书 书 书犐犆犛 ２５ ． １２０ ． １０ 犑 ６２ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３７９０２ — ２０１９ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 犖犆犺犻犵犺狊狆犲犲犱狆狉犲狊狊 ２０１９  ０８  ３０ /G28 /G29 ２０２０  ０３  ０１ /G2A /G2B /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G28 /G29书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国机械联合会提出 。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２２０ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司 、 山东莱恩光电科技股份有限公司 、 浙江易锻精密机械有限公司 、 深圳国技仪器有限公司 、 荣成华东锻压机床股份有限公司 、 山东金辰机械股份有限公司 。 本标准主要起草人 ： 梁华春 、 闵鹏 、 陈海涛 、 王春雷 、 历慧 、 庞艳 、 邱玉良 、 姚镇波 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３７９０２ — ２０１９ 数控高速压力机 １ 　 范围 本标准规定了数控高速压力机的技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输和贮存 。 本标准适用于数控高速单 、 双点压力机 （ 以下简称压力机 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１５０ （ 所有部分 ） 　 压力容器 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 　 包装储运图示标志 ＧＢ ／ Ｔ３７６６ 　 液压传动 　 系统及其元件的通用规则和安全要求 ＧＢ ／ Ｔ５２２６．１ 　 机械电气安全 　 机械电气设备 　 第 １ 部分 ： 通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ７９３２ 　 气动 　 对系统及其元件的一般规则和安全要求 ＧＢ ／ Ｔ７９３５ 　 液压元件 　 通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ９２３９．１ — ２００６ 　 机械振动 　 恒态 （ 刚性 ） 转子平衡品质要求 　 第 １ 部分 ： 规范与平衡允差的检验 ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ 　 标牌 ＧＢ１７１２０ 　 锻压机械 　 安全技术条件 ＧＢ ／ Ｔ２３２８１ 　 锻压机械噪声声压级测量方法 ＧＢ ／ Ｔ２６２２０ 　 工业自动化系统与集成 　 机床数值控制 　 数控系统通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ２６４８３ 　 机械压力机 　 噪声限值 ＧＢ ／ Ｔ２７６０７ 　 机械压力机 　 安全技术要求 ＧＢ ／ Ｔ２８７６１ 　 锻压机械 　 型号编制方法 ＧＢ ／ Ｔ２９５４６ 　 闭式压力机静载变形测量方法 ＧＢ ／ Ｔ２９５４７ 　 开式高速精密压力机 　 精度 ＧＢ ／ Ｔ２９５４８ 　 闭式高速精密压力机 　 精度 ＧＢ ／ Ｔ３５０９１ 　 闭式高速压力机 　 型式与基本参数 ＧＢ ／ Ｔ３６４８４ 　 锻压机械 　 术语 ＪＢ ／ Ｔ１８２９ — ２０１４ 　 锻压机械 　 通用技术条件 ＪＢ ／ Ｔ３２４０ 　 锻压机械 　 操作指示形象化符号 ＪＢ ／ Ｔ６５８０．１ 　 开式压力机 　 第 １ 部分 ： 技术条件 ＪＢ ／ Ｔ８３５６ 　 机床包装 　 技术条件 ＪＢ ／ Ｔ９９５４ 　 锻压机械液压系统 　 清洁度 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ３６４８４ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３７９０２ — ２０１９ ３ ． １ 数控高速压力机 　 犖犆犺犻犵犺狊狆犲犲犱狆狉犲狊狊 采用数控系统和运动反馈单元控制的高速压力机 。 ４ 　 技术要求 ４ ． １ 　 基本要求 ４ ． １ ． １ 　 压力机的图样和技术文件应符合本标准的要求 ， 并应按照规定程序批准后 ， 方可制造 。 ４ ． １ ． ２ 　 压力机的造型和布局应考虑工艺美学和人机工程学的要求 ， 并应便于使用 、 维修 、 装配 、 拆卸和运输 。 ４ ． １ ． ３ 　 压力机出厂时 ， 应备有必需的工具 、 附件及备用易损件 。 特殊附件应由用户与供方共同协商 。 ４ ． １ ． ４ 　 压力机的附件 、 附属装置等应符合技术文件的规定 ， 并应安装在压力机上进行运转试验 。 ４ ． １ ． ５ 　 压力机工作时应使用自动送料装置 。 ４ ． ２ 　 基本参数 ４ ． ２ ． １ 　 产品型号编制应符合 ＧＢ ／ Ｔ２８７６１ 的规定 。 ４ ． ２ ． ２ 　 开式数控高速压力机基本参数与尺寸宜按表 １ 的规定选用 ， 用户有特殊要求的除外 。 表 １ 参数名称 单位 参数值 公称力 ｋＮ １６０ ３００ ４００ ６３０ ８００ １０００１２５０ 公称力行程 ｍｍ １．６ １．６ １．６ １．６ ２ ２ ２ 滑块行程 ｍｍ ３０ ３０ ３０ ３０ ３０ ３０ ３０ 行程次数 次 ／ ｍｉｎ１５０ ～ ６５０１５０ ～ ５５０１５０ ～ ４５０１５０ ～ ４００２００ ～ ４００１６０ ～ ２４０２００ ～ ４００ 最大装模高度 ｍｍ ２００ ２２０ ２５０ ３２０ ３６０ ３８０ ４００ 装模高度调节量 ｍｍ ５０ ５０ ５０ ５０ ５０ ５０ ５０ ４ ． ２ ． ３ 　 闭式数控高速压力机基本参数与尺寸宜按 ＧＢ ／ Ｔ３５０９１ 的规定选用 ， 用户有特殊要求的除外 。 ４ ． ３ 　 安全 ４ ． ３ ． １ 　 压力机的设计制造应符合 ＧＢ１７１２０ 和 ＧＢ ／ Ｔ２７６０７ 的规定 ， 其操作应安全 、 可靠 。 ４ ． ３ ． ２ 　 要求电动机或飞轮单向旋转时 ， 在明显的部位应标出旋转方向的箭头 。 ４ ． ３ ． ３ 　 压力机在运转时容易松动的零件 ， 应装有可靠的防松装置或采取可靠的防松措施 。 ４ ． ３ ． ４ 　 压力机装模高度的调节应方便 、 灵活 ， 调节装置的锁紧应可靠 。 ４ ． ４ 　 噪声 压力机运转时不得有不规则的冲击声 、 尖叫声或其他因装配不当引起的噪声 。 噪声限值不应大于 ＧＢ ／ Ｔ２６４８３ 的规定 。 ４ ． ５ 　 刚性 ４ ． ５ ． １ 　 开式数控高速压力机的机身角刚度不应低于许用角刚度 ， 许用角刚度 犆 ａ 为 ０．００１２５ 犘 ｇ 。 注 ： 犘 ｇ 为压力机公称力 ， 单位为千牛 （ ｋＮ ）， 犆 ａ 为机身的许用角刚度 ， 单位为千牛每微弧度 （ ｋＮ ／ μ ｒａｄ ）。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３７９０２ — ２０１９ ４ ． ５ ． ２ 　 闭式单点数控高速压力机的刚度应不小于 ４０ 犘 槡 ｇ 。 注 ： 犘 ｇ 为压力机公称力 ， 单位为千牛 （ ｋＮ ）， 刚度单位为千牛每毫米 （ ｋＮ ／ ｍｍ ）。 ４ ． ５ ． ３ 　 闭式双点数控高速压力机滑块和工作台板的挠度应不大于 ０．１２５ ／ １０００ ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）。 ４ ． ６ 　 平衡装置 ４ ． ６ ． １ 　 压力机应具有可靠的减振装置 。 ４ ． ６ ． ２ 　 压力机的滑块结构应具有平衡装置 。 ４ ． ６ ． ３ 　 压力机的主要回转零部件应进行平衡校核 。 ４ ． ７ 　 精度 ４ ． ７ ． １ 　 开式数控高速压力机的精度应符合 ＧＢ ／ Ｔ２９５４７ 的规定 。 ４ ． ７ ． ２ 　 闭式数控高速压力机的精度应符合 ＧＢ ／ Ｔ２９５４８ 的规定 。 ４ ． ８ 　 铸 、 锻 、 焊件 ４ ． ８ ． １ 　 压力机上的所有铸 、 锻 、 焊件应符合 ＪＢ ／ Ｔ１８２９ — ２０１４ 中 ３．３ 的要求 。 ４ ． ８ ． ２ 　 压力机的关键零件 ， 如机身和曲轴应具有材料机械性能证明或合格证 。 ４ ． ８ ． ３ 　 压力机的机身 、 滑块 、 连杆 、 工作台板等重要铸件或焊接件 ， 应进行时效处理 。 ４ ． ９ 　 加工 ４ ． ９ ． １ 　 零件加工应符合设计 、 工艺和有关标准的要求 。 已加工表面不应有毛刺 、 斑痕和其他机械损伤 。 除特殊规定外 ， 均应将锐边倒钝 。 ４ ． ９ ． ２ 　 开式数控高速压力机重要的工作平面 ， 如机身工作台面 、 滑块下平面 、 工作台板上下平面等 ， 其平面度应符合 ＧＢ ／ Ｔ２９５４７ 的规定 。 闭式数控高速压力机重要的工作平面 ， 如机身工作台面 、 滑块下平面 、 工作台板上下平面等 ， 其平面度应符合 ＧＢ ／ Ｔ２９５４８ 的规定 。 ４ ． ９ ． ３ 　 连杆轴 （ 或球头 ） 与其配合的轴套 （ 或球碗 ） 的接触应均匀 ， 其接触面积不应小于 ５０％ 。 ４ ． ９ ． ４ 　 压力机的滑块 、 曲轴 、 偏心套 、 连杆轴 （ 或球头 ） 等重要运动副应采取耐磨措施 。 ４ ． １０ 　 装配 ４ ． １０ ． １ 　 压力机应按照装配工艺规程进行装配 ， 装配到压力机上的零部件应符合质量要求 ， 不准许装入图样上未规定的垫片 、 套等 。 ４ ． １０ ． ２ 　 压力机的重要固定结合面应紧密贴合 ， 紧固后用 ０．０４ｍｍ 塞尺放入进行检验 ， 只允许塞尺局部插入 ， 其可插入深度不应大于接触面宽的