书 书 书犐犆犛 ５９ ． ０８０ ． ３０ 犠 ０４ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３７６３５ — ２０１９ /G21 /G22 /G23 　 /G24 /G25 /G22 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 犜犲狓狋犻犾犲狊 — 犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱犳狅狉犳犪狋犻犵狌犲狉犲狊犻狊狋犪狀犮犲狅狀狏犻狊犻犪犾犮犺犪狀犵犲狅犳犲犾犪狊狋犻犮狊狋狉犪狆狊 ２０１９  ０６  ０４ /G32 /G33 ２０２０  ０１  ０１ /G34 /G35 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G32 /G33书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国纺织工业联合会提出 。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２０９ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 丽晶维珍妮内衣 （ 深圳 ） 有限公司 、 浙江三鼎织造有限公司 、 深圳市瑞锋仪器有限公司 、 纺织工业标准化研究所 、 厦门市华喜针纺有限公司 、 杭州睿昆信息技术有限公司 、 杭州希睿迪科技有限公司 。 本标准起草人 ： 林树坤 、 高紫玲 、 章辉 、 王守宇 、 巫班金 、 唐三湘 、 龚旭波 、 朱建芳 、 王 /G21 、 刘妍希 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３７６３５ — ２０１９ 纺织品 　 弹性织带耐疲劳外观变化试验方法 １ 　 范围 本标准规定了弹性织带经过重复拉伸后耐疲劳外观变化的试验方法 。 本标准适用各种弹性织带 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ６５２９ 　 纺织品 　 调湿和试验用标准大气 ３ 　 原理 将弹性织带在规定条件下多次拉伸 ， 评估其拉伸前后的外观变化 ， 以此来表征弹性织带的耐疲劳性能 。 ４ 　 仪器 耐疲劳拉伸仪 ， 应符合以下要求 （ 示意图见图 １ ）： ——— 试样套杆 ， 直径为 （ １６±０．１ ） ｍｍ 的圆形金属棒 。 试样套杆两根为一对 ， 一根安装在隔距调整台上 ， 一根安装在往复移动台上 ； ——— 隔距调整台 ， 安装在导杆上 ， 调节 ２ 根导杆之间的调节杆移动隔距调整台 ， 可调整试样的初始拉伸隔距 ， 最小隔距为 １００ｍｍ ， 精度为 １ｍｍ ； ——— 往复移动台 ， 安装在导杆上 ， 由驱动装置推动 ， 往复移动速度能满足 （ ２０±０．５ ） 次 ／ ｍｉｎ ， 最大往复动程至少为 ６０ｍｍ ； ——— 具有调整和显示往复移动次数和速度的功能 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３７６３５ — ２０１９ 　　 说明 ： １ ——— 试样套杆 ； ２ ——— 隔距调整台 ； ３ ——— 往复移动台 ； ４ ——— 导杆 ； ５ ——— 环形试样 ； ６ ——— 拉伸隔距 ； ７ ——— 隔距调整杆 。 图 １ 　 耐疲劳拉伸仪示意图 ５ 　 调湿和试验用标准大气 调湿和试验用标准大气按 ＧＢ ／ Ｔ６５２９ 规定执行 。 ６ 　 试样制备 ６ ． １ 　 取样前将实验室样品放置于第 ５ 章规定的标准大气中调湿 。 ６ ． ２ 　 距离样品两端至少 １００ｍｍ ， 间隔剪取至少 ３ 个长度为 （ ３００±２ ） ｍｍ ， 宽度为织带幅宽的条状试样 。 试样应具有代表性 ， 不含折皱 、 破损等可能影响试验结果的疵点 。 ６ ． ３ 　 将条状样品两端对向重叠并缝制成一个周长为 （ ２５０±２ ） ｍｍ 的环形试样 。 注 １ ： 可根据约定的其他尺寸进行测试 ， 需在试验报告中说明 。 注 ２ ： 接缝处要牢固 ， 缝迹平齐 ， 防止在拉伸试验时断开或拉力不匀 。 ７ 　 试验步骤 ７ ． １ 　 将环形试样按图 １ 所示安装在试样套杆上 ， 调整隔距调整台使套杆上的环形试样保持自然伸直状 态 ， 设置往复移动台的速度为 ２０ 次 ／ ｍｉｎ ， 动程为 ６０ｍｍ 。 注 ： 可根据双方约定的其他参数进行测试 ， 需在试验报告中说明 。 ７ ． ２ 　 启动疲劳拉伸仪开始试验 ， 按以下两种方式观察环形试样外观变化情况 ： ａ ） 　 对于规定疲劳拉伸次数的试验 ， 先设置规定拉伸次数后进行试验 ， 按规定拉伸次数的 ２０％ 作为检查间隔 ， 检查并记录环形试样到达规定拉伸次数后的外观变化情况 ， 外观变化一般有以下 ２ 犌犅 ／ 犜 ３７６３５ — ２０１９ 几种情况 ： ——— 局部存在弯曲变形 ； ——— 有露丝 ； ——— 有纱线断裂 。 注 ： 如果规定拉伸次数小于 １０００ 次 ， 可以直接检查并记录环形试样到达规定拉伸次数后的外观变化情况 。 ｂ ） 　 对于需要测定疲劳拉伸极限次数的试验 ， 宜按表 １ 规定的检查间隔观察试样的外观变化情况 。 当发现环形试样有纤维断裂或露丝的情况出现时 ， 停止测试并记录次数 。 表 １ 　 检查间隔 疲劳拉伸极限次数 ／ 次 外观检查间隔周期 ／ 次 ≤ ５０００ ５００ ＞ ５０００ 且 ≤ ２００００ ２０００ ＞ ２００００ 且 ≤ ５００００ ５０００ ＞ ５００００ １００００ ７ ． ３ 　 按照上述步骤测试余下试样 。 注 ： 除了检查外观 ， 也可以按与客户双方约定的指标进行测试 。 例如 ， 经疲劳测试后 ， 再测试试样的拉伸弹性回 复率 。 ８ 　 结果表示 ８ ． １ 　 对于规定疲劳拉伸次数的试验 ， 取试样中结果最差的为最终结果 。 若试样外观无变化 ， 则试验结果记录为 “ 无变化 ”。 ８ ． ２ 　 对于测定疲劳拉伸极限次数的试验 ， 取 ３ 个试样的平均值作为试验结果 ， 结果保留整数 。 如果需要 ， 给出每个试样的疲劳拉伸极限次数 。 ９ 　 试验报告 试验报告应包括下列内容 ： ａ ） 　 本标准编号及试验日期 ； ｂ ） 　 样品描述 ； ｃ ） 　 试验环境 ； ｄ ） 　 试验参数 （ 往复移动速度 、 拉伸次数 、 初始拉伸隔距等 ）； ｅ ） 　 规定疲劳拉伸次数试验后试样外观变化情况描述 ； ｆ ） 　 测定疲劳拉伸极限次数试验的试验结果 ； ｇ ） 　 任何偏离本标准的细节及试验中的异常现象 。 犌犅 ／ 犜 ３７６３５ — ２０１９