书 书 书犐犆犛 ７７ ． １４０ ． ９９ ； ７７ ． １４０ ． ６５ 犎 ５９ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３７６０９ — ２０１９ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G25 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D /G2E 犌犲狀犲狉犪犾狋犲犮犺狀犻犮犪犾狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊狅犳犮狅狉狉狅狊犻狅狀狉犲狊犻狊狋犪狀狋犪犾犾狅狔狊狋狉犻狆狊犪狀犱狑犻狉犲狊犳狅狉狑犲犾犱犻狀犵 ２０１９  ０６  ０４ /G2F /G30 ２０２０  ０５  ０１ /G31 /G32 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G2F /G30书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国钢铁工业协会提出 。 本标准由全国钢标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１８３ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 东北特殊钢集团股份有限公司 、 冶金工业信息标准研究院 、 哈尔滨焊接研究院有限公司 、 海盐中达金属电子材料有限公司 、 宝钢特钢有限公司 。 本标准主要起草人 ： 徐晓平 、 栾燕 、 郭枭 、 吴汉民 、 颜丞铭 、 徐锴 、 张云恒 、 马天军 、 郭晓东 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３７６０９ — ２０１９ 耐蚀合金焊带和焊丝通用技术条件 １ 　 范围 本标准规定了镍基 、 铁镍基耐蚀合金焊带和焊丝的术语和定义 、 分类和牌号 、 订货内容 、 尺寸 、 外形 、 重量 、 技术要求 、 表面质量 、 试验方法 、 检验规则 、 包装 、 标志和质量证明书 。 本标准适用于带极埋弧堆焊 、 带极电渣堆焊用镍基和铁镍基耐蚀合金焊带 （ 以下简称焊带 ）， 熔化极惰性气体保护电弧焊 、 钨极惰性气体保护电弧焊 、 等离子电弧焊及埋弧焊等焊接用镍基和铁镍基耐蚀合金实心光焊丝 （ 以下简称焊丝 ） 的通用要求 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２２８．１ 　 金属材料 　 拉伸试验 　 第 １ 部分 ： 室温试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２９７５ — ２０１８ 　 钢及钢产品 　 力学性能试验取样位置及试样制备 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数值修约规则与极限数值的表示和判定 ＧＢ ／ Ｔ１５００７ 　 耐蚀合金牌号 ＧＢ ／ Ｔ２００６６ 　 钢和铁 　 化学成分测定用试样的取样和制样方法 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 焊带 　 狊狋狉犻狆犲犾犲犮狋狉狅犱犲 焊接填充金属的一种形状 ， 具有矩形截面且宽度远大于厚度 。 焊接时既作为电极传导电流同时又作为填充金属 ， 通常用于埋弧焊和电渣焊 。 ３ ． ２ 焊丝 　 狑犻狉犲 ／ 狑犻狉犲犲犾犲犮狋狉狅犱犲 焊接填充金属的一种形状 ， 具有圆截面 。 焊接时 ， 可作为纯填充金属不作为电极传导电流 ， 用于钨极惰性气体保护焊 、 等离子电弧焊和激光束焊 ； 也可既作为电极传导电流又作为填充金属 ， 用于熔化极气体保护电弧焊和埋弧焊 。 ３ ． ３ 弹射度 　 犮犪狊狋 从缠线轴的焊丝上切取足够形成一圈长度的试样 ， 放在光滑平面上自由弹开 ， 无拘束弹射形成圆环状态时所弹开的程度 。 一般用测量其弹开松弛后的直径来表示 。 ３ ． ４ 螺旋翘距 　 犺犲犾犻狓狉犻狊犲 从缠线轴的焊丝上切取足够形成一圈长度的试样 ， 放在光滑平面上自然松弛呈圆环状态时 ， 焊丝上任意一点到平面间的垂直距离 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３７６０９ — ２０１９ ４ 　 分类和牌号 焊带和焊丝的分类和牌号应符合 ＧＢ ／ Ｔ１５００７ 的规定 。 ５ 　 订货内容 按本标准订货的合同应包括以下内容 ： ａ ） 　 标准编号 ； ｂ ） 　 合金牌号 ； ｃ ） 　 规格 ； ｄ ） 　 重量 （ 或数量 ）； ｅ ） 　 交货状态 （ 见 ７．３ ）； ｆ ） 　 应由供需双方协商 ， 并在合同中注明的项目或指标 （ 如未注明时由供方选择 ）。 ６ 　 尺寸 、 外形 、 重量 ６ ． １ 　 焊带 ６ ． １ ． １ 　 尺寸及允许偏差 焊带的尺寸及允许偏差应符合表 １ 的规定 。 经供需双方协商并在合同中注明 ， 也可提供其他尺寸的焊带 ， 其尺寸允许偏差由供需双方协商确定 。 表 １ 　 焊带的尺寸及允许偏差 单位为毫米 项目 公称尺寸 允许偏差 厚度 ０．４ 、 ０．５ ±０．０５ 宽度 ３０ 、 ５０ 、 ６０ 、 ７５ 、 ９０ 、 １２０ ±０．２０ ６ ． １ ． ２ 　 外形 ６ ． １ ． ２ ． １ 　 焊带通常以盘卷状交货 。 每卷由一支焊带组成 ， 盘卷内径为 ３０５ｍｍ±５ｍｍ 。 ６ ． １ ． ２ ． ２ 　 焊带任意长 １ｍ 范围内镰刀弯应不大于 ２ｍｍ 。 ６ ． １ ． ２ ． ３ 　 焊带边缘不应有毛刺 。 ６ ． ２ 　 焊丝 ６ ． ２ ． １ 　 尺寸及允许偏差 ６ ． ２ ． １ ． １ 　 焊丝的直径及允许偏差应符合表 ２ 的规定 。 根据需方要求 ， 在不改变直径公差的前提下 ， 准许将表 ２ 中规定的正负偏差改为正偏差或负偏差或其他正负偏差 。 超出表 ２ 规定的直径及允许偏差应由供需双方协商确定 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３７６０９ — ２０１９ 表 ２ 　 焊丝的直径及允许偏差 单位为毫米 公称直径 允许偏差 ０．５０ ～ １．００ ＋０．０１－０．０３ ＞ １．００ ～ ３．００ ＋０．０１－０．０４ ＞ ３．００ ～ ６．００ ＋０．０１－０．０７ ＞ ６．００ ～ １０．００ ＋０．０１－０．０９ ６ ． ２ ． １ ． ２ 　 直条焊丝按定尺 、 倍尺交货的 ， 其长度应不大于 １ｍ ， 长度允许偏差为 ＋５ 　 ０ ｍｍ 。 ６ ． ２ ． ２ 　 外形 ６ ． ２ ． ２ ． １ 　 焊丝通常以盘卷状或缠线轴交货 。 ６ ． ２ ． ２ ． ２ 　 以盘卷状交货的焊丝 ， 盘卷应规整 ， 不应散乱或呈 “ ∞ ” 字形 ， 不应有打结 、 折弯和其他影响连续送丝的缺陷 。 其弹射度和螺旋翘距应保证在自动焊和半自动焊设备上使用时 ， 不影响均匀 、 连续送进 。 ６ ． ２ ． ２ ． ３ 　 公称直径小于 ０．６０ｍｍ 的焊丝应以缠线轴交货 ， 焊丝应平整 、 紧密 、 均匀地缠绕在线轴上 ， 端部有明显标识 ， 应保证放线顺畅 ， 不出现夹丝和乱线现象 ； 其弹射度和螺旋翘距应符合表 ３ 的规定 。 表 ３ 　 焊丝的弹射度和螺旋翘距 单位为毫米 缠线轴外径 弹射度 螺旋翘距 ２００ ２５０ ～ ８９０ ≤ １９ ３００ ３８０ ～ １３００ ≤ ２５ ６ ． ２ ． ２ ． ４ 　 焊丝的不圆度应不大于直径公差之半 。 ６ ． ２ ． ２ ． ５ 　 根据需方要求 ， 并在合同中注明 ， 可供应直条焊丝 。 ６ ． ３ 　 重量 焊带和焊丝按实际重量交货 。 单卷 （ 盘 、 捆 ） 重量应符合产品标准的规定 ， 或在合同中注明 。 ７ 　 技术要求 ７ ． １ 　 牌号和化学成分 ７ ． １ ． １ 　 焊带和焊丝的牌号和化学成分应在产品标准中规定 。 允许在合同中规定较严格的化学成分范围 、 微量元素和残余元素的控制要求 。 ７ ． １ ． ２ 　 供方应对每批焊带和焊丝的化学成分进行成品分析 ， 其结果应符合产品标准或合同的规定 。 ７ ． ２ 　 冶炼方法 除非产品标准或合同中另有规定 ， 冶炼方法由供方自行选择 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３７６０９ — ２０１９ ７ ． ３ 　 交货状态 ７ ． ３ ． １ 　 焊带一般以冷轧状态交货 。 ７ ． ３ ． ２ 　 焊丝一般以冷拉或冷拉后固溶处理状态交货 。 ７ ． ３ ． ３ 　 焊带和焊丝的交货状态应在产品标准和合同中注明 。 ８ 　 表面质量 ８ ． １ 　 焊带 ８ ． １ ． １ 　 焊带表面应为均匀的金属光泽 ， 光洁无油脂 ， 没有对焊接操作有害的污物存在 。 焊带表面不应有裂纹 、 重皮 、 氧化皮 、 折叠 、 分层及外来物夹杂等缺陷 ， 但准许存在不影响使用的小重皮 、 折痕 、 压坑和不超过厚度公差的划痕和局部缺欠 。 ８ ． １ ． ２ 　 焊带的每一连续长度应由单一炉号的材料组成 。 当存在焊缝时 ， 应保证表面光滑 ， 使焊带在自动焊和半自动焊设备上使用时 ， 不影响均匀 、 连续送进 。 ８ ． １ ． ３ 　 焊带边缘不应有对焊接操作 、 焊接设备和焊接质量造成影响的毛刺 ， 但准许边部存在不超过宽度公差的缺口 。 ８ ． ２ 　 焊丝 ８ ． ２ ． １ 　 焊丝表面应光滑 、 洁净 ， 不应有液态润滑剂涂层 ， 表面不涂油 ， 不应有裂纹 、 锈蚀 、 氧化皮 、 折弯和其他影响使用的缺陷 ， 保证焊丝在自动焊和半自动焊设备上使用时 ， 不影响均匀 、 连续送进 。 但准许存在深度不超过直径允许偏差之半的划痕和局部缺欠 。 ８ ． ２ ． ２ 　 焊丝的每一连续长度应由单一炉号