书 书 书犐犆犛 ７７ ． １５０ ． １０ 犎 ６１ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３７６１６ — ２０１９ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 犃犾狌犿犻狀犻狌犿犪犾犾狅狔狊犲狓狋狉狌犱犲犱狆狉狅犳犻犾犲狊犪狓犻犪犾犳狅狉犮犲犮狅狀狋狉狅犾犾犲犱犳犪狋犻犵狌犲狋犲狊狋犻狀犵犿犲狋犺狅犱 ２０１９  ０６  ０４ /G33 /G34 ２０２０  ０５  ０１ /G35 /G36 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G33 /G34书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国有色金属工业协会提出 。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２４３ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 辽宁忠旺集团有限公司 、 有色金属技术经济研究院 、 国合通用测试评价认证股份公司 、 中航沈飞民用飞机有限责任公司 、 广东省工业分析检测中心 、 山东南山铝业股份有限公司 、 东北轻合金有限责任公司 、 西南铝业 （ 集团 ） 有限责任公司 、 山东兖矿轻合金有限公司 、 广东高登铝业有限公司 、 中车株洲电力机车有限公司 、 中车唐山机车车辆有限公司 、 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 、 广东坚美铝型材厂 （ 集团 ） 有限公司 。 本标准主要起草人 ： 孙巍 、 席欢 、 吴磊 、 柳作宇 、 石常亮 、 李铸铁 、 王金花 、 肖洪 、 刘博 、 何家金 、 岳译新 、 何天 、 林化强 、 徐世光 、 贾大炜 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３７６１６ — ２０１９ 铝合金挤压型材轴向力控制疲劳试验方法 １ 　 范围 本标准规定了室温下 （ １０℃ ～ ３５℃ ） 铝合金挤压型材 （ 没有引入应力集中 ） 受轴向等幅力控制疲劳试验的方法 。 本标准适用于铝合金挤压型材规定应力水平下的疲劳寿命测定 ， 规定循环次数条件下的疲劳强度 、 ＳＮ 曲线 、 ＰＳＮ 曲线及 Ｇｏｏｄｍａｎ 曲线的测定 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１０６２３ 　 金属材料 　 力学性能试验术语 ＪＪＧ５５６ 　 轴向加力疲劳试验机 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ１０６２３ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 存活率 　 狆狉狅犫犪犫犻犾犻狋狔狅犳狊狌狉狏犻狏犪犾 犘 疲劳寿命或疲劳强度超过规定值的概率 ， 用百分数表示 。 ３ ． ２ 中值疲劳寿命 　 犿犲犱犻犪狀犳犪狋犻犵狌犲犾犻犳犲 犖 ５０ 具有 ５０％ 存活率的疲劳寿命 。 ３ ． ３ 规定存活率的疲劳寿命 　 犳犪狋犻犵狌犲犾犻犳犲犳狅狉 犘 狊狌狉狏犻狏犪犾 犖 犘 在规定应力水平下 ， 母材存活率 犘 达到或超过的疲劳寿命 。 注 ： 存活率 犘 一般取 ９７．５％ 、 ９５％ 、 ９０％ 等 。 ３ ． ４ 中值对数疲劳寿命 　 犿犲犱犻犪狀犾狅犵犪狉犻狋犺犿犳犪狋犻犵狌犲犾犻犳犲 狓 ５０ （ 或 ｌｇ 犖 ５０ ） 具有 ５０％ 存活率的对数疲劳寿命 。 ３ ． ５ 规定存活率的对数疲劳寿命 　 犾狅犵犪狉犻狋犺犿犳犪狋犻犵狌犲犾犻犳犲犳狅狉 犘 狊狌狉狏犻狏犪犾 狓 犘 （ 或 ｌｇ 犖 犘 ） １ 犌犅 ／ 犜 ３７６１６ — ２０１９ 在规定应力水平下 ， 母材存活率 犘 能够达到或超过的对数疲劳寿命 。 ３ ． ６ 规定存活率的疲劳强度 　 犳犪狋犻犵狌犲狊狋狉犲狀犵狋犺犳狅狉 犘 狊狌狉狏犻狏犪犾 σ 犘 当规定某一疲劳寿命 犖 时 ， 母材存活率 犘 能够达到或超过的疲劳强度 。 ３ ． ７ 中值疲劳强度 　 犿犲犱犻犪狀犳犪狋犻犵狌犲狊狋狉犲狀犵狋犺 σ ５０ 具有 ５０％ 存活率的疲劳强度 。 ３ ． ８ 中值 犛犖 曲线 　 犿犲犱犻犪狀犛犖犮狌狉狏犲 在各个应力水平下拟合中值疲劳寿命并且在各个规定寿命下拟合中值疲劳强度所得到的曲线 ， 即 ５０％ 存活率的应力  寿命关系曲线 。 ３ ． ９ 犘犛犖 曲线 　 犘犛犖犮狌狉狏犲 在各个应力水平下拟合 犘 存活率的疲劳寿命并且在各个规定寿命下拟合 犘 存活率的疲劳强度所得到的曲线 ， 即 犘 存活率的应力  寿命关系曲线 。 ３ ． １０ 犌狅狅犱犿犪狀 曲线 　 犌狅狅犱犿犪狀犮狌狉狏犲 在规定疲劳寿命条件下 （ 例如 ： 规定疲劳寿命 犖 犳 ＝１×１０ ７ ）， 由至少三个不同应力比 犚 （ 例如 ： 犚 ＝ －１ 、 ０．１ 、 ０．５ ） 的疲劳应力水平参数 ， 即最大应力 、 最小应力 、 应力幅与平均应力所组成的关系曲线 。 ４ 　 方法概述 本方法是沿试样纵向施加恒幅交变载荷 （ 见图 １ ）， 其循环应力类型如图 ２ 所示 。 在规定应力水平条件下 ， 测定材料的疲劳寿命 ； 在规定循环次数条件下 ， 测定材料的疲劳强度 。 说明 ： １ ——— 上夹具 ； ２ ——— 试样 ； ３ ——— 下夹具 。 图 １ 　 疲劳试验示意图 ２ 犌犅 ／ 犜 ３７６１６ — ２０１９ 说明 ： σ ａ 　　 ——— 应力幅 ； σ ｍ ——— 平均应力 ； 压压 ——— σ ｍａｘ ≤ ０ ， σ ｍｉｎ ＜ ０ ； 拉压 ——— σ ｍａｘ ＞ ０ ， σ ｍｉｎ ＜ ０ ； 拉拉 ——— σ ｍａｘ ＞ ０ ， σ ｍｉｎ ≥ ０ 。 图 ２ 　 循环应力类型 ５ 　 试验设备 ５ ． １ 　 疲劳试验机 ： 电磁共振式疲劳试验机 、 电液伺服式疲劳试验机或其他形式轴向疲劳试验机 。 ５ ． ２ 　 疲劳试验机应满足 ＪＪＧ５５６ 的要求 。 ６ 　 试样 ６ ． １ 　 试样分类 试样形状按照工作部分横截面的形状及尺寸变化 ， 可分为圆形单截面试样 、 圆形等截面试样 、 矩形单截面试样和矩形等截面试样 。 圆形试样按照夹持端类型 ， 又分为圆柱试样和螺纹试样 。 缺口试样的形状及尺寸由供需双方商定后在订货单 （ 或合同 ） 中注明 。 ６ ． ２ 　 试样形状与尺寸 ６ ． ２ ． １ 　 圆形试样 ６ ． ２ ． １ ． １ 　 圆形单截面试样 圆形单截面试样的形状示意图见图 ３ ， 其尺寸及偏差应符合表 １ 的规定 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３７６１６ — ２０１９ 说明 ： 犚 １ 　　 ——— 试样圆弧半径 ； 犱 １ ——— 试样最小直径 ； 犇 （ 犕 ）——— 试样夹持部分直径或螺纹规格 ； 犔 １ ——— 夹持部分 ； 犔 ——— 试样总长 。 图 ３ 　 圆形单截面试样示意图 表 １ 　 圆形单截面试样尺寸及偏差 单位为毫米 型材厚度 犪 试样类型试样最小直径 犱 １ 试样圆弧半径 犚 １ 试样夹持部分直径或螺 纹规格 犇 （ 犕 ） ＞ １５．００ ～ ２５．００ 螺纹试样 圆柱试样 ５．００±０．０２ ５０．００±１．００Ｍ１４×１ １２．００±１．００ ＞ ２５．００ 螺纹试样 圆柱试样 １０．００±０．０２ ８０．００±１．００Ｍ２２×１ ２０．００±１．００ ６ ． ２ ． １ ． ２ 　 圆形等截面试样 圆形等截面试样的形状示意图见图 ４ ， 其尺寸及偏差应符合表 ２ 的规定 。 说明 ： 犚 ２ 　　 ——— 试样过渡圆弧半径 ； 犱 ２ ——— 试样横截面直径 ； 犇 （ 犕 ）——— 试样夹持部分直径或螺纹规格 ； 犔 １ ——— 夹持部分 ； 犔 ｃ ——— 试样工作部分的平行长度 ； 犔 ——— 试样总长 。 图 ４ 　 圆形等截面试样示意图 ４ 犌犅 ／ 犜 ３７６１６ — ２０１９ 表 ２ 　 圆形等截面试样尺寸及偏差 单位为毫米 型材厚度 犪 试样类型试样横截面直径 犱 ２ 试样过渡圆弧半径 犚 ２ 试样工作部分的 平行长度 犔 ｃ 试样夹持部分直径或 螺纹规格 犇 （ 犕 ） ≥ ２５．００ 螺纹试样 圆柱试样 １０．００±０．０５ ６０．００±１．００ ３５．００±１．００Ｍ２２×１ ２０．００±１．００ ６ ． ２ ． １ ． ３ 　 允许偏差 对于圆形截面试样 ， 同轴度 、 平行度允许偏差均不大于 ０．０５ｍｍ ， 螺纹试样两端面与轴线的垂直度允许偏差不大于 ０．０５ｍｍ 。 ６ ． ２ ． ２ 　 矩形试样 ６ ． ２ ． ２ ． １ 　 矩形单截面试样 矩形单截面试样的形状示意图见图 ５ ， 其尺寸及偏差应符合表 ３ 的规定 。 如有特殊要求 ， 由供需双方商定后在订货单 （ 或合同 ） 中注明 。 说明 ： 犚 １ ——— 试样圆弧半径 ； 犪 ——— 试样厚度 ； 犫 １ ——— 试样最小宽度 ； 犅 ——— 试样夹持部分宽度 ； 犔 １ ——— 夹持部分 ； 犔 ——— 试样总长 。 图 ５ 　 矩形单截面试样示意图 表 ３ 　 矩形单截面试样尺寸及偏差 单位为毫米 型材厚度 犪 试样最小宽度 犫 １ 试样圆弧半径 犚 １ 试样夹持部分宽度