书 书 书犐犆犛 ２５ ． ２００ 犑 ３６ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３７４６４ — ２０１９ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G28 犎犪狉犱犲狀犻狀犵犪狀犱狋犲犿狆犲狉犻狀犵狅犳犺犲犪狏狔狊狋犲犲犾犳狅狉犵犻狀犵狊 ２０１９  ０５  １０ /G2B /G2C ２０１９  １２  ０１ /G2D /G2E /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G2B /G2C书 书 书目 　　 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… １ 　 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 　 规范性引用文件 １ ………………………………………………………………………………………… ３ 　 术语和定义 １ ……………………………………………………………………………………………… ４ 　 待处理工件 ２ ……………………………………………………………………………………………… ５ 　 热处理设备 ２ ……………………………………………………………………………………………… ６ 　 热处理工艺 ３ ……………………………………………………………………………………………… ７ 　 热处理质量与检验 ５ ……………………………………………………………………………………… ８ 　 校形 ６ ……………………………………………………………………………………………………… ９ 　 安全卫生要求 ６ …………………………………………………………………………………………… １０ 　 能源消耗要求 ６ …………………………………………………………………………………………… １１ 　 产品报告单 ６ ……………………………………………………………………………………………… 附录 Ａ （ 资料性附录 ） 　 常用钢种的相变点 、 淬火温度和冷却方式 ７ ……………………………………… 附录 Ｂ （ 资料性附录 ） 　 工件有效厚度计算方法 ９ ………………………………………………………… 附录 Ｃ （ 资料性附录 ） 　 水冷判据 １０ ………………………………………………………………………… 附录 Ｄ （ 资料性附录 ） 　 大型锻钢件心部终冷温度选取原则 １１ …………………………………………… 附录 Ｅ （ 资料性附录 ） 　 常用钢种淬火与回火工艺曲线 １２ ………………………………………………… Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３７４６４ — ２０１９ 前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。 本标准由全国热处理标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ７５ ） 提出并归口 。 本标准起草单位 ： 上海电气上重铸锻有限公司 、 北京机电研究所有限公司 、 上海交通大学 、 湖北三环锻造有限公司 、 上海市机械制造工艺研究所有限公司 、 贵州航宇科技发展股份有限公司 、 洛阳中重铸锻有限责任公司 、 江苏丰东热处理及表面改性工程技术研究有限公司 、 常州新区河海热处理工程有限公司 、 西安福莱特热处理有限公司 。 本标准主要起草人 ： 雷雪 、 徐跃明 、 王晓芳 、 顾剑锋 、 韩利战 、 蔡红 、 代合平 、 谢撰业 、 石如星 、 史有森 、 殷和平 、 马涛 。 Ⅲ 犌犅 ／ 犜 ３７４６４ — ２０１９ 大型锻钢件的淬火与回火 １ 　 范围 本标准规定了大型锻钢件淬火与回火技术要求与方法 ， 其中包括待处理工件 、 热处理设备 、 热处理工艺 、 热处理质量与检验 、 校形 、 安全卫生要求 、 能源消耗要求和产品报告单 。 本标准适用于能源 、 冶金 、 运输等行业重型装备用大型锻钢件整体加热淬火与回火 。 本标准不适用于表面加热淬火 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２２８．１ 　 金属材料 　 拉伸试验 　 第 １ 部分 ： 室温试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２２９ 　 金属材料 　 夏比摆锤冲击试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２３０．１ 　 金属材料 　 洛氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ 　 金属材料 　 布氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 ＧＢ ／ Ｔ４３４１．１ 　 金属材料 　 肖氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 ＧＢ ／ Ｔ６３９４ 　 金属平均晶粒度测定方法 ＧＢ ／ Ｔ７２３２ 　 金属热处理工艺 　 术语 ＧＢ ／ Ｔ９４５２ 　 热处理炉有效加热区测定方法 ＧＢ ／ Ｔ１３２９８ 　 金属显微组织检验方法 ＧＢ ／ Ｔ１３３２４ 　 热处理设备术语 ＧＢ１５７３５ 　 金属热处理生产过程安全 、 卫生要求 ＧＢ ／ Ｔ１６９２４ 　 钢件的淬火与回火 ＧＢ ／ Ｔ１７３５８ 　 热处理生产电耗计算和测定方法 ＧＢ ／ Ｔ１７３９４．１ 　 金属材料 　 里氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 ＧＢ ／ Ｔ１９９４４ 　 热处理生产燃料消耗计算和测定方法 ＧＢ ／ Ｔ３０８２４ 　 燃气热处理炉温度均匀性测试方法 ＧＢ ／ Ｔ３０８２５ 　 热处理温度测量 ＧＢ ／ Ｔ３２５４１ 　 热处理质量控制体系 ＪＢ ／ Ｔ５０００．８ 　 重型机械通用技术条件 　 第 ８ 部分 ： 锻件 ＪＢ ／ Ｔ５０００．１５ 　 重型机械通用技术条件 　 第 １５ 部分 ： 锻钢件无损探伤 ＪＢ ／ Ｔ６９５５ 　 热处理常用淬火介质 　 技术要求 ＪＢ ／ Ｔ７６８８．６ 　 冶金起重机技术条件 　 第 ６ 部分 ： 淬火起重机 ＪＢ ／ Ｔ１０４５７ 　 液态淬火冷却设备 　 技术条件 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ７２３２ 、 ＧＢ ／ Ｔ１３３２４ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３７４６４ — ２０１９ ３ ． １ 均热 　 狊狅犪犽犻狀犵 工件在热处理炉内加热达到保温温度开始 ， 到工件表面温度达到保温温度结束的过程 。 ４ 　 待处理工件 ４ ． １ 　 工件资料 工件进行淬火与回火前 ， 工件资料包括但不限于 ： ａ ） 　 工件熔炼炉号或批号 ； ｂ ） 　 工件数量 、 质量 ； ｃ ） 　 工件材料牌号 ， 必要时提供工件的详细化学成分 ； ｄ ） 　 工件外形及尺寸简图 ； ｅ ） 　 工件前道工序情况 ， 如成型方式 、 加工方式 、 是否经热处理等 ； ｆ ） 　 若有工件相关检测 ， 需提供检测报告 （ 包括但不限于 ： 探伤报告 、 金相报告等 ）； ｇ ） 　 其他信息 。 ４ ． ２ 　 工件外观 ４ ． ２ ． １ 　 工件淬火与回火前 ， 表面应无影响热处理质量的裂纹 、 黑疤等缺陷 。 ４ ． ２ ． ２ 　 工件截面突变处要求光滑过渡 ， 不应存在尖角或直角 ； 棱角处应做圆角或倒棱处理 。 ４ ． ２ ． ３ 　 工件上不应有影响热处理质量的盲孔 ， 若确实有 ， 应对有孔部位采取措施进行处理 。 ４ ． ３ 　 热处理后验收要求 热处理前 ， 应明确工件热处理后的验收要求及验收方法 。 若有热处理后取样检测要求 ， 应确定取样方法 、 取样数量和检测方法 。 ５ 　 热处理设备 ５ ． １ 　 淬火加热设备 ５ ． １ ． １ 　 大型锻钢件加热时应选用符合要求的热处理炉 ， 加热介质一般为空气 ， 有特殊要求的工件可选用保护气氛炉 。 ５ ． １ ． ２ 　 淬火加热炉有效加热区检测方法应符合 ＧＢ ／ Ｔ９４５２ 或 ＧＢ ／ Ｔ３０８２４ 要求 。 ５ ． １ ． ３ 　 大型锻钢件用淬火加热炉有效加热区的温度均匀性应不超过 ±１０℃ ， 其余应满足 ＧＢ ／ Ｔ１６９２４ 及 ＧＢ ／ Ｔ３２５４１ 规定的要求 。 ５ ． １ ． ４ 　 大型锻钢件淬火加热炉应能实现升温速度可调可控 。 ５ ． ２ 　 淬火冷却设备 ５ ． ２ ． １ 　 淬火槽应能容纳足以吸收工件热量的淬火剂 ； 也可配置辅助淬火槽 ， 辅助淬火槽与淬火槽之间循环泵的流量应能满足工件淬火需求 。 ５ ． ２ ． ２ 　 淬火槽中应设置搅拌系统及冷却循环装置 ， 工件淬火时应设置可以在槽内上下或左右移动的工装或吊具 。 对于形状较为复杂的工件 ， 可根据工件的特征设计相应的辅助工装 。 ５ ． ２ ． ３ 　 风冷 、 雾冷使用的喷风 、 喷水槽中喷嘴方向和压强可以根据工件尺寸形状进行调节 ， 以获得均匀合适的冷速 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３７４６４ — ２０１９ ５ ． ２ ． ４ 　 液态淬火槽中应设置可显示冷却过程中淬火介质温度的感温元件 ， 其测温仪表的分辨力小于或等于 ５℃ 。 ５ ． ２ ． ５ 　 淬火冷却介质及其使用应符合 ＪＢ ／ Ｔ６９５５ 的规定 。 ５ ． ２ ． ６ 　 液态淬火冷却设备技术