书 书 书犐犆犛 ７７ ． １４０ ． ９９ 犎 ５９ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３７６０７ — ２０１９ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 犆狅狉狉狅狊犻狅狀狉犲狊犻狊狋犪狀狋犪犾犾狅狔狑犻狉犲狉狅犱犪狀犱狑犻狉犲 ２０１９  ０６  ０４ /G29 /G2A ２０２０  ０５  ０１ /G2B /G2C /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G29 /G2A书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国钢铁工业协会提出 。 本标准由全国钢标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１８３ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 马鞍山市宁丹特种合金有限公司 、 永嘉县三和弹簧有限公司 、 永兴特种不锈钢股份有限公司 、 中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心 、 南京德邦金属装备工程股份有限公司 、 冶金工业信息标准研究院 、 丹阳市凯鑫合金材料有限公司 、 南京英特安特钢有限公司 、 宝钢特钢有限公司 、 江苏申源集团有限公司 。 本标准主要起草人 ： 任卫平 、 叶隆 、 润长生 、 任嘉怡 、 顾建林 、 邓家爱 、 孟维冬 、 颜丞铭 、 陈民敏 、 荆正伟 、 张道恩 、 韩红卫 、 李晓冬 、 涂玉国 、 王书常 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３７６０７ — ２０１９ 耐蚀合金盘条和丝 １ 　 范围 本标准规定了耐蚀合金盘条和丝的牌号 、 尺寸 、 外形 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 包装 、 标志和质量证明书等 。 本标准适用于公称直径 ４．５ｍｍ ～ １８．０ｍｍ 的耐蚀合金盘条和公称直径 ０．１０ｍｍ ～ １６．０ｍｍ 的耐蚀合金冷拉 （ 拔 ） 丝 （ 以下简称合金材 ）， 其他规格也可参照执行 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２２３．５ 　 钢铁 　 酸溶硅和全硅含量的测定 　 还原型硅钼酸盐分光光度法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．８ 　 钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离 ＥＤＴＡ 滴定法测定铝含量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．９ 　 钢铁及合金 　 铝含量的测定 　 铬天青 Ｓ 分光光度法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．１１ 　 钢铁及合金 　 铬含量的测定 　 可视滴定或电位滴定法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．１４ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 钽试剂萃取光度法测定钒含量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．１７ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 二安替比林甲烷光度法测定钛量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．１８ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 硫代硫酸钠分离  碘量法测定铜量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．１９ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 新亚铜灵  三氯甲烷萃取光度法测定铜量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．２２ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 亚硝基 Ｒ 盐分光光度法测定钴量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．２５ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 丁二酮肟重量法测定镍量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．２６ 　 钢铁及合金 　 钼含量的测定 　 硫氰酸盐分光光度法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．２８ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 α  安息香肟重量法测定钼量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．３８ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 离子交换分离  重量法测定铌量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．４０ 　 钢铁及合金 　 铌含量的测定 　 氯磺酚 Ｓ 分光光度法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．４２ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 离子交换分离  溴邻苯三酚红光度法测定钽量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．４３ 　 钢铁及合金 　 钨含量的测定 　 重量法和分光光度法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．６２ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．６３ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 高碘酸钠 （ 钾 ） 光度法测定锰量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．６４ 　 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．６５ 　 钢铁及合金钴含量的测定火焰原子吸收光谱法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．７３ 　 钢铁及合金 　 铁含量的测定 　 三氯化钛  重铬酸钾滴定法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．７５ 　 钢铁及合金 　 硼含量的测定 　 甲醇蒸馏  姜黄素光度法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．７９ 　 钢铁 　 多元素含量的测定 　 Ｘ 射线荧光光谱法 （ 常规法 ） ＧＢ ／ Ｔ２２３．８５ 　 钢铁及合金 　 硫含量的测定 　 感应炉燃烧后红外吸收法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．８６ 　 钢铁及合金 　 总碳含量的测定 　 感应炉燃烧后红外吸收法 ＧＢ ／ Ｔ２２６ 　 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 ＧＢ ／ Ｔ２２８．１ 　 金属材料 　 拉伸试验 　 第 １ 部分 ： 室温试验方法 １ 犌犅 ／ 犜 ３７６０７ — ２０１９ ＧＢ ／ Ｔ２２８．２ 　 金属材料 　 拉伸试验 　 第 ２ 部分 ： 高温试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２３９．２ 　 金属材料 　 线材 　 第 ２ 部分 ： 双向扭转试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２０３９ 　 金属材料单轴拉伸蠕变试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２１０３ — ２００８ 　 钢丝验收 、 包装 、 标志及质量证明书的一般规定 ＧＢ ／ Ｔ２９７５ 　 钢及钢产品 　 力学性能试验取样位置及试样制备 ＧＢ ／ Ｔ４１６２ 　 锻轧钢棒超声检测方法 ＧＢ ／ Ｔ６３９４ 　 金属平均晶粒度测定方法 ＧＢ ／ Ｔ１１１７０ 　 不锈钢 　 多元素含量的测定 　 火花放电原子发射光谱法 （ 常规法 ） ＧＢ ／ Ｔ１５００７ 　 耐蚀合金牌号 ＧＢ ／ Ｔ１５２６０ 　 金属和合金的腐蚀 　 镍合金晶间腐蚀试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２００６６ 　 钢和铁 　 化学成分测定用试样的取样和制样方法 ＧＢ ／ Ｔ２０１２３ 　 钢铁 　 总碳硫含量的测定 　 高频感应炉燃烧后红外吸收法 （ 常规方法 ） ＧＪＢ９４４３ 　 重熔钢棒 、 钢坯低倍浸蚀及评定方法 ＹＢ ／ Ｔ４３９５ 　 钢 　 钼 、 铌和钨含量的测定 　 电感耦合等离子体原子发射光谱法 ＹＳ ／ Ｔ３２５．２ 　 镍铜合金化学分析方法 　 第 ２ 部分 ： 铜量的测定 　 电解重量法 ３ 　 订货内容 按本标准订货的合同应包括以下内容 ： ａ ） 　 本标准编号 ； ｂ ） 　 合金牌号 ； ｃ ） 　 规格 ； ｄ ） 　 重量 （ 或数量 ）； ｅ ） 　 交货状态 （ 见 ５．３ ）； ｆ ） 　 冶炼方法 （ 必要时 ）； ｇ ） 　 特殊要求 。 ４ 　 尺寸 、 外形 、 盘径和重量 ４ ． １ 　 盘条尺寸 、 外形 、 盘径和重量 ４ ． １ ． １ 　 盘条尺寸及允许偏差应符合表 １ 的规定 ， 具体组别应在合同中注明 ， 未注明时 ， 按 Ａ 组 。 表 １ 　 热轧盘条尺寸及允许偏差 单位为毫米 公称直径直径允许偏差 Ａ 组 Ｂ 组 ４．５ ～ １０．０ ±０．３０ ±０．２５ ＞ １０．０ ～ １８．０ ±０．４０ ±０．３０ ４ ． １ ． ２ 　 盘条的不圆度应不大于直径公差的 ７０％ 。 ４ ． １ ． ３ 　 盘条的盘圈内径应符合表 ２ 的规定 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３７６０７ — ２０１９ 表 ２ 　 盘条盘圈内径 单位为毫米 公称直径盘圈内径 不小于 ４．５ ～ １０．０ ６００ ＞ １０．０ ～ １８．０ ８００ ４ ． １ ． ４ 　 盘条按实际重量交货 。 ４ ． ２ 　 冷拉 （ 拔 ） 丝尺寸 、 外形 、 盘径和重量 ４ ． ２ ． １ 　 冷拉 （ 拔 ） 丝尺寸及允许偏差应符合表 ３ 的规定 。 表 ３ 　 冷拉 （ 拔 ） 丝尺寸及允许偏差 单位为毫米 公称直径 直径允许偏差 ０．１０ ～ ０．３５ ±０．００６ ＞ ０．３５ ～ ０．５０ ±０．０１０ ＞ ０．５０ ～ ０．８０ ±０．０１３ ＞ ０．８０ ～ １．２ ±０．０１５ ＞ １．２ ～ ２．０ ±０．０１８ ＞ ２．０ ～ ４．５ ±０．０２５ ＞ ４．５ ～ ８．０ ±０．０５１ ＞ ８．０ ～ １６．０ ±０．０７６ ４ ． ２ ． ２ 　 冷拉 （ 拔 ） 丝的不圆度应不大于直径公差之半 。 ４ ． ２ ． ３ 　 冷拉 （ 拔 ） 丝以盘圈 、 缠线轴 、 带芯轴或不带芯轴密排层绕或容器包装交货 。 盘圈和密排层绕应规整 ， 且由一根合金丝组成 ， 打开盘卷时合金丝应不散乱 、 扭曲或呈 “ ∞ ” 字形 。 缠绕轴或容器包装应保 证放线顺畅 ， 端头部有明显标识 。 冷拉 （ 拔 ） 丝盘圈内径应符合表 ４ 的规定 。 需方对盘圈内径有特殊要求时 ， 由供需双方协商确定 。 表 ４ 　 冷拉 （ 拔 ） 丝尺寸及盘圈内径 单位为毫米 冷拉 （ 拔 ） 丝公称直径盘圈内径 不小于 ０．１０ ～ ０．５０ 线轴外径或 １５０ ＞ ０．５０ ～ １．５０ ２００ ＞ １．５０ ～ ３．００ ２５０ ＞ ３．００ ～ ６．００ ４００ ＞ ６．００ ～ １２．００ ６００ ＞ １２．００ ～