书 书 书犐犆犛 ７７ ． １４０ ． ９９ ； ７７ ． １４０ ． ７５ 犎 ５９ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ３７６１０ — ２０１９ 耐蚀合金小口径精密无缝管 犆狅狉狉狅狊犻狅狀狉犲狊犻狊狋犪狀狋犪犾犾狅狔狊犿犪犾犾犱犻犪犿犲狋犲狉狆狉犲犮犻狊犻狅狀狊犲犪犿犾犲狊狊狋狌犫犲狊 ２０１９  ０６  ０４ 发布 ２０２０  ０５  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国钢铁工业协会提出 。 本标准由全国钢标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１８３ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 浙江久立特材科技股份有限公司 、 江苏武进不锈股份有限公司 、 冶金工业信息标准研究院 、 永兴特种不锈钢股份有限公司 、 宝钢特钢有限公司 、 山西太钢不锈钢钢管有限公司 、 浙江永上特材有限公司 、 上海一郎合金材料有限公司 、 哈电集团 （ 秦皇岛 ） 重型装备有限公司 、 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 、 湖州三井低温设备有限公司 、 抚顺特殊钢股份有限公司 。 本标准主要起草人 ： 蔡志刚 、 李郑周 、 颜丞铭 、 丁金贤 、 王建勇 、 马明娟 、 程逸明 、 方德伟 、 付华清 、 冶金辉 、 方轶 、 蒋文涛 、 吴波 、 曹丽红 、 曹萍 、 吴明华 、 李鹏 、 黄伟 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３７６１０ — ２０１９ 耐蚀合金小口径精密无缝管 １ 　 范围 本标准规定了耐蚀合金小口径精密无缝管的订货内容 、 尺寸 、 外形 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 包装 、 标志和质量证明书 。 本标准适用于公称外径为 ３ｍｍ ～ ３０ｍｍ 、 壁厚为 ０．３ｍｍ ～ ３．０ｍｍ 的镍基 、 铁镍基 、 纯镍和镍铜 等耐蚀合金冷轧 （ 拔 ） 小口径精密无缝管 （ 以下简称合金管 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２２３．４ 　 钢铁及合金 　 锰含量的测定 　 电位滴定或可视滴定法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．５ 　 钢铁 　 酸溶硅和全硅含量的测定 　 还原型硅钼酸盐分光光度法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．１１ 　 钢铁及合金 　 铬含量的测定 　 可视滴定或电位滴定法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．１４ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 钽试剂萃取光度法测定钒含量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．１７ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 二安替比林甲烷光度法测定钛量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．１８ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 硫代硫酸钠分离  碘量法测定铜量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．２５ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 丁二酮肟重量法测定镍量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．２６ 　 钢铁及合金 　 钼含量的测定 　 硫氰酸盐分光光度法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．３８ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 离子交换分离  重量法测定铌量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．４３ 　 钢铁及合金 　 钨含量的测定 　 重量法和分光光度法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．６２ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．６５ 　 钢铁及合金 　 钴含量的测定 　 火焰原子吸收光谱法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．７０ 　 钢铁及合金 　 铁含量的测定 　 邻二氮杂菲分光光度法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．７９ 　 钢铁 　 多元素含量的测定 　 Ｘ 射线荧光光谱法 （ 常规法 ） ＧＢ ／ Ｔ２２３．８１ 　 钢铁及合金 　 总铝和总硼含量的测定 　 微波消解  电感耦合等离子体质谱法 ＧＢ ／ Ｔ２２８．１ 　 金属材料 　 拉伸试验 　 第 １ 部分 ： 室温试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２２８．２ 　 金属材料 　 拉伸试验 　 第 ２ 部分 ： 高温试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２４１ 　 金属管 　 液压试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２４２ 　 金属管 　 扩口试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２４６ 　 金属材料 　 管 　 压扁试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２１０２ 　 钢管的验收 、 包装 、 标志和质量证明书 ＧＢ ／ Ｔ５７７７ — ２００８ 　 无缝钢管超声波探伤检验方法 ＧＢ ／ Ｔ６３９４ 　 金属平均晶粒度测定方法 ＧＢ ／ Ｔ７７３５ — ２０１６ 　 无缝和焊接 （ 埋弧焊除外 ） 钢管缺欠的自动涡流检测 ＧＢ ／ Ｔ１０５６１ — ２００５ 　 钢中非金属夹杂物含量的测定 　 标准评级图显微检验法 ＧＢ ／ Ｔ１１１７０ 　 不锈钢 　 多元素含量的测定 　 火花放电原子发射光谱法 （ 常规法 ） １ 犌犅 ／ 犜 ３７６１０ — ２０１９ ＧＢ ／ Ｔ１５００７ 　 耐蚀合金牌号 ＧＢ ／ Ｔ１５２６０ — ２０１６ 　 金属和合金的腐蚀 　 镍合金晶间腐蚀试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２００６６ 　 钢和铁 　 化学成分测定用试样的取样和制样方法 ＧＢ ／ Ｔ２０１２３ 　 钢铁 　 总碳硫含量的测定 　 高频感应炉燃烧后红外吸收法 （ 常规方法 ） ＧＢ ／ Ｔ２０１２５ 　 低合金钢 　 多元素含量的测定 　 电感耦合等离子体原子发射光谱法 ＹＢ ／ Ｔ４３９５ 　 钢 　 钼 、 铌和钨含量的测定 　 电感耦合等离子体原子发射光谱法 ＹＳ ／ Ｔ３２５．２ 　 镍铜合金化学分析方法 　 第 ２ 部分 ： 铜量的测定 　 电解重量法 ３ 　 订货内容 按本标准订购合金管的合同或订单应至少包括下列内容 ： ａ ） 　 标准编号 ； ｂ ） 　 产品名称 ； ｃ ） 　 合金牌号 ； ｄ ） 　 交货状态 ； ｅ ） 　 尺寸规格 （ 外径 × 壁厚 × 长度 ， 单位为毫米 ）； ｆ ） 　 交货数量 （ 总长度 、 总支数或总重量 ）； ｇ ） 　 制造方法 ； ｈ ） 　 特殊要求 。 ４ 　 尺寸 、 外形 ４ ． １ 　 外径和壁厚 ４ ． １ ． １ 　 合金管的通常尺寸 ： 公称外径为 ３．０ｍｍ ～ ３０ｍｍ ， 公称壁厚为 ０．３ｍｍ ～ ３．０ｍｍ 。 ４ ． １ ． ２ 　 除非合同中另有规定 ， 合金管按公称外径 （ 犇 ） 和公称壁厚 （ 犛 ） 交货 ， 其公称外径 （ 犇 ） 和公称壁厚 （ 犛 ） 的允许偏差应符合表 １ 中 Ｉ 组的规定 。 根据需方要求 ， 经供需双方协商 ， 合金管允许偏差可按表 １ 中 Ⅱ 组的要求执行 。 表 １ 　 合金管公称外径和公称壁厚的允许偏差 单位为毫米 合金管尺寸 Ⅰ 组 Ⅱ 组 公称外径 犇 ３．０ ～ ５．０ ±０．０３ ＋０．０６ 　 ０ ＞ ５．０ ～ １０ ±０．０５ ＋０．１ 　 ０ ＞ １０ ～ １５ ±０．０８ ＋０．１３ 　 ０ ＞ １５ ～ ３０ ±０．１２ ＋０．１５ 　 ０ 公称壁厚 犛 ０．３ ～ ３．０ ±１０％ 犛 ±１０％ 犛 ２ 犌犅 ／ 犜 ３７６１０ — ２０１９ ４ ． １ ． ３ 　 根据需方要求 ， 经供需双方协商 ， 合金管按最小壁厚 犛 ｍｉｎ 交货时 ， 其最小壁厚 犛 ｍｉｎ 的允许偏差应 符合表 ２ 的规定 。 表 ２ 　 合金管最小壁厚的允许偏差 单位为毫米 最小壁厚 犛 ｍｉｎ 允许偏差 ０．３ ～ ３．０ ＋２０％ 　 ０ 犛 ４ ． １ ． ４ 　 经供需双方协商 ， 可供应表 １ 和表 ２ 以外其他规格的合金管 ， 其允许偏差应在合同中注明 。 ４ ． ２ 　 长度 ４ ． ２ ． １ 　 通常长度 合金管的通常长度为 １０００ｍｍ ～ １５０００ｍｍ 。 根据需方要求 ， 经供需双方协商 ， 并在合同中注明 ， 可供应其他长度的合金管 。 ４ ． ２ ． ２ 　 定尺长度和倍尺长度 经供需双方协商 ， 并在合同中注明 ， 可供应定尺长度和倍尺长度的合金管 ， 定尺和倍尺的长度应在 通常长度范围内 。 定尺长度的允许偏差为 ＋３．０ 　 ０ ｍｍ ， 倍尺长度的全长允许偏差为 ＋１０ 　 ０ ｍｍ ， 且每个倍尺长 度应留出切口余量 ３ｍｍ ～ ５ｍｍ 。 ４ ． ３ 　 弯曲度 合金管弯曲度应不大于 １．５ｍｍ ／ ｍ ， 全长弯曲度应不大于总长的 ０．１５％ 。 对于长度小于 １０００ｍｍ 的合金管 ， 其弯曲度应不大于 １ｍｍ ／ ｍ 。 其他特殊弯曲度要求应在合同中注明 。 ４ ． ４ 　 不圆度和壁厚不均 合金管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的 ８０％ 。 ４ ． ５ 　 端面外形 合金管两端端面应与合金管轴线垂直 。 管端不应有毛刺 。 ５ 　 技术要求 ５ ． １ 　 牌号和化学成分 ５ ． １ ． １ 　 合金管的牌号和化学成分 （ 熔炼分析 ） 应符合表 ３ 的规定 。 ５ ． １ ． ２ 　 成品合金管的化学成分允许偏差应符合 ＧＢ ／ Ｔ１５００７ 的规定 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３７６１０ — ２０１９ 书 书 书 /G21 ３ 　 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G21 /G22/G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G22/G28 /G29 /G2A /G22/G2B /G2C /G2D /G2E （ /G2F /G30 /G2E /G25 ）／ ％ Ｃ Ｃｒ ＮｉＦｅ Ｍｏ Ｗ ＣｏＣｕ Ａｌ ＴｉＮｂ Ｓｉ Ｍｎ Ｐ Ｓ /G31 /G