书 书 书犐犆犛 ７７ ． １５０ ． ３０ 犎 ６２ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３７５０１ — ２０１９ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D /G2E /G25 /G2F /G30 /G31 犅狉犪狊狊狑犻狉犲狊犳狅狉狌狀犻犱犻狉犲犮狋犻狅狀犪犾狋狉犪狏犲犾犾犻狀犵狑犻狉犲犲犾犲犮狋狉犻犮犪犾犱犻狊犮犺犪狉犵犲犿犪犮犺犻狀犻狀犵犻狀狀狌犿犲狉犻犮犪犾犾狔犮狅狀狋狉狅犾犾犲犱犿犪犮犺犻狀犲狊 ２０１９  ０６  ０４ /G32 /G33 ２０２０  ０５  ０１ /G34 /G35 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G32 /G33书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国有色金属工业协会提出 。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２４３ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 宁波博德高科股份有限公司 、 有色金属技术经济研究院 、 芜湖楚江合金铜材有限公司 、 芜湖恒鑫铜业集团有限公司 。 本标准主要起草人 ： 陈小军 、 钟杰 、 杨丽娟 、 孟宪旗 、 吕和宁 、 万林辉 、 韩知为 、 张蕴 、 狄风雨 、 甘昌军 、 钱广富 、 程叙毅 、 汪传灿 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３７５０１ — ２０１９ 数控机床用单向走丝电火花加工用黄铜线 １ 　 范围 本标准规定了数控机床用单向走丝电火花加工用黄铜线的产品分类 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则及标志 、 包装 、 运输 、 贮存和质量证明书及订货单 （ 或合同 ） 内容 。 本标准适用于数控机床单向走丝电火花线切割机床用的圆形黄铜线 （ 以下简称线材 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２２８．１ — ２０１０ 　 金属材料 　 拉伸试验 　 第 １ 部分 ： 室温试验方法 ＧＢ ／ Ｔ３５１ 　 金属材料电阻系数测量方法 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ 　 计数抽样检验程序 　 第 １ 部分 ： 按接收质量限 （ ＡＱＬ ） 检索的逐批检验抽样计划 ＧＢ ／ Ｔ５１２１ （ 所有部分 ） 　 铜及铜合金化学分析方法 ＧＢ ／ Ｔ５２３１ 　 加工铜及铜合金牌号和化学成分 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数值修约规则与极限数值的表示和判定 ＧＢ ／ Ｔ８８８８ 　 重有色金属加工产品的包装 、 标志 、 运输 、 贮存和质量证明书 ＧＢ ／ Ｔ１０５７３ 　 有色金属细丝拉伸试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２６３０３．２ 　 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 　 第 ２ 部分 ： 棒 、 线 、 型材 ＹＳ ／ Ｔ４８２ 　 铜及铜合金分析方法 　 光电发射光谱法 ＹＳ ／ Ｔ４８３ 　 铜及铜合金分析方法 　 Ｘ 射线荧光光谱法 （ 波长色散型 ） ＹＳ ／ Ｔ６６８ 　 铜及铜合金理化检测取样方法 ＹＳ ／ Ｔ８１５ 　 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 数控机床 　 狀狌犿犲狉犻犮犪犾犾狔犮狅狀狋狉狅犾犾犲犱犿犪犮犺犻狀犲狊 用数控系统控制加工过程的机床 。 ３ ． ２ 单向走丝 　 狌狀犻犱犻狉犲犮狋犻狅狀犪犾狋狉犪狏犲犾犾犻狀犵狑犻狉犲 线材在电火花加工过程中始终沿着一个方向运行 。 ３ ． ３ 电火花加工 　 犲犾犲犮狋狉狅犱犻狊犮犺犪狉犵犲犿犪犮犺犻狀犻狀犵 在一定的介质中 ， 通过工件和工件电极间脉冲火花放电 ， 使工件材料熔化 、 气化而被去除或在工件表面进行材料沉积的加工方法 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３７５０１ — ２０１９ ４ 　 产品分类 ４ ． １ 　 牌号 、 代号 、 状态 、 规格 线材的牌号 、 代号 、 状态和规格应符合表 １ 的规定 。 表 １ 　 线材的牌号 、 代号 、 状态 、 规格 牌号 代号 状态直径 ｍｍ Ｈ６０ Ｔ２７８００ 特殊弹性和应力消除 （ ＨＲ１２ ） ０．２０ ～ ０．３５ Ｈ６２ Ｔ２７６００ 特殊弹性和应力消除 （ ＨＲ１２ ）， 退火到 １ ／ ２ 硬 （ Ｏ８２ ） ０．２０ ～ ０．３５ Ｈ６３ Ｔ２７３００ 特殊弹性和应力消除 （ ＨＲ１２ ） ０．０６ ～ ０．３５ 退火到 １ ／ ２ 硬 （ Ｏ８２ ） ０．１５ ～ ０．３５ 软化退火 （ Ｏ６０ ） ０．２０ ～ ０．３５ Ｈ６５ Ｃ２７０００ 特殊弹性和应力消除 （ ＨＲ１２ ） ０．０６ ～ ０．３５ 退火到 １ ／ ２ 硬 （ Ｏ８２ ） ０．１５ ～ ０．３５ 软化退火 （ Ｏ６０ ） ０．２０ ～ ０．３５ ４ ． ２ 　 产品标记 线材标记按产品名称 、 本标准编号 、 牌号 （ 或代号 ）、 状态和规格的顺序表示 。 标记示例如下 ： 用 Ｈ６５ （ Ｃ２７０００ ） 制造的 、 特殊弹性和应力消除 （ ＨＲ１２ ） 状态 、 直径为 ０．１０ｍｍ 的线材标记为 ： 　　 线材 ＧＢ ／ Ｔ３７５０１Ｈ６５ＨＲ１２ Φ ０．１０ 或 　 线材 ＧＢ ／ Ｔ３７５０１Ｃ２７０００ＨＲ１２ Φ ０．１０ ５ 　 技术要求 ５ ． １ 　 化学成分 Ｈ６０ 牌号线材的化学成分应符合表 ２ 的规定 ， 其他牌号线材的化学成分应符合 ＧＢ ／ Ｔ５２３１ 中相应牌号的化学成分规定 。 表 ２ 　 犎 ６０ 化学成分 牌号化学成分 （ 质量分数 ） ％ Ｃｕ Ｆｅ Ｐｂ Ｚｎ Ｈ６０ ａ ５９．０ ～ ６１．５ ≤ ０．１５ ≤ ０．０８ 余量 　　 ａ Ｃｕ 与表中元素之和不小于 ９９．８％ 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３７５０１ — ２０１９ ５ ． ２ 　 外形尺寸及其允许偏差 ５ ． ２ ． １ 　 直径及其允许偏差 线材的直径及其允许偏差应符合表 ３ 的规定 。 表 ３ 　 线材直径及其允许偏差 单位为毫米 直径 直径允许偏差 ａ ０．０６ ～ ０．３５ ±０．００１ 　　 ａ 当要求允许偏差全为 “ ＋ ” 或全为 “ － ” 单向偏差时 ， 其值为表中数值的 ２ 倍 。 ５ ． ２ ． ２ 　 直度 线材的直度应符合表 ４ 的规定 。 表 ４ 　 线材的直度 牌号直径 ｍｍ 状态每米直度 ｍｍ 波峰数 个 Ｈ６０ ０．２０ ～ ０．３５ ＨＲ１２ ≤ １００ ≤ ２ Ｈ６２ ０．２０ ～ ０．３５ＨＲ１２ ≤ １００ ≤ ２ Ｏ８２ ≤ １００ ≤ ２ Ｈ６３Ｈ６５０．０６ ～ ０．１５ ＞ ０．１５ ～ ０．３５ ＨＲ１２ ≤ ３０ ≤ ２ ＨＲ１２ ≤ １００ ≤ ２ Ｏ８２ ≤ １００ ≤ ２ Ｏ６０ ≤ １００ ≤ ２ ５ ． ２ ． ３ 　 翘曲度 线材的翘曲度应符合表 ５ 的规定 。 表 ５ 　 线材的翘曲度 牌号 状态 翘曲度 Ｈ６０ Ｈ６２ Ｈ６３Ｈ６５ ＨＲ１２ ＨＲ１２ Ｏ８２ ＨＲ１２ Ｏ８２ Ｏ６０ 每 ３００ｍｍ 长不大于 ２ｍｍ ５ ． ３ 　 力学性能 线材的室温纵向力学性能应符合表 ６ 的规定 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３７５０１ — ２０１９ 表 ６ 　 线材的室温纵向力学性能 牌号 状态直径 ｍｍ 抗拉强度 （ 犚 ｍ ） ＭＰａ Ｈ６０ ＨＲ１２ ０．２０ ～ ０．３５ ９５０ ～ １２５０ Ｈ６２ＨＲ１２ ０．２０ ～ ０．３５ ９００ ～ １２００ Ｏ８２ ０．２０ ～ ０．３５ ４５０ ～ ５５０ Ｈ６３Ｈ６５ＨＲ１２ ０．０６ ～ ０．３５ ９００ ～ １２００ Ｏ８２ ０．１５ ～ ０．３５ ４５０ ～ ５５０ Ｏ６０ ０．２０ ～ ０．３５ ３５０ ～ ４５０ ５ ． ４ 　 电性能 线材的导电率应符合表 ７ 的规定 。 表 ７ 　 线材的电性能 牌号 状态导电率 ％ＩＡＣＳ Ｈ６０ ＨＲ１２ １９ ～ ２４ Ｈ６２ＨＲ１２ １９ ～ ２４ Ｏ８２ １９ ～ ２７ Ｈ６３Ｈ６５ＨＲ１２ １９ ～ ２４ Ｏ８２ １９ ～ ２７ Ｏ６０ １９ ～ ２７ ５ ． ５ 　 表面质量 ５ ． ５ ． １ 　 线材表面应光滑 、 清洁 ， 不应有裂纹 、 起皮 、 起刺 、 粗拉痕 、 折叠和夹杂 。 ５ ． ５ ． ２ 　 线材表面颜色应均一 ， 不应有影响使用的铜粉 、 黑斑等缺陷 。 ５ ． ６ 　 卷 （ 轴 ） 重量及允许偏差 常用卷 （ 轴 ） 装线材的规格 、 卷 （ 轴 ） 重量及允许偏差应符合表 ８ 的要求 。 表 ８ 　 线材规格 、 卷 （ 轴 ） 重量及其允许偏差 直径 ｍｍ 卷 （ 轴 ） 重量 ｋｇ 卷 （ 轴 ） 重量允许偏差 ｋｇ ０．０６ ～ ０．１５ １ ～ ４ ±０．０３ ＞ ０．１５ ～ ０．３５１ ～ １６ ±０．０５ ＞ １６ ～ ２５ ±０．０８ ＞ ２５ ±０．１０ 　　 注 ： 对线材卷 （ 轴 ） 重量有特殊要求时 ， 可由供需双方协商确定 。 ４ 犌犅 ／ 犜 ３７５０１ — ２０１９ ６ 　 试验方法 ６ ． １ 　 化学成分 线材的化学成