书 书 书犐犆犛 ２１ ． ２６０ 犑 ２１ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３８２７４ — ２０１９ /G21 /G22 /G23 /G24 　 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A 犔狌犫狉犻犮犪狋犻狅狀狊狔狊狋犲犿 — 犈犳犳犻犮犻犲狀犮狔犪狊狊犲狊狊犿犲狀狋犿犲狋犺狅犱 ２０１９  １２  １０ /G2B /G2C ２０２０  ０７  ０１ /G2D /G2E /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G2B /G2C书 书 书目 　　 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… １ 　 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 　 规范性引用文件 １ ………………………………………………………………………………………… ３ 　 试验条件的总则 １ ………………………………………………………………………………………… 　 ３．１ 　 试验准备及通用试验条件 １ ………………………………………………………………………… 　 ３．２ 　 润滑泵试验条件 １ …………………………………………………………………………………… 　 ３．３ 　 冷却器试验条件 ２ …………………………………………………………………………………… 　 ３．４ 　 电加热器试验条件 ２ ………………………………………………………………………………… 　 ３．５ 　 测量准确度 ２ ………………………………………………………………………………………… ４ 　 润滑系统能效评定方法 ２ ………………………………………………………………………………… 　 ４．１ 　 润滑系统能效评定值 ２ ……………………………………………………………………………… 　 ４．２ 　 电动机能效评定方法 ３ ……………………………………………………………………………… 　 ４．３ 　 润滑泵能效评定方法 ３ ……………………………………………………………………………… 　 ４．４ 　 冷却器能效评定方法 ４ ……………………………………………………………………………… 　 ４．５ 　 电加热器能效评定方法 ６ …………………………………………………………………………… 附录 Ａ （ 资料性附录 ） 　 润滑泵能效测试原理图 ８ ………………………………………………………… 附录 Ｂ （ 资料性附录 ） 　 润滑泵能效测试安装示意图 ９ …………………………………………………… 附录 Ｃ （ 资料性附录 ） 　 冷却器能效测试原理图 １０ ………………………………………………………… 附录 Ｄ （ 资料性附录 ） 　 冷却器能效测试安装示意图 １１ …………………………………………………… 附录 Ｅ （ 资料性附录 ） 　 电加热器能效测试安装示意图 １２ ………………………………………………… Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３８２７４ — ２０１９ 前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ４０９ ） 提出并归口 。 本标准起草单位 ： 四川川润液压润滑设备有限公司 、 太原通泽重工有限公司 、 安徽中天石化股份有限公司 、 启东润滑设备有限公司 、 中国重型机械研究院股份公司 。 本标准主要起草人 ： 刘福兰 、 王鹏飞 、 高晓谋 、 朱强 、 王新宇 、 吴国斌 、 龚向荣 、 苏静 、 夏娟 。 Ⅲ 犌犅 ／ 犜 ３８２７４ — ２０１９ 润滑系统 　 能效评定方法 １ 　 范围 本标准规定了润滑系统 （ 含润滑泵 、 冷却器和电加热器等主要元件 ） 的能效评定方法 。 本标准适用于批量生产的润滑系统的能效评定 ， 其他润滑装置亦可参照使用 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１４０３９ — ２００２ 　 液压传动 　 油液 　 固体颗粒污染等级代号 ＧＢ１８６１３ — ２０１２ 　 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 ３ 　 试验条件的总则 ３ ． １ 　 试验准备及通用试验条件 ３ ． １ ． １ 　 制定试验大纲 。 ３ ． １ ． ２ 　 试验前应检查仪表设备安装的正确性及功能适合性 ， 需周期鉴定的仪表设备应在规定的在检周 期内 。 ３ ． １ ． ３ 　 检查被测试系统阀门及控制系统 ， 消除影响正常测试的因素 。 ３ ． １ ． ４ 　 电源 ： 电压波动 ±５％ ， 频率波动 ±１％ 。 ３ ． １ ． ５ 　 试验用润滑油运动黏度为 ２８８ｍｍ ２ ／ ｓ ～ ３５２ｍｍ ２ ／ ｓ （ 油液温度 ４０℃ 情况下 ）。 ３ ． １ ． ６ 　 试验油液的固体颗粒污染等级应符合 ＧＢ ／ Ｔ１４０３９ — ２００２ 表 １ 中 —／ ２０ ／ １７ ～ —／ ２１ ／ １８ 的规定 。 ３ ． ２ 　 润滑泵试验条件 ３ ． ２ ． １ 　 试验时油液温度应为 ４０℃±３℃ 。 ３ ． ２ ． ２ 　 采用转矩转速传感器检测被测试润滑泵输入端的转矩和转速 。 转矩转速传感器水平安装 ， 采用 刚性联轴器时 ， 泵装置同轴度要求小于 ０．０５ｍｍ ； 采用弹性联轴器安装时 ， 泵装置同轴度要求小于 ０．２ｍｍ 。 转矩转速传感器的安装示意图见图 １ 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３８２７４ — ２０１９ 图 １ 　 转矩转速传感器的安装示意图 ３ ． ３ 　 冷却器试验条件 ３ ． ３ ． １ 　 冷却器冷介质 （ 冷却水 ） 的进水温度为 ２８℃±２℃ 。 ３ ． ３ ． ２ 　 冷却器冷介质 （ 冷却水 ） 的流量为冷却器热介质 （ 润滑油 ） 流量的 １．５ 倍 。 ３ ． ３ ． ３ 　 热平衡相对误差应小于 ５％ 。 热平衡相对误差计算见式 （ ８ ）。 ３ ． ４ 　 电加热器试验条件 ３ ． ４ ． １ 　 试验油箱容积为 １．２ｍ ３ ， 油箱内部装润滑油 １ｍ ３ 。 ３ ． ４ ． ２ 　 润滑油液从初始温度 １０℃±２℃ 加热至 ２５℃±２℃ 。 ３ ． ４ ． ３ 　 电加热器的电能损失和总的电能之比应小于 ５％ ， 计算见式 （ １５ ）。 ３ ． ５ 　 测量准确度 测量用仪器 、 仪表的允许误差应在表 １ 规定的范围内 。 表 １ 　 测量用仪器 、 仪表的允许误差 测量类别 单位 仪器 、 仪表读数精度 温度 ℃ ±１．０％ 压力 ＭＰａ ±１．６％ 流量 Ｌ ／ ｍｉｎ ±１．５％ 转矩 Ｎ · ｍ ±１．０％ 转速 ｒ ／ ｍｉｎ ±１．０％ ４ 　 润滑系统能效评定方法 ４ ． １ 　 润滑系统能效评定值 润滑系统的能效评定值由电动机 、 润滑泵 、 冷却器 、 电加热器的能效评定值和润滑系统向主机供送的润滑油符合要求的程度来确定 ， 计算公式如式 （ １ ） 所示 。 犈 ｔ ＝ η ｅｍ η ｅｐ η ｅｃ η ｅｈ η ｓｔｄ …………………………（ １ ） ２ 犌犅 ／ 犜 ３８２７４ — ２０１９ 　　 式中 ： 犈 ｔ ——— 润滑系统能效评定值 ， ％ ； η ｅｍ ——— 电动机能效评定值 ， ％ ； η ｅｐ ——— 润滑泵的总效率 ， ％ ； η ｅｃ ——— 冷却器换热效率 ， ％ ； η ｅｈ ——— 电加热器的发热效率 ， ％ ； η ｓｔｄ ——— 润滑系统供送的润滑油符合要求程度的偏差 ， ％ 。 ４ ． ２ 　 电动机能效评定方法 电动机能效评定试验方法应按 ＧＢ１８６１３ — ２０１２ 中第 ５ 章的要求执行 ， 电动机能效评定值应符合 ＧＢ１８６１３ — ２０１２ 中 ４．３ 的规定 。 ４ ． ３ 　 润滑泵能效评定方法 ４ ． ３ ． １ 　 润滑泵能效评定说明 润滑泵能效评定说明如下 ： ａ ） 　 测试润滑泵在设定条件下的容积效率和机械效率 ， 计算润滑泵的总效率 。 将润滑泵的总效率值作为润滑泵的能效评定值 。 ｂ ） 　 润滑泵能效测试原理图参见附录 Ａ ， 润滑泵能效测试安装示意图参见附录 Ｂ 。 ４ ． ３ ． ２ 　 试验方法和计算 ４ ． ３ ． ２ ． １ 　 把零压差下润滑泵的流量视为理论流量 。 启动被测试润滑泵 ， 调节润滑泵出口压力 ， 当润滑泵 出口压力近似为零时 （ ≤ ０．０５ＭＰａ ）， 记录此时泵的流量 ， 将零压差下润滑泵的流量记为 犙 ０ 。 ４ ． ３ ． ２ ． ２ 　 校准调节润滑泵出口压力至润滑系统最大工作压力 ， 记录此时泵的流量 ， 将泵的实际流量记为 犙 ， 泵的转速记为 狀 ， 泵的转矩记为 犜 。 ４ ． ３ ． ２ ． ３ 　 各参数均执行三次测量取其平均值参与计算的原则 。 ４ ． ３ ． ２ ． ４ 　 润滑泵经过容积损失后的实际输出功率与润滑泵的理论输出功率之比 ， 称为容积效率 ， 计算方法如式 （ ２ ） 所示 。 η ｖ ＝ 犙 Δ 狆犙 ０ Δ 狆 × １００％ ＝ 犙犙