书 书 书犐犆犛 ２５ ． ２２０ 犑 ０４ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３７６５４ — ２０１９ /G21 /G22 /G23 　 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B 犚犲犿犪狀狌犳犪犮狋狌狉犻狀犵 — 犜犲犮犺狀犻犮犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀犳狅狉犪狉犮狊狆狉犪狔 ２０１９  ０６  ０４ /G2C /G2D ２０２０  ０１  ０１ /G2E /G2F /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G2C /G2D目 　　 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… １ 　 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 　 规范性引用文件 １ ………………………………………………………………………………………… ３ 　 术语和定义 １ ……………………………………………………………………………………………… ４ 　 一般要求 １ ………………………………………………………………………………………………… ５ 　 工艺过程 ３ ………………………………………………………………………………………………… ６ 　 喷涂工艺评定与质量检验 ４ ……………………………………………………………………………… ７ 　 包装 、 贮存与运输 ４ ………………………………………………………………………………………… ８ 　 场地 、 劳动安全与环保要求 ５ ……………………………………………………………………………… 参考文献 ６ ……………………………………………………………………………………………………… 犌犅 ／ 犜 ３７６５４ — ２０１９ 前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由全国绿色制造技术标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ３３７ ） 提出并归口 。 本标准起草单位 ： 中国人民解放军军事科学院国防科技创新研究院 、 河北京津冀再制造产业技术研究有限公司 、 北京睿曼科技有限公司 、 装备再制造技术国防科技重点实验室 、 合肥工业大学 、 中机生产力促进中心 、 淄博中科新技术研究院 、 中国重汽集团济南复强动力有限公司 、 河南科技大学 、 中国标准化研究院 、 中军金工发展有限公司 、 广东华晟智能再制造有限公司 、 千里马机械供应链股份有限公司 、 瑞昌市森奥达科技有限公司 。 本标准主要起草人 ： 陈永雄 、 张伟 、 梁秀兵 、 魏世丞 、 朱胜 、 徐滨士 、 魏敏 、 于鹤龙 、 周新远 、 李恩重 、 史佩京 、 刘渤海 、 郑汉东 、 王玉江 、 汪勇 、 王红美 、 高宏伟 、 范立国 、 刘欢 、 王文宇 、 陈茜 、 田保红 、 王秀腾 、 宋占永 、 郭东俊 、 杨义华 、 李轶 、 王贤长 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３７６５４ — ２０１９ 再制造 　 电弧喷涂技术规范 １ 　 范围 本标准规定了应用电弧喷涂技术进行再制造的技术规范 ， 包括术语和定义 、 一般要求 、 工艺过程 、 工 艺评定与质量检验 、 包装 、 贮存与运输 、 场地 、 劳动安全与环保等要求 。 本标准适用于基于电弧喷涂技术的再制造生产 、 科研及管理等 ， 其他相关工作也可参考使用 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ８６４２ 　 热喷涂 　 抗拉结合强度的测定 ＧＢ ／ Ｔ１１３７５ 　 金属和其他无机覆盖层 　 热喷涂 　 操作安全 ＧＢ ／ Ｔ２８６１９ 　 再制造 　 术语 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ２８６１９ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 　 电弧喷涂 　 犪狉犮狊狆狉犪狔 利用两根金属丝之间产生的电弧熔化丝的顶端 ， 两根金属丝的成分可以相同 ， 也可以不相同 ， 经一束或多束气体射流 （ 一般为压缩空气 ） 雾化将已熔化的金属溶滴喷射到经预处理的基体表面上形成涂层 的工艺方法 。 ［ ＧＢ ／ Ｔ１８７１９ — ２００２ ， 定义 ４．３．５ ］ ３ ． ２ 　 高速电弧喷涂 　 犺犻犵犺狏犲犾狅犮犻狋狔犪狉犮狊狆狉犪狔 利用电弧将金属丝材顶端加热至熔化状态 ， 通过超音速气流 （ 包括压缩空气 、 燃气 、 惰性气体等 ） 雾化处于熔化状态的喷涂材料 ， 并将其高速喷射到经预处理的基体表面上形成涂层的工艺方法 。 ３ ． ３ 　 自动化电弧喷涂 　 犪狌狋狅犿犪狋犻犮狏犲犾狅犮犻狋狔犪狉犮狊狆狉犪狔 通过操作机构 （ 包括操作专机 、 工业机器人等 ） 和变位机等辅助装置分别夹持并控制高速电弧喷涂枪和工件 ， 实现电弧喷涂按设定程序自动化作业的工艺方法 。 ４ 　 一般要求 ４ ． １ 　 电弧喷涂设备 ４ ． １ ． １ 　 高速电弧喷涂枪 高速电弧喷涂枪是完成金属丝材的起弧熔化 、 雾化和加速飞行作业的装置 ， 在应用中应满足以下 １ 犌犅 ／ 犜 ３７６５４ — ２０１９ 要求 ： ａ ） 　 可完成丝材的导电与起弧 ， 且丝材导电嘴与枪体之间要可靠绝缘 ； ｂ ） 　 喷射气流将熔化的丝材高效雾化 ， 并使其加速飞行 ， 形成的粒子流要集中 ； ｃ ） 　 应有挡弧功能 ； ｄ ） 　 结构轻巧 ， 易损件更换便捷 。 ４ ． １ ． ２ 　 喷涂电源 喷涂电源是专门用于电弧喷涂的整流电源 ， 在应用中应满足以下要求 ： ａ ） 　 应具有平的或略带上升的外特性 ； ｂ ） 　 输出电压调节范围通常不小于 ２４Ｖ ～ ３８Ｖ ， 输出电流调节范围通常不小于 ２０Ａ ～ ３００Ａ ； ｃ ） 　 在喷涂过程中丝材断弧后应能迅速重新起弧 ， 且起弧平稳 ， 无爆弧或丝材飞溅等现象 。 ４ ． １ ． ３ 　 送丝装置 电弧喷涂送丝装置是完成丝材送给的装置 ， 在应用中应满足以下要求 ： ａ ） 　 送丝应平稳 ， 可自动调节送丝速度以适应电弧电流的波动 ； ｂ ） 　 可适用实心金属丝材和粉芯丝材的送给 。 ４ ． １ ． ４ 　 自动化辅助装置 电弧喷涂自动化辅助装置是完成高速电弧喷涂枪和工件作自动化运动作业时所使用的设备及装 置 ， 在应用中应满足以下要求 ： ａ ） 　 可完成高速电弧喷涂枪的夹持并通过设定程序进行自动化作业 ， 高速电弧喷涂枪相对工件的 移动速度范围通常不小于 ５０ｍｍ ／ ｓ ～ １００ｍｍ ／ ｓ ； ｂ ） 　 变位机构可实现工件的固定 、 定位及位姿变换等功能 ； ｃ ） 　 操作高速电弧喷涂枪和工件的自动化辅助装置应协调动作 ， 根据需要可通过各自独立的或相 互联动的控制程序完成自动化喷涂过程 。 ４ ． １ ． ５ 　 丝材选择 应综合考虑再制造毛坯的材质 、 涂层性能及经济成本等因素 ， 选择合适的喷涂丝材 。 丝材表面导电 性应良好 ， 直径范围通常为 １．６ｍｍ ～ ３．０ｍｍ 。 ４ ． ２ 　 设备选择 应综合考虑再制造毛坯的结构特点 、 工艺实施条件 、 涂层性能 、 丝材种类及经济成本等因素 ， 选择适 用的电弧喷涂设备 。 设备应工作稳定可靠 ， 涂层质量一致性高 ， 工艺参数重复性好 。 ４ ． ３ 　 再制造毛坯资料 喷涂前 ， 应收集再制造毛坯相关信息 ， 通常包括但不限于以下内容 ： ａ ） 　 制造图样 、 材质 、 热处理及表面处理等信息 ； ｂ ） 　 设计寿命 ， 已使用时间 、 非正常工况使用情况 ； ｃ ） 　 维修记录 ； ｄ ） 　 工作条件及使用技术要求 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３７６５４ — ２０１９ ４ ． ４ 　 再制造技术评估 ４ ． ４ ． １ 　 材质分析 喷涂前 ， 应为喷涂材料和再制造工艺的选择进行再制造毛坯材质分析 。 ４ ． ４ ． ２ 　 失效分析 喷涂前 ， 应为喷涂材料和再制造工艺的确定进行再制造毛坯失效分析 。 ４ ． ４ ． ３ 　 强度评估 再制造毛坯的损伤部位对安全运行有影响时 ， 应进行应力及强度分析评估 。 ４ ． ４ ． ４ 　 防护涂层评估 再制造毛坯表面有防护涂层时 ， 应对涂层的现状进行评估 ， 并给出去除或保留的方案 。 ５ 　 工艺过程 ５ ． １ 　 喷涂前检查及预处理 ５ ． １ ． １ 　 外观检查 观察记录再制造毛坯的外观状态 。 若存在不利于电弧喷涂工艺的异常情况 ， 应记录并进行处理 。 ５ ． １ ． ２ 　 尺寸 、 形位公差检测 测量 、 记录再制造毛坯的相关尺寸 、 形位公差 。 ５ ． １ ． ３ 　 表面硬度检测 检测并记录待喷涂部位和邻近区域的表面硬度 。 ５ ． １ ． ４ 　 喷涂预处理 确定再制造毛坯表面净化 、 活化与粗化的预处理工艺 ， 必要时还应对非喷涂区域进行遮蔽防护等预 处理 。 ５ ． ２ 　 工艺参数选择 ５ ． ２ ． １ 　 电压及电流 电压和电流是电弧喷涂工艺的主要参数 。 在其他条件一定的情况下 ， 电流越大 ， 送丝速度越快 ， 而 电压越大 ， 材料熔化受