书 书 书犐犆犛 ４７ ． ０２０ ． ２０ 犝 ４４ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ３８０６８ — ２０１９ 船用高速柴油机重载滑动轴承 犎犲犪狏狔犱狌狋狔狆犾犪犻狀犫犲犪狉犻狀犵犳狅狉犿犪狉犻狀犲犺犻犵犺狊狆犲犲犱犱犻犲狊犲犾犲狀犵犻狀犲 ２０１９  １０  １８ 发布 ２０２０  ０５  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由全国船用机械标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１３７ ） 提出并归口 。 本标准起草单位 ： 中国船舶工业综合技术经济研究院 、 上海交通大学 、 重庆跃进机械厂有限公司 、 烟台大丰轴瓦有限责任公司 、 潍柴重机股份有限公司 、 国家船舶舾装产品质量监督检验中心 、 北部湾大学 。 本标准主要起草人 ： 孙猛 、 李虎林 、 钟宁 、 王海荣 、 木俭朴 、 李存军 、 尹忠慰 、 尹晓青 、 孙日东 、 吴波 、 王继勇 、 夏义江 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３８０６８ — ２０１９ 船用高速柴油机重载滑动轴承 １ 　 范围 本标准规定了船用高速柴油机重载滑动轴承的分类和标记 、 要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输和贮存 。 本标准适用于额定转速不小于 １４００ｒ ／ ｍｉｎ 的船用高速柴油机用承载能力不低于 ５０ＭＰａ 的剖分式重载滑动轴承 （ 以下简称轴承 ） 的设计 、 制造和检验 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ６９９ — ２０１５ 　 优质碳素结构钢 ＧＢ ／ Ｔ１８３２６ — ２００１ 　 滑动轴承 　 薄壁滑动轴承用金属多层材料 ＪＢ ／ Ｔ９７４９．１ — ２０１５ 　 内燃机 　 轴瓦 　 第 １ 部分 ： 铸造铜铅合金轴瓦 　 金相检验 ３ 　 分类和标记 ３ ． １ 　 分类 轴承按磨合层与基体的复合工艺方式主要可分为 ： ａ ） 　 溅射轴承 ； ｂ ） 　 电镀轴承 ； ｃ ） 　 喷涂轴承 。 ３ ． ２ 　 基本参数 轴承基本参数见表 １ ， 组成结构示意图见图 １ 。 表 １ 　 轴承推荐尺寸及形位公差 单位为毫米 外径 犇 １ 壁厚 犲 ｔ 自由弹 张量合金层 厚度壁厚公差带半圆周长 公差带对口面对外圆 母线平行度宽度公差 犅 犇 １ ≤ １００ １００ ＜ 犇 １ ≤ １６０ ２ ， ２．５ ， ３ ３ ， ３．５ ， ４ ， ５ ０．５ ～ ２．０ ０．７ ～ ２．５ ０．２ ～ ０．５ ０．３ ～ ０．７ ０．０１２ ０．０１５ ０．０３０ ０．０３５ ０．０３０ ＋ 　 ０－０．２ ＋ 　 ０－０．３ １６０ ＜ 犇 １ ≤ ２２０ 犇 １ ＞ ２２０ ４ ， ５ ， ６ ５ ， ６ ， ７．５ １．０ ～ ３．０ １．５ ～ ４．０ ０．３ ～ ０．７ ０．３ ～ ０．８ ０．０２２ ０．０２５ ０．０４５ ０．０５０ ０．０３５ ０．０４０ ＋ 　 ０－０．４ １ 犌犅 ／ 犜 ３８０６８ — ２０１９ 说明 ： １ ——— 外径 ； ２ ——— 内径 ； ３ ——— 轴瓦自由状态下 （ 有自由弹张量 ） 的对口处直径 ； ４ ——— 半圆周长高出度 ； ５ ——— 瓦宽 ； ６ ——— 壁厚 ； ７ ——— 钢背厚度 ； ８ ——— 磨合层厚度 ； ９ ——— 耐磨合金层厚度 ； １０ ——— 对口面 ； １１ ——— 内圆表面 ； １２ ——— 外圆表面 ； １３ ——— 定位唇 ； １４ ——— 油孔 ； １５ ——— 油槽 。 图 １ 　 轴承组成结构示意图 ３ ． ３ 　 产品标记 ３ ． ３ ． １ 　 型号表示方法 轴承的型号表示方法如下 ： ＣＨＺ  　  船用滑动轴承 □  ／ 外径 ， 单位为毫米 （ ｍｍ  ） □  　 壁厚 ， 单位为毫米 （ ｍｍ  ） □  工艺型式 ： Ｊ — 溅射 ； Ｄ — 电镀 ； Ｐ —  喷涂 ３ ． ３ ． ２ 　 标记示例 产品标记由本标准编号加轴承型号共同构成 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３８０６８ — ２０１９ 示例 １ ： 外径为 １２０ｍｍ ， 壁厚为 ３ｍｍ 的溅射轴承标记为 ： ＧＢ ／ Ｔ３８０６８ — ２０１９ＣＨＺ１２０ ／ ３Ｊ 。 示例 ２ ： 外径为 １５０ｍｍ ， 壁厚为 ３ｍｍ 的电镀轴承标记为 ： ＧＢ ／ Ｔ３８０６８ — ２０１９ＣＨＺ１５０ ／ ３Ｄ 。 ４ 　 要求 ４ ． １ 　 外观 ４ ． １ ． １ 　 轴承内圆表面和对口面应光滑平整 ， 不应有划伤 、 碰伤及压伤 。 ４ ． １ ． ２ 　 轴承表面不应有毛刺 、 锈蚀 、 裂纹等缺陷 。 ４ ． １ ． ３ 　 钢背与耐磨合金层应结合牢固 ， 不应有脱壳现象 。 ４ ． ２ 　 尺寸公差 ４ ． ２ ． １ 　 轴承尺寸公差应符合表 １ 的要求 ， 在轴承定位唇周围 ５ｍｍ 范围内 ， 其壁厚允许减薄量不超过 ０．０１５ｍｍ 。 ４ ． ２ ． ２ 　 轴承表面需要镀锡的 ， 锡层厚度应为 １ μ ｍ ～ ３ μ ｍ 。 ４ ． ２ ． ３ 　 轴承磨合层厚度应为 ０．０１ｍｍ ～ ０．０３ｍｍ ， 溅射轴承和电镀轴承磨合层与合金层之间应敷镍栅层 ， 镍栅层厚度应为 １ μ ｍ ～ ３ μ ｍ 。 ４ ． ２ ． ４ 　 轴承内孔表面的粗糙度为 犚犪 ０ ． ８ ， 轴承外圆表面的粗糙度为 犚犪 １ ． ２ ， 对口面的粗糙度为 犚犪 １．６ 。 ４ ． ３ 　 材料 轴承主要用材料按表 ２ 规定 ， 允许选用综合性能优于表 ２ 规定的材料 。 表 ２ 　 轴承材料 名称 材料牌号 硬度 标准号 钢背 １０ 、 １５ — ＧＢ ／ Ｔ６９９ — ２０１５ 合金层铜基合金 铝基合金 ＣｕＰｂ２２Ｓｎ ＣｕＰｂ２２Ｓｎ２ ＣｕＰｂ２４Ｓｎ ＣｕＰｂ２４Ｓｎ４ ＣｕＮｉ２ ＡｌＳｎ２０ＣｕＭｎ ＡｌＳｎ１２Ｓｉ２．５Ｐｂ１．７ ＡｌＳｎ１０Ｓｉ４Ｃｕ ＡｌＳｎ６Ｃｕ ＡｌＳｎ６Ｓｉ４ＣｕＭｎＣｒ ＡｌＺｎ４ＳｉＰｂ ＡｌＳｎ２５ＣｕＭｎ ＡｌＳｎ６Ｓｉ２．５ＭｎＮｉ ４５ＨＢＷ ～ ７０ＨＢＷ ４５ＨＢＷ ～ ７０ＨＢＷ ４５ＨＢＷ ～ ７０ＨＢＷ ５０ＨＢＷ ～ ８０ＨＢＷ ８５ＨＢＷ ～ １３０ＨＢＷ ４０ＨＢＷ ～ ６０ＨＢＷ ３５ＨＢＷ ～ ４５ＨＢＷ ３５ＨＢＷ ～ ４５ＨＢＷ ３５ＨＢＷ ～ ４５ＨＢＷ ４５ＨＢＷ ～ ７０ＨＢＷ ５０ＨＢＷ ～ ６５ＨＢＷ ４５ＨＢＷ ～ ５５ＨＢＷ ３５ＨＢＷ ～ ６５ＨＢＷ ＧＢ ／ Ｔ１８３２６ — ２００１ ３ 犌犅 ／ 犜 ３８０６８ — ２０１９ 表 ２ （ 续 ） 名称 材料牌号 硬度 标准号 磨合层电镀层 溅射层 喷涂层 ＰｂＳｎ１０ ＰｂＳｎ１０Ｃｕ２ ＰｂＳｎ１８Ｃｕ２ ＳｎＣｕ３ ＡｌＳｎ２０Ｃｕ ＡｌＳｎ３５Ｃｕ 酚醛基涂层 环氧基涂层 聚酰亚胺基涂层 ８ＨＶ ～ １１ＨＶ １１ＨＶ ～ １３ＨＶ １３ＨＶ ～ １５ＨＶ １０ＨＶ ～ １８ＨＶ ５５ＨＶ ～ ９５ＨＶ ４５ＨＶ ～ ８０ＨＶ ２０ＨＶ ～ ４０ＨＶ ＧＢ ／ Ｔ１８３２６ — ２００１ — ４ ． ４ 　 钢背贴合度 轴承钢背贴合度按表 ３ 规定 ， 不贴合面积应呈分散分布 ， 其中最大集中面积应不大于钢背面积 的 １０％ 。 表 ３ 　 轴承钢背贴合度 轴承外径 ｍｍ 贴合度 ≤ １６０ ≥ ８５％ ＞ １６０ ≥ ８０％ ４ ． ５ 　 疲劳强度 各类型轴承的疲劳强度按表 ４ 规定 。 表 ４ 　 轴承疲劳强度 磨合层类型疲劳强度 ＭＰａ 电镀 ≥ ６０ 喷涂 ≥ ８０ 溅射 ≥ １００ ４ ． ６ 　 钢背合金结合质量 耐磨合金层与钢背应结合良好 ， 不应有脱离现象 。 ４ ． ７ 　 磨合层结合质量 磨合层与耐磨合金层应结合良好 ， 不应有分层 、 剥落 、 脱离 、 起泡等现象 。 ４ 犌犅 ／ 犜 ３８０６８ — ２０１９ ４ ． ８ 　 耐磨合金金相组织 铜基合金的金相组织应符合 ＪＢ ／ Ｔ９７４９．１ — ２０１５ 要求 ， 铝基合金的金相组织应满足 ＧＢ ／ Ｔ１８３２６ — ２００１ 的要求 。 ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 外观 在 ５００ｌｘ 以上光照条件目视检查轴承外观 。 ５ ． ２ 　 尺寸公差 ５ ． ２ ． １ 　 轴承半圆周长高度 轴承半圆周长高度检验可采用一端加压和两端加压的方法进行 ， 两种检验方法示意图分别见图 ２ 和图 ３ ， 将轴承以规定的检验载荷 犉 压紧于检验模具中 ， 模具内孔尺寸等于轴承座孔尺寸 ， 检测其超出模具孔周长的量 犛 Ｎ 。 检验载荷按式 （ １ ） 计算 ： 犉 ＝ １００ × 犅 × 犲 ０ ……………………（ １ ） 　　 式中 ： 犉 ——— 检验载荷 ， 单位为牛 （ Ｎ ）； 犅 ——— 轴瓦宽度 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）； 犲 ０ ——— 等效壁厚 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）。 等效壁厚按式 （ ２ ） 计算 ： 犲 ０ ＝ 犲 １ ＋ 犽 × 犲 ２ ……………………（ ２ ） 　　 式中 ： 犲 １ ——— 钢背厚度 ，