书 书 书犐犆犛 ７３ ． ０６０ ． １０ 犇 ３１ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３７８２９ — ２０１９ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 　 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G33 犐狉狅狀狅狉犲犳犻狀犲狊犻狀犫狌犾犽 — 犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳狋狉犪狀狊狆狅狉狋犪犫犾犲犿狅犻狊狋狌狉犲犾犻犿犻狋狊 — 犉犾狅狑狋犪犫犾犲犿犲狋犺狅犱 ２０１９  ０８  ３０ /G34 /G35 ２０２０  ０７  ０１ /G36 /G37 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G34 /G35书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国钢铁工业协会提出 。 本标准由全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ３１７ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 山东出入境检验检疫局检验检疫技术中心 、 上海出入境检验检疫局工业品与原材料检测技术中心 、 青岛 篧 鑫实验室科技有限公司 、 冶金工业信息标准研究院 。 本标准主要起草人 ： 管嵩 、 丁仕兵 、 孙灿 、 郭兵 、 于双民 、 张庆建 、 李晨 、 陈自斌 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３７８２９ — ２０１９ 散装铁矿粉 　 适运水分限量的测定流盘试验法 警示 ——— 使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验 。 本标准并未提出所有可能的安全问 题 。 使用者有责任采取适当的安全和健康措施 ， 并保证符合国家有关法规规定的条件 。 １ 　 范围 本标准规定了散装铁矿粉适运水分限量 （ ＴＭＬ ） 的流盘试验方法 。 本标准适用于公称最大粒度为 １ｍｍ 的铁矿粉的适运水分限量的测定 ， 公称最大粒度为 １ｍｍ ～ ７ｍｍ 的铁矿粉可参照使用 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ６３７９．１ 　 测量方法与结果的准确度 （ 正确度与精密度 ） 　 第 １ 部分 ： 总则与定义 ＧＢ ／ Ｔ６３７９．２ 　 测量方法与结果的准确度 （ 正确度与精密度 ） 　 第 ２ 部分 ： 确定标准测量方法的重复性与再现性的基本方法 ＧＢ ／ Ｔ１０３２２．１ 　 铁矿石 　 取样和制样方法 ＧＢ ／ Ｔ１０３２２．５ 　 铁矿石 　 交货批水分含量的测定 ＧＢ ／ Ｔ２０５６５ 　 铁矿石和直接还原铁术语 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ２０５６５ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 　 流态 　 犳犾狅狑狊狋犪狋犲 大量的颗粒状物质内液体饱和到一定程度时 ， 由于震动 、 撞击或船舶摇摆等外部因素的影响 ， 丧失其内部抗剪切强度而呈现如同液体一样的特性 ， 即试样达到塑性流动的状态 。 ３ ． ２ 　 流动水分点 　 犳犾狅狑犿狅犻狊狋狌狉犲狆狅犻狀狋 ； 犉犕犘 试样产生流动状态即发生流态化时的水分含量 。 ３ ． ３ 　 适运水分限量 　 狋狉犪狀狊狆狅狉狋犪犫犾犲犿狅犻狊狋狌狉犲犾犻犿犻狋狊 ； 犜犕犔 使用非特定船舶运输时 ， 散装货物可安全运输的最大水分含量 。 在铁矿粉流盘法试验中 ， 规定为 ＦＭＰ 值的 ９０％ 。 注 ： 适运水分限量又称适运水分极限 。 ４ 　 原理 用模具和夯具将含水均匀的铁矿粉试样制成截锥状 ， 移除模具 ， 试样在流盘仪上振动规定的次数 ， １ 犌犅 ／ 犜 ３７８２９ — ２０１９ 然后观察或测定其形状的变化 。 当含水量达到一临界值时 ， 堆积的铁矿粉失去剪切强度 ， 表现出流态化现象 。 此时试样所含的水分含量为该试样的流动水分点 ， 并根据流动水分点 ， 计算适运水分限量 。 ５ 　 仪器 ５ ． １ 　 流盘仪 ： 含配套模具 ， 见附录 Ａ 的 Ａ．１ ， 或其他具有相同功能的设备 。 ５ ． ２ 　 夯具 ： 见 Ａ．２ 。 ５ ． ３ 　 干燥盘 ： 表面光滑 、 干燥无污染 ， 可容纳厚度不超过 ３１．５ｍｍ 的规定数量试验样品的器皿 。 ５ ． ４ 　 量筒 ： 容量分别为 １００ｍＬ 和 １０ｍＬ 带有刻度的玻璃量筒 。 ５ ． ５ 　 搅拌容器 ： 能满足 ５ｋｇ 左右铁矿粉的搅拌容器或相当大小的自动搅拌器 。 ５ ． ６ 　 天平 ： 最大可称量不小于 ２ｋｇ ， 精确到 ０．１ｇ 。 ５ ． ７ 　 烘箱 ： 带有自动控温和鼓风装置 ， 温度可控制在 １０５℃±５℃ 。 ５ ． ８ 　 游标卡尺 ， 精确到 ０．１ｍｍ 。 ６ 　 试样的准备 ６ ． １ 　 一般要求 试样应在不受温度 、 气流和湿度变化的房间中进行 ， 试样准备阶段和试验过程在同一天内完成 。 另 外 ， 装试样的容器应选用密闭容器或使用塑料薄膜及其他合适的材料覆盖 。 为防止散装铁矿粉流态化特性可能发生的改变 ， 制样过程中不得对样品进行破碎 。 ６ ． ２ 　 试样的制备 按 ＧＢ ／ Ｔ１０３２２．１ 进行取制样 。 将铁矿粉代表性试样放入搅拌容器中充分搅拌 ， 然后将试样分成 原始水分测定试样 （ 试样 Ａ ）、 预试验试样 （ 试样 Ｂ ） 和两次平行主体试验试样 （ 试样 Ｃ 和试样 Ｄ ）。 用于原始水分测定的试样量约为 １ｋｇ ， 对其立即称量 ， 按 ＧＢ ／ Ｔ１０３２２．５ 测定试样 “ 收到时 ” 的水分含量 。 预试验及单次主试验分别需要试样的体积不少于模具容量的 ３ 倍 ， 试样量因铁矿粉质量比不同而有所差异 ， 分别约为 ３ｋｇ 。 ６ ． ３ 　 装填圆模 将圆模置于流盘中心 ， 把在搅拌容器中充分搅匀的试样分三层装填到圆模里 。 经捣实后的第一层 应约占圆模深度的三分之一 。 经捣实后的第二层应约达到圆模深度的三分之二 ， 最后一层试样经捣实后宜填至圆模顶部向下约 ５ｍｍ 左右 。 ６ ． ４ 　 捣实程序 夯实的目的是将试样压实到类似在船舱底堆装时的程度 。 按式 （ １ ） 计算应给予试样的压力 ： 犉 ＝ ρ × 犺 × 犵 × 狊 ……………………（ １ ） 　　 式中 ： 犉 ——— 夯实压力 ， 单位为牛 （ Ｎ ）； ρ ——— 散装固体货物的表观密度 ， 单位为千克每立方米 （ ｋｇ ／ ｍ ３ ）； 犺 ——— 散装固体货物在船舱内堆积的最大深度 ， 单位为米 （ ｍ ）； 犵 ——— 重力加速度 （ 约等于 ９．８１ｍ ／ ｓ ２ ）； ２ 犌犅 ／ 犜 ３７８２９ — ２０１９ 犛 ——— 夯具和试样接触面面积 ， 单位为平方米 （ ｍ ２ ）。 计算捣棒的压力时 ， 若无货物深度资料 ， 则应用货物的最大可能深度 。 按式 （ １ ） 调整捣棒压力对试样进行锤捣 ， 底层锤捣 ３５ 次 ， 中层锤捣 ２５ 次 ， 上层锤捣 ２０ 次 ， 每一层均应在全部表面上连续锤捣至边缘 ， 以形成均匀的平整表面 。 ６ ． ５ 　 撤去圆模 轻拍圆模四周使其松动 ， 取出圆模 ， 将截锥状试样留在流盘上 。 ７ 　 流动水分点的预备试验 ７ ． １ 　 振动 用试样 Ｂ 做预备试验 ， 按照 ６．３ ～ ６．５ 步骤进行试样的准备 ， 启动流盘仪 ， 使截锥形试样随流盘以 ２５ 次 ／ ｍｉｎ 的速率 ， 自 １２．５ｍｍ 高处升落 ５０ 次 。 ７ ． ２ 　 流态的识别 ７ ． ２ ． １ 　 当试样随着流盘的连续升落发生碎裂或松散成碎块的现象时 ， 可判断为试样的含水量低于流动水分点 。 此时停止振动 ， 将试样重新装回搅拌机容器中 ， 并在试样表面喷洒 ５ｍＬ ～ １０ｍＬ 或更多的水 ， 然后把试样搅拌均匀 。 重复 ６．３ ～ ６．５ 步骤 ， 直至达到流态 。 ７ ． ２ ． ２ 　 流盘的振动使颗粒间重新镶嵌 ， 形成紧凑状态 ， 使试样在某一状态下所含水分体积的百分数增加 。 水分在紧凑的试样中达到饱和并且试样产生塑性变形 ， 即产生流动状态 ， 则认为试样的含水量达到了流动水分点 。 这时截锥体会产生变形 ， 形成凸面或凹面 。 大多数情况下测量变形有助于确定是否发生了塑性流动 。 以下状态作为判断试样是否达到塑性流动状态的特征之一 ： ａ ） 　 用游标卡尺测得截锥体任何部分的直径增加 ３ｍｍ 以上这个特征 ； ｂ ） 　 加相当于 ０．４％ ～ ０．５％ 水分含量的水 ， 重复 ６．３ ～ ６．５ 步骤 ， 振动流盘 ２５ 次 ， 测量截锥体底部或中部直径 ， 第一次直径会增加 １ｍｍ ～ ５ｍｍ ， 再加一次水 ， 底部直径会增加 ５ｍｍ ～ １０ｍｍ ； ｃ ） 　 当含水量 （ 渐增 ） 接近流动水分点时 ， 截锥体会有黏结在圆模中的趋势 ； ｄ ） 　 将截锥体推出流盘时会在流盘上留下湿痕 （ 条迹 ）， 如果湿痕可见 ， 则表明含水量可能超过了流动水分点 ， 但湿痕 （ 条迹 ） 不可见并不表明含水量低于流动水分点 。 ８ 　 流动水分点的主试验 在预备试验中达到流动状态之后 ， 将试样 Ｃ 和试样 Ｄ 的含水量调成比预