条尺寸 、 外形 、 重量及允许偏差 ＧＢ ／ Ｔ１７５０５ 　 钢及钢产品 　 交货一般技术要求 ＧＢ ／ Ｔ２００６６ 　 钢和铁 　 化学成分测定用试样的取样和制样方法 ＧＢ ／ Ｔ２０１２３ 　 钢铁 　 总碳硫含量的测定 　 高频感应炉燃烧后红外吸收法 （ 常规方法 ） ＧＢ ／ Ｔ２０１２４ 　 钢铁 　 氮含量的测定 　 惰性气体熔融热导法 （ 常规方法 ） ＧＢ ／ Ｔ２０１２５ 　 低合金钢 　 多元素的测定 　 电感耦合等离子体原子发射光谱法 ＧＢ ／ Ｔ２０１２６ 　 非合金钢 　 低碳含量的测定 　 第 ２ 部分 ： 感应炉 （ 经预加热 ） 内燃烧后红外吸收法 ＧＢ ／ Ｔ２２３６８ 　 低合金钢 　 多元素含量的测定 　 辉光放电原子发射光谱法 （ 常规法 ） ＹＢ ／ Ｔ０８１ 　 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 １ 犌犅 ／ 犜 ３８３４７ — ２０１９ ３ 　 牌号表示方法 盘条的牌号为 ＣＨ１Ｂ 、 ＣＨ３Ｂ 、 ＣＨ５Ｂ 、 ＢＰ０５ 、 ＢＰ０５Ｄ 。 具体含义如下 ： ＣＨ１Ｂ ： ——— Ｃ 代表 “ 碳 ”； ——— Ｈ 代表 “ 高 ” 的英文首字母 ； ——— Ｂ 代表 “ 硼 ”； ——— １ 代表碳含量万分之一 。 ＢＰ０５Ｄ ： ——— ＢＰ 代表 “ 爆破 ” 的首字母 ； ——— ０５ 代表碳含量万分之五 ； ——— Ｄ 代表 “ 电 ” 的首字母 。 每个牌号钢的用途 ， 参见附录 Ａ 。 ４ 　 订货内容 订货内容应在合同中明确 ， 包括 ： ａ ） 　 本标准号 ； ｂ ） 　 产品名称 ； ｃ ） 　 牌号 ； ｄ ） 　 公称尺寸 ； ｅ ） 　 尺寸 、 外形的精度级别 ； ｆ ） 　 重量 ； ｇ ） 　 交货状态 ； ｈ ） 　 包装方式及标识要求 ； ｉ ） 　 其他要求 。 ５ 　 尺寸 、 外形 、 重量及允许偏差 ５ ． １ 　 盘条的尺寸 、 外形及允许偏差按 ＧＢ ／ Ｔ１４９８１ — ２００９ 中 Ｂ 级或 Ｃ 级精度的规定执行 ， 具体精度级 别要求应在合同中注明 ， 未注明时则执行 Ｂ 级精度规定 。 盘条不应有影响拉拔的缠绕和扭曲 。 直径 ３ｍｍ ～ ４．５ｍｍ 规格的盘条精度按表 １ 执行 。 表 １ 　 公称直径 ３ 犿犿 ～ ４ ． ５ 犿犿 规格的盘条精度要求 单位为毫米 公称直径 允许偏差 不圆度 ３ ３．５ ４ ４．５ ±０．１５ ≤ ０．２４ ２ 犌犅 ／ 犜 ３８３４７ — ２０１９ ５ ． ２ 　 盘条应按实际重量交货 ， 若供需双方在合同中无明确约定 ， 则盘条的重量应符合 ＧＢ ／ Ｔ１４９８１ — ２００９ 的规定 。 ６ 　 技术要求 ６ ． １ 　 牌号和化学成分 ６ ． １ ． １ 　 钢的牌号及化学成分 （ 熔炼成分 ） 应符合表 ２ 的规定 。 ６ ． １ ． ２ 　 残余元素 Ｃｒ 、 Ｎｉ 、 Ｃｕ 应各不大于 ０．０２％ 。 ６ ． １ ． ３ 　 经供需双方协商 ， 并在合同中注明 ， 可供应其他牌号或化学成分的盘条 。 ６ ． １ ． ４ 　 盘条的成品化学成分允许偏差应符合 ＧＢ ／ Ｔ２２２ 的规定 。 表 ２ 　 钢的牌号和化学成分 牌号化学成分 （ 质量分数 ）／ ％ Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｐ Ｓ Ａｌ Ｂ Ｎ ＣＨ１Ｂ ≤ ０．０１ ≤ ０．０１ ≤ ０．１０ ≤ ０．０１０ ≤ ０．００５ ≤ ０．００５０．０１２ ～ ０．０１５ ≤ ０．００３０ ＣＨ３Ｂ ≤ ０．０３ ≤ ０．０１ ≤ ０．２０ ≤ ０．０１５ ≤ ０．０１０ ≤ ０．０１００．０１０ ～ ０．０１５ ≤ ０．００４５ ＣＨ５Ｂ ≤ ０．０５ ≤ ０．０３ ≤ ０．３０ ≤ ０．０２０ ≤ ０．０２０ ≤ ０．０２００．００８ ～ ０．０１０ ≤ ０．００６０ ＢＰ０５ ≤ ０．０５ ≤ ０．０３ ≤ ０．３０ ≤ ０．０２０ ≤ ０．０２０ ≤ ０．０１００．００３ ～ ０．００８ ≤ ０．００６０ ＢＰ０５Ｄ ≤ ０．０５ ≤ ０．０３ ≤ ０．３０ ≤ ０．０２０ ≤ ０．０２０ ≤ ０．０２００．００３ ～ ０．００８ ≤ ０．００６０ ６ ． ２ 　 冶炼方法 钢应以氧气转炉或电弧炉冶炼 ， 并经炉外精炼处理 。 ６ ． ３ 　 交货状态 盘条以热轧状态或热处理状态交货 。 ６ ． ４ 　 力学性能 ６ ． ４ ． １ 　 以热轧状态交货的盘条 ， 力学性能应符合表 ３ 的规定 。 表 ３ 　 盘条力学性能 牌号 抗拉强度 犚 ｍ ／ ＭＰａ 断后伸长率 犃 １１．３ ／ ％ ＣＨ１Ｂ ≤ ３５０ ≥ ４０ ＣＨ３Ｂ ≤ ４００ ≥ ３０ ＣＨ５Ｂ ≤ ４３０ ≥ ２５ ＢＰ０５ ≤ ４５０ ≥ ２５ ＢＰ０５Ｄ ≤ ４５０ ≥ ２５ ６ ． ４ ． ２ 　 以热处理状态交货的盘条 ， 力学性能指标由供需双方协商确定 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３８３４７ — ２０１９ ６ ． ５ 　 表面质量 ６ ． ５ ． １ 　 盘条应将头尾有害缺陷部分切除 ， 其截面不应有缩孔 、 分层及夹杂 。 ６ ． ５ ． ２ 　 盘条表面光滑 ， 不应有裂纹 、 折叠 、 耳子 、 结疤等影响使用的缺陷 ， 若局部存在压痕 、 凸块 、 凹坑 、 划痕或麻面 ， 其深度或高度 （ 从实际尺寸算起 ） 不应大于 ０．１０ｍｍ 。 ６ ． ６ 　 其他要求 经供需双方协商并在合同中注明 ， 盘条可进行非金属夹杂物 、 金相组织 、 氧化铁皮等检验 ， 各项检验 的指标由供需双方协商确定 。 ７ 　 试验方法 盘条的检验项目 、 取样数量 、 取样方法和试验方法应