书 书 书犐犆犛 ２５ ． ０４０ ． ２０ 犑 ５０ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３８２６６ — ２０１９ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 　 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D 犖狌犿犲狉犻犮犪犾犮狅狀狋狉狅犾狊狔狊狋犲犿狅犳犿犪犮犺犻狀犲狋狅狅犾 — 犌犲狀犲狉犪犾犳狅狉狉犲犾犻犪犫犻犾犻狋狔 ２０１９  １２  １０ /G2E /G2F ２０２０  ０７  ０１ /G30 /G31 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G2E /G2F目 　　 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 引言 Ⅱ ………………………………………………………………………………………………………… １ 　 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 　 规范性引用文件 １ ………………………………………………………………………………………… ３ 　 术语和定义 １ ……………………………………………………………………………………………… ４ 　 可靠性工作及要求 ２ ……………………………………………………………………………………… 　 ４．１ 　 概述 ２ ………………………………………………………………………………………………… 　 ４．２ 　 工作对象 ２ …………………………………………………………………………………………… 　 ４．３ 　 工作内容 ２ …………………………………………………………………………………………… 　 ４．４ 　 要求 ３ ………………………………………………………………………………………………… ５ 　 产品可靠性要求 ４ ………………………………………………………………………………………… 　 ５．１ 　 通则 ４ ………………………………………………………………………………………………… 　 ５．２ 　 可靠性指标 ４ ………………………………………………………………………………………… 　 ５．３ 　 可靠性指标的确定原则 ４ …………………………………………………………………………… 　 ５．４ 　 可靠性指标的确定因素 ５ …………………………………………………………………………… 　 ５．５ 　 可靠性测试与评定 ５ ………………………………………………………………………………… 参考文献 ６ ……………………………………………………………………………………………………… 犌犅 ／ 犜 ３８２６６ — ２０１９ 前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国机床数控系统标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ３６７ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 华中科技大学 、 武汉华中数控股份有限公司 、 广州数控设备有限公司 、 北京航空航天大学 、 沈阳高精数控智能技术股份有限公司 、 浙江中控研究院有限公司 、 北京航天数控系统有限公司 、 长春禹衡光学有限公司 、 国家机床质量监督检验中心 。 本标准主要起草人 ： 金健 、 张航军 、 陈吉红 、 张玉洁 、 高连生 、 吴文江 、 邵志强 、 潘再生 、 张志云 、 马春玲 、 赵钦志 、 薛瑞娟 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３８２６６ — ２０１９ 引 　　 言 　　 可靠性是机床数控系统的关键属性之一 ， 用户对数控系统产品的功能 （ 性能 ） 及其可靠性的要求越来越高 。 因此 ， 制定机床数控系统可靠性工作有关标准 ， 引领和指导机床数控系统行业有关企业持久深入地开展可靠性工作 ， 促使机床数控系统可靠性水平的提升 ， 满足市场不断发展的需求 。 Ⅱ 犌犅 ／ 犜 ３８２６６ — ２０１９ 机床数控系统 　 可靠性工作总则 １ 　 范围 本标准规定了机床数控系统可靠性工作的对象 、 内容及要求 ， 以及机床数控系统产品可靠性要求 。 本标准适用于机床数控系统 （ 以下简称 “ 数控系统或产品 ”）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２９００．１３ — ２００８ 　 电工术语 　 可信性与服务质量 ＧＢ ／ Ｔ７８２６ — ２０１２ 　 系统可靠性分析技术 　 失效模式和影响分析 （ ＦＭＦＡ ） 程序 ＧＢ ／ Ｔ７８２９ 　 故障树分析程序 ＧＢ ／ Ｔ２６２２０ 　 工业自动化系统与集成 　 机床数值控制 　 数控系统通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ３２２４５ 　 机床数控系统 　 可靠性测试与评定 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ２９００．１３ — ２００８ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 可靠性 　 狉犲犾犻犪犫犻犾犻狋狔 数控系统在规定的条件下和规定的时间区间内完成规定功能的能力 。 　　 注 １ ： 通常认为数控系统在时间区间的始端处于能完成要求的功能的状态 。 可靠性的量值虽然在客观上是存在 的 ， 但实际上通常利用有限的样本观测数据 ， 经过统计计算得到其估计值 。 可靠性的量值也称为可靠度 。 　　 注 ２ ： 改写 ＧＢ ／ Ｔ２９５４５ — ２０１３ 的定义 ３．１ 。 ３ ． ２ 固有可靠性 　 犻狀犺犲狉犲狀狋狉犲犾犻犪犫犻犾犻狋狔 通过设计和制造赋予产品的 ， 并在理想的使用和保障条件下所呈现的可靠性 。 ３ ． ３ 可靠性参数 　 狉犲犾犻犪犫犻犾犻狋狔狆犪狉犪犿犲狋犲狉 描述数控系统产品可靠性水平的特征量 。 ３ ． ４ 可靠性指标 　 狉犲犾犻犪犫犻犾犻狋狔犻狀犱犲狓 数控系统可靠性水平的量值 。 　　 注 ： 可靠性指标通常包括定性可靠性指标和定量可靠性指标 。 ３ ． ５ 任务可靠性 　 犿犻狊狊犻狅狀狉犲犾犻犪犫犻犾犻狋狔 数控系统在规定的任务剖面中完成规定功能的能力 。 　　 注 ： 确定任务可靠性时统计的样本为任务期间影响任务完成的故障 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３８２６６ — ２０１９ ３ ． ６ 基本可靠性 　 犫犪狊犻犮狉犲犾犻犪犫犻犾犻狋狔 数控系统在规定的条件下 ， 规定的时间内 ， 无故障工作的能力 。 　　 注 ： 基本可靠性反映的是数控系统对维修资源的要求 。 确定基本可靠性量值时统计对象是产品的所有寿命单位和 所有的故障 。 ３ ． ７ 寿命剖面 　 犾犻犳犲狆狉狅犳犻犾犲 数控系统从制造到寿命终结或退出使用这段时间内所经历的全部事件和环境的时序描述 。 　　 注 １ ： 数控系统经历的事件一般有研发 、 生产 、 检验 、 测试 、 包装 、 运输 、 贮存 、 组装 （ 安装 ）、 调试 、 运行 （ 使用 ）、 故障 、 停放 、 维修 （ 维护 ）、 报废等 。 数控系统经历的环境可能有 ： 振动 、 冲击 、 电磁干扰 、 高温 、 低温 、 湿度 （ 淋水 ）、 沙 尘 （ 砂尘 ）、 盐雾 、 负载 、 人为操作因素等 。 　　 注 ２ ： 改写 ＧＢ ／ Ｔ２９５４５ — ２０１３ 的定义 ３．４ 。 ３ ． ８ 任务剖面 　 犿犻狊狊犻狅狀狆狉狅犳犻犾犲 数控系统在完成规定任务这段时间内所经历的事件和环境的时序描述 。 ［ ＧＢ ／ Ｔ２９５４５ — ２０１３ ， 定义 ３．５ ］ ４ 　 可靠性工作及要求 ４ ． １ 　 概述 可靠性工作是围绕数控系统的可靠性属性而开展的有关设计 、 试验 、 工艺 、 制造等一系列工作 。 可靠性工作贯穿于数控系统的全生命周期 ， 是一个完整体系 。 生命周期过程中各项可靠性工作的具体性质不尽相同 ， 在不同环节的工作内容侧重 、 表现形式 、 方法手段也有所不同 。 数控系统可靠性工作目的是 ： ａ ） 　 实现或达到产品预期的可靠性要求 ； ｂ ） 　 测定和 （ 或 ） 鉴定数控系统的可靠性水平 ； ｃ ） 　 验证 （ 检验 ） 数控系统的可靠性水平 ； ｄ ） 　 发掘数控系统存在的可靠性缺陷或薄弱环节 ； ｅ ） 　 降低或消除可靠性缺陷或薄弱环节对产品可靠性的影响 ； ｆ ） 　 保持或提升产品的可靠性水平 ； ｇ ） 　 为可靠性工作开展积累数据 ； ｈ ） 　 降低产品生命周期费用 。 ４ ． ２ 　 工作对象 按工作对象的不同 ， 数控系统可靠性工作主要有 ： ａ ） 　 零件可靠性 ： 零件的可靠性工作主要体现在元器件和零部件的筛选 、 选型 、 测试 、 验收等环节 ； ｂ ） 　 整机可靠性 ： 整机的可靠性工作主要体现在整机的设计 、 制造 、 测试 、 组装 、 运输 、 贮存 、 使用 、 维护等环节 。 ４ ． ３ 　 工作内容 可靠性工作主要有以下内容 ： ａ ） 　 可靠性管理 ： １ ） 　 可靠性规划制定 ； ２ 犌犅 ／ 犜 ３８２６６ — ２０１９ ２ ） 　 可靠性管理制度建设 ； ３ ） 　 可靠性标准 ／ 规范制定 ； ４ ） 　 可靠性宣传与教育 ； ５ ） 　 可靠性培训与考核 ；