书 书 书犐犆犛 ７７ ． １４０ ． ４０ 犎 ５３ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３７５９１ — ２０１９ ７００ 犕犠 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D /G26 /G2E /G2F /G30 犆狅犾犱狉狅犾犾犲犱狀狅狀犵狉犪犻狀狅狉犻犲狀狋犲犱犲犾犲犮狋狉犻犮犪犾狊狋犲犲犾狊狋狉犻狆狊狆犲犮犻犪犾犻狕犲犱犳狅狉犾犪狉犵犲犵犲狀犲狉犪狋狅狉狊狑犻狋犺狆狅狑犲狉狅犳 ７００ 犕犠狅狉犺犻犵犺犲狉 ２０１９  ０６  ０４ /G31 /G32 ２０２０  ０５  ０１ /G33 /G34 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G31 /G32书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国钢铁工业协会提出 。 本标准由全国钢标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１８３ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 武汉钢铁有限公司 、 冶金工业信息标准研究院 、 首钢集团有限公司 、 宝山钢铁股份有限公司 。 本标准主要起草人 ： 李准 、 胡守天 、 张维旭 、 侯捷 、 刘君 、 周星 、 陈圣林 、 李倩 、 姚海东 、 万政武 、 刘集中 、 骆忠汉 、 黄双 、 向前 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３７５９１ — ２０１９ ７００ 犕犠 及以上级大电机用冷轧无取向电工钢带 １ 　 范围 本标准规定了 ７００ＭＷ 及以上级大电机用冷轧无取向电工钢带的术语和定义 、 符号与牌号 、 一般 要求 、 技术要求 、 检验与试验 、 复验与判定 、 包装 、 标志及质量证明书 。 本标准适用于制造 ７００ＭＷ 及以上级大型水轮发电机用的全工艺冷轧无取向电工钢带 （ 以下简称 钢带 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２２８．１ — ２０１０ 　 金属材料 　 拉伸试验 　 第 １ 部分 ： 室温试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２４７ 　 钢板和钢带包装 、 标志及质量证明书的一般规定 ＧＢ ／ Ｔ２５２１．１ 　 全工艺冷轧电工钢 　 第 １ 部分 ： 晶粒无取向钢带 （ 片 ） ＧＢ ／ Ｔ２５２２ 　 电工钢带 （ 片 ） 涂层绝缘电阻和附着性测试方法 ＧＢ ／ Ｔ２９００．６０ 　 电工术语 　 电磁学 ＧＢ ／ Ｔ３６５５ 　 用爱泼斯坦方圈测量电工钢片 （ 带 ） 磁性能的方法 ＧＢ ／ Ｔ４３４０．１ 　 金属材料 　 维氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 ＧＢ ／ Ｔ９６３７ 　 电工术语 　 磁性材料与元件 ＧＢ ／ Ｔ１３７８９ 　 用单片测试仪测量电工钢片 （ 带 ） 磁性能的方法 ＧＢ ／ Ｔ１７５０５ 　 钢及钢产品 　 交货一般技术要求 ＧＢ ／ Ｔ１８２５３ 　 钢及钢产品 　 检验文件的类型 ＧＢ ／ Ｔ１９２８９ 　 电工钢片 （ 带 ） 的密度 、 电阻率和叠装系数的测量方法 ＹＢ ／ Ｔ４２９２ 　 电工钢带片几何特性测试方法 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ２９００．６０ 、 ＧＢ ／ Ｔ９６３７ 和 ＧＢ ／ Ｔ２５２１．１ 界定的术语和定义适用于本文件 。 ４ 　 符号和牌号 ４ ． １ 　 本标准的符号和相应的说明见表 １ 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３７５９１ — ２０１９ 表 １ 　 符号和说明 符号 单位 说明 犘 Ｗ ／ ｋｇ 比总损耗 ａ 犘 １．０ ／ ５０ Ｗ ／ ｋｇ 磁极化强度在 １．０Ｔ 、 频率在 ５０Ｈｚ 下测得的比总损耗 犘 １．５ ／ ５０ Ｗ ／ ｋｇ 磁极化强度在 １．５Ｔ 、 频率在 ５０Ｈｚ 下测得的比总损耗 犘 １．５ ／ ６０ Ｗ ／ ｋｇ 磁极化强度在 １．５Ｔ 、 频率在 ６０Ｈｚ 下测得的比总损耗 犘 １ Ｗ ／ ｋｇ 横向试样的比总损耗值 犘 １．５ ／ ５０ 犘 ２ Ｗ ／ ｋｇ 纵向试样的比总损耗值 犘 １．５ ／ ５０ 犎 Ａ · ｍ －１ 磁场强度 犑 Ｔ 磁极化强度 犑 ２５００ Ｔ 磁场强度为 ２５００Ａ ／ ｍ 下的磁极化强度 （ 用峰值表示 ） 犑 ５０００ Ｔ 磁场强度为 ５０００Ａ ／ ｍ 下的磁极化强度 （ 用峰值表示 ） 犅 Ｔ 磁感应强度 μ ０ Ｈ ／ ｍ 真空中的磁导率取 ４ π ×１０ －７ 犜 ％ 比总损耗的各向异性 （ 用百分数表示 ） 　　 ａ 通常称为铁损 。 ４ ． ２ 　 钢的牌号按照下列给出的次序组成 ：  □ 材料公称厚度 （ ｍｍ ） 的 １００  倍 　 Ｗ  无取向的 “ 无 ”  字的汉语拼音首字母  　□ 最大比总损耗值 犘 １．５ ／ ５０ （ Ｗ ／ ｋｇ ） 的 １００  倍 示例 ： ５０Ｗ２３０ 表示公称厚度为 ０．５０ｍｍ 、 最大比总损耗 犘 １．５ ／ ５０ 为 ２．３Ｗ ／ ｋｇ 的冷轧无取向电工钢 。 ５ 　 一般要求 ５ ． １ 　 生产工艺 钢带化学成分和生产工艺由供方决定 。 ５ ． ２ 　 供货形式 钢带以卷供货 ， 具体要求如下 ： ａ ） 　 卷的重量应符合订货要求 。 ｂ ） 　 钢卷内径范围应为 ５００ｍｍ ～ ５２０ｍｍ ， 推荐钢卷内径为 ５０８ｍｍ 。 ｃ ） 　 钢卷应由同一宽度的钢带紧密的卷成 ， 以使它们在自重下不塌卷 ， 卷的侧面应尽量平直 。 ｄ ） 　 钢带可能由于去除缺陷而产生接带 ， 接带处应作出标记 ， 接带前后部分应为同一牌号 。 ｅ ） 　 接带处应平整 ， 不影响材料后续加工 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３７５９１ — ２０１９ ５ ． ３ 　 交货条件 钢带应两面涂有绝缘涂层 ， 绝缘涂层的种类由供方确定 。 需方有特殊要求时 ， 由供需双方协商确定 。 ５ ． ４ 　 表面质量 ５ ． ４ ． １ 　 钢带表面应平整光滑 ， 无油污与锈蚀 。 若在厚度公差范围内 ， 且不妨碍钢带的正常使用 ， 允许存 在分散分布缺欠 ， 如划痕 、 气泡等 。 ５ ． ４ ． ２ 　 钢带表面的绝缘涂层颜色应均匀 ， 且牢固地黏附 ， 以使它们在剪切或冲压操作中不脱落 。 ５ ． ５ 　 剪切适应性 钢带应便于进行剪切或冲压 ， 应能在任何位置将钢带剪切成通常的形状 ， 确保用合适的剪切或冲压 工具能够准确地对钢带进行加工 。 如需方对剪切或冲压有特殊要求 ， 应由供需双方协商确定 。 ６ 　 技术要求 ６ ． １ 　 磁性能 ６ ． １ ． １ 　 钢带的磁性能应符合表 ２ 的规定 。 ６ ． １ ． ２ 　 时效试验后 ， 钢带的磁性能应符合表 ２ 的规定 。 如供方能保证 ， 可不进行试验 。 ６ ． １ ． ３ 　 由于涂层厚度会对磁性能测量结果产生影响 ， 其影响大小或修正值由供需双方协商确定 。 表 ２ 　 钢带的磁性能和技术特性 牌号公称厚度 ／ ｍｍ 约定密度 ／ （ ｋｇ ／ ｄｍ ３ ） 最大比总损耗 犘 ／（ Ｗ ／ ｋｇ ） ａ 最小磁极化强 度 犑 ／ Ｔ ５０Ｈｚ 犘 １．０ ／ ５０ 全横向 犘 １．０ ／ ５０ 犘 １．５ ／ ５０ 犘 １．５ ／ ６０ 犑 ２５００ 犑 ５０００ 比总损耗的 各向异性 犜 （ 犘 １．５ ／ ５０ ）／ ％ 最小 弯曲 次数最小 叠装 系数 ５０Ｗ２３０ ５０Ｗ２５０ ５０Ｗ２７００．５０ ７．６０ 按协议 １．００ １．０５ １．１０２．２９ ２．４６ ２．６６２．９５ ３．２１ ３．４７１．５０ １．５１ １．５１１．６２ １．６３ １．６３±１５ ±１４ ±１３３ ４ ５０．９７ ０．９７ ０．９７ 　　 注 ： 通常采用磁感应强度 ， 实际上爱泼斯坦方圈测量的是磁极化强度 。 磁感应强度与磁极化强度的关系 ： 犑 ＝ 犅 － μ ０ 犎 　　 ａ 根据需方要求 ， 可对 犘 １．５ ／ ６０ 提出试验要求 ， 最大比总损耗值应符合本表规定 。 对于表中所列其他磁性能在 ６０Ｈｚ 下有要求时 ， 可对制造方提出试验要求 ， 并由供需双方按协议确定 。 ６ ． １ ． ４ 　 比总损耗的各向异性 犜 按式 （ １ ） 计算 ， 其 犜 值应符合表 ２ 的规定 。 犜 ＝ 犘 １ － 犘 ２ 犘 １ ＋ 犘 ２ × １００ …………………………（ １ ） ６ ． ２ 　 几何特性和公差 ６ ． ２ ． １ 　 厚度及允许偏差 钢带的厚度及允许偏差应符合表 ３ 的规定 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３７５９１ — ２０１９ ６ ． ２ ． ２ 　 宽度及允许偏差 ６ ． ２ ． ２ ． １ 　 钢带的宽度可以在生产方指定的宽度范围内选择 ， 一般以切边状态交货 。 ６ ． ２ ． ２ ． ２ 　 钢带的公称宽度由生产方和用户协商 。 ６ ． ２ ． ２ ． ３ 　 以切边交货的钢带宽度偏差应符合表 ３ 的规定 。 表 ３ 　 钢带的尺寸允许偏差 单位为毫米 公称宽度 公称厚度 公称厚度允