书 书 书犐犆犛 ７７ ． ０４０ ． ９９ 犎 ２４ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３７５９８ — ２０１９ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 犐狀狊狆犲犮狋犻狅狀狅犳狀狅狀犿犲狋犪犾犾犻犮犻狀犮犾狌狊犻狅狀狊犻狀狊狋犲犲犾 — 犅犾狌犲犳狉犪犮狋狌狉犲狋犲狊狋犿犲狋犺狅犱 ２０１９  ０６  ０４ /G2C /G31 ２０２０  ０５  ０１ /G32 /G33 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G2C /G31书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国钢铁工业协会提出 。 本标准由全国钢标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１８３ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 东北特殊钢集团有限责任公司 、 冶金工业信息标准研究院 。 本标准主要起草人 ： 康戈 、 程丽杰 、 颜丞铭 、 刘言军 、 温正茂 、 程宇 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３７５９８ — ２０１９ 钢中非金属夹杂物的检验发蓝断口法 １ 　 范围 本标准规定了用发蓝断口法检验钢中宏观非金属夹杂物 ， 包括试样的制备 、 检验方法 、 检验结果及检验报告等内容 。 本标准适用于检验钢中长度不小于 １ｍｍ 、 宽度不小于 ０．１ｍｍ 的宏观非金属夹杂物 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数值修约规则与极限数值的表示和判定 ＧＢ ／ Ｔ３００６７ 　 金相学术语 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ３００６７ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 宏观非金属夹杂物 　 犿犪犮狉狅狀狅狀犿犲狋犪犾犾犻犮犻狀犮犾狌狊犻狅狀 采用目视或借助不大于 １０ 倍的放大装置可见的条带状非金属夹杂物 ， 通常呈灰白 、 浅黄或黄绿 颜色 。 ３ ． ２ 发蓝处理 　 犫犾狌犻狀犵 将钢加热到适当温度使其表面产生极薄的蓝色氧化膜的热处理方式 。 ４ 　 原理 在蓝脆温度下使断口的金属基体生成蓝色的氧化膜 ， 而非金属夹杂物不氧化 ， 保持原来的颜色 ， 通 常呈灰白 、 浅黄或黄绿等非结晶的条带状 。 采用目视或借助不大于 １０ 倍的放大装置观测纵向断口上可见的条带状非金属夹杂物尺寸 、 数量和分布情况 。 ５ 　 试样的制备 ５ ． １ 　 取样方法 钢材切取横向试样 ， 可使用热锯 、 冷锯 、 火焰切割 、 剪切等方法截取 。 试片的厚度 １５ｍｍ ～ ２０ｍｍ ， 断口取样示意图见图 １ ， 应保证由取样造成的变形和热影响区在断口以外 。 在试样横截面的中心线上 ， 通过轴心刻 Ｖ 型槽 ， 刻槽深度使剩余的试样厚度不小于 １０ｍｍ 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３７５９８ — ２０１９ 　　 说明 ： １ ——— 开槽 ； ２ ——— 轧制方向 ； ３ ——— 切片 。 图 １ 　 断口取样示意图 ５ ． ２ 　 取样数量 取样数量和取样部位应在产品标准中规定 ， 或由供需双方协商确定 。 未规定时 ， 可在钢材上抽取两支试样 。 ５ ． ３ 　 试样制备 ５ ． ３ ． １ 　 制备断口时 ， 将试样刻槽面朝下放置在断口机 （ 或者压力试验机 ） 支撑台上 ， 确保冲击刀口与断口试样刻槽中心线相吻合 ， 然后在冲击载荷 （ 或者压力 ） 作用下将断口试样一次折断 ， 严禁反复冲压 。 为保证断口平齐 ， 可对试样进行预先热处理 。 ５ ． ３ ． ２ 　 为显示非金属夹杂物 ， 试样按下列方法之一进行发蓝处理 ： ａ ） 　 试样在炉中加热至蓝脆温度 （ ３００℃ ～ ３５０℃ ）， 取出快速折断 ， 使断裂时试样处于蓝脆温度 。 ｂ ） 　 将折断后的试样加热到蓝脆温度 （ ３００℃ ～ ３５０℃ ）， 使断口发蓝 。 注 ： 高合金钢可适当提高蓝脆温度 ， 但不宜超过 ５３０℃ 。 ６ 　 检验方法 ６ ． １ 　 在对偶断口的一个断口面上 （ 通常选择缺陷严重面 ）， 目视或用放大倍数不大于 １０ 倍的放大装置观测非金属夹杂物尺寸 、 数量或分布 。 ６ ． ２ 　 将断口面等分为三个区 ： 表面区 、 中间区 、 中心区 ， 分别用 Ｓ 、 Ｍ 、 Ｃ 表示 ， 断口面区域划分见图 ２ 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３７５９８ — ２０１９ 　　 说明 ： １ ——— 槽口 ； ２ ——— 断口 ； ３ ——— 轧制方向 ； Ｓ ——— 表面区 ； Ｍ ——— 中间区 ； Ｃ ——— 中心区 。 图 ２ 　 断口面区域划分 ６ ． ３ 　 测定断口面积 ， 测量各区域的每个夹杂物的长度及夹杂物数量 。 铁素体条带 、 碳化物条带 、 偏析线或疏松线 ， 易与非金属夹杂物混淆 ， 应注意区分 。 ７ 　 检验结果 ７ ． １ 　 记录每个样品不同区域的每个夹杂物长度 。 计算检验面积上夹杂物的长度之和即总长度 ； 计算总长度与检验面积之比即平均长度 。 长度小于 １．０ｍｍ 、 宽度小于 ０．１ｍｍ 的夹杂物在原始记录中记录数量 ， 不参与计算总长度和检验面积之比 。 原始检验结果记录可参照附录 Ａ 。 ７ ． ２ 　 根据产品标准的要求 ， 记录非金属夹杂物长度 、 数量或每个试样的最大非金属夹杂物长度 。 ７ ． ３ 　 检测和检验结果应符合 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 的规定 ， 数值修约到 ０．１ｍｍ 。 ８ 　 检验报告 检验报告应包括以下各项内容 ： ａ ） 　 本标准编号 ； ｂ ） 　 钢号 、 炉号 、 规格及试样号 ； ｃ ） 　 检验结果 ； ｄ ） 　 检验报告编号 、 日期及检验者 。 犌犅 ／ 犜 ３７５９８ — ２０１９ 书 书 书犌犅 ／ 犜 ３７５９８ — ２０１９ 附 　 录 　 犃 （ 资料性附录 ） 发蓝断口原始检验结果记录表 　　 发蓝断口原始检验结果记录表格见表 Ａ．１ 。 表 犃 ． １ 　 发蓝断口原始检验结果记录表 试样代号检验面积 ｄｍ ２ 夹杂物尺寸 ／ ｍｍ ＳＭＣ 最大长度 ｍｍ 总条数 条总长度 ｍｍ 平均长度 ｍｍ ／ ｄｍ ２ ９１０２ — ８９５７３ 犜 ／ 犅犌 版权专有 　 侵权必究  书号 ： １５５０６６ · １６２９６８ 定价 ： 　　 １４ ． ００ 元