书 书 书犐犆犛 ２５ ． ０１０ 犑 ０４ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ３７４００ ． １２ — ２０１９ 重型机械通用技术条件第 １２ 部分 ： 涂装 犎犲犪狏狔犿犲犮犺犪狀犻犮犪犾犵犲狀犲狉犪犾狋犲犮犺狀犻犮犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀 — 犘犪狉狋 １２ ： 犘犪犻狀狋犻狀犵 ２０１９  ０３  ２５ 发布 ２０１９  １０  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 ＧＢ ／ Ｔ３７４００ 《 重型机械通用技术条件 》 分为 １６ 个部分 ： ——— 第 １ 部分 ： 产品检验 ； ——— 第 ２ 部分 ： 火焰切割件 ； ——— 第 ３ 部分 ： 焊接件 ； ——— 第 ４ 部分 ： 铸铁件 ； ——— 第 ５ 部分 ： 有色金属铸件 ； ——— 第 ６ 部分 ： 铸钢件 ； ——— 第 ７ 部分 ： 铸钢件补焊 ； ——— 第 ８ 部分 ： 锻件 ； ——— 第 ９ 部分 ： 切削加工件 ； ——— 第 １０ 部分 ： 装配 ； ——— 第 １１ 部分 ： 配管 ； ——— 第 １２ 部分 ： 涂装 ； ——— 第 １３ 部分 ： 包装 ； ——— 第 １４ 部分 ： 铸钢件无损探伤 ； ——— 第 １５ 部分 ： 锻钢件无损探伤 ； ——— 第 １６ 部分 ： 液压系统 。 本部分为 ＧＢ ／ Ｔ３７４００ 的第 １２ 部分 。 本部分按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ４０９ ） 提出并归口 。 本部分起草单位 ： 大连华锐重工集团股份有限公司 、 太原重工股份有限公司 、 上海电气上重碾磨特装设备有限公司 、 中冶华天南京工程技术有限公司 、 中国一重集团有限公司 、 中国重型机械研究院股份公司 、 北方重工集团有限公司 、 二重 （ 德阳 ） 重型装备有限公司 。 本部分主要起草人 ： 张光志 、 郭胜伟 、 王晓斌 、 韩成军 、 姜朋飞 、 陈志恢 、 赵敬芳 、 卫卫 、 孙保生 、 石海军 、 谭加 、 夏娟 、 王晓鹏 、 万木春 、 李多 、 白敏 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３７４００ ． １２ — ２０１９ 重型机械通用技术条件第 １２ 部分 ： 涂装 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ３７４００ 的本部分规定了重型机械产品及其零部件的涂装技术要求及检测要求 。 本部分适用于应用在大气 、 水或土壤腐蚀环境下的厚度不低于 ３ｍｍ 的碳钢和低合金钢产品表面涂装 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ５２０６ 　 色漆和清漆 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ５２１０ 　 色漆和清漆 　 拉开法附着力试验 ＧＢ６５１４ 　 涂装作业安全规程 　 涂漆工艺安全及其通风净化 ＧＢ７２３１ 　 工业管道的基本识别色 、 识别符号和安全标识 ＧＢ７６９２ 　 涂装作业安全规程 　 涂漆前处理工艺安全及其通风净化 ＧＢ ／ Ｔ８２６４ 　 涂装技术术语 ＧＢ ／ Ｔ８９２３．１ 　 涂覆涂料前钢材表面处理 　 表面清洁度的目视评定 　 第 １ 部分 ： 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 ＧＢ ／ Ｔ８９２３．２ 　 涂覆涂料前钢材表面处理 　 表面清洁度的目视评定 　 第 ２ 部分 ： 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级 ＧＢ ／ Ｔ８９２３．３ 　 涂覆涂料前钢材表面处理 　 表面清洁度的目视评定 　 第 ３ 部分 ： 焊缝 、 边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级 ＧＢ ／ Ｔ９２８６ 　 色漆和清漆 　 漆膜的划格试验 ＧＢ ／ Ｔ１３２８８．５ 　 涂覆涂料前钢材表面处理 　 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 　 第 ５ 部分 ： 表面粗糙度的测定方法 　 复制带法 ＧＢ ／ Ｔ１７８４９ 　 涂覆涂料前钢材表面处理 　 喷射清理用非金属磨料的试验方法 ＧＢ ／ Ｔ１８５７０．３ 　 涂覆涂料前钢材表面处理 　 表面清洁度的评定试验 　 第 ３ 部分 ： 涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定 ＧＢ ／ Ｔ１８５７０．９ 　 涂覆涂料前钢材表面处理 　 表面清洁度的评定试验 　 第 ９ 部分 ： 水溶性盐的现场电导率测定法 ＧＢ ／ Ｔ３０７９０．２ 　 色漆和清漆 　 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 　 第 ２ 部分 ： 环境分类 ＧＢ ／ Ｔ３０７９０．３ 　 色漆和清漆 　 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 　 第 ３ 部分 ： 设计依据 ＧＢ ／ Ｔ３０７９０．４ 　 色漆和清漆 　 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 　 第 ４ 部分 ： 表面类型和表面处理 ＧＢ ／ Ｔ３０７９０．５ 　 色漆和清漆 　 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 　 第 ５ 部分 ： 防护涂料体系 ＳＹ ／ Ｔ０４０７ 　 涂装前钢材表面预处理规范 ＧＳＢ０５１４２６ 　 漆膜颜色标准样卡 １ 犌犅 ／ 犜 ３７４００ ． １２ — ２０１９ ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ５２０６ 、 ＧＢ ／ Ｔ８２６４ 界定的术语和定义适用于本文件 。 ４ 　 技术要求 ４ ． １ 　 环境分类 ４ ． １ ． １ 　 为了确保所选防护涂料体系的有效性 ， 应将不同的环境进行分级 。 与环境腐蚀性等级相关的腐蚀应力是决定选择何种防护涂料体系的基本参数 。 ４ ． １ ． ２ 　 大气腐蚀性等级宜采用标准试样的暴露试验确定 。 表 １ 根据低碳钢和 ／ 或锌制成的标准试样在暴露第一年后的质量或厚度损失对腐蚀性等级进行了定义 。 以钢和锌试样的质量或厚度损失划分环境腐蚀性等级 ， 有时可能得出不同的结果 。 在这种情况下 ， 应将其归为腐蚀性较高的等级 。 如果不能把标准试样放在所考虑的实际环境中进行暴露 ， 可简单地从表 １ 列出的关于典型环境的示例来考虑评价腐蚀性等级 。 列举的示例仅供参考 ， 只有对质量或厚度损失进行实际测量才能确定正确的等级 。 对于浸在水中或埋在土壤中的结构 ， 其腐蚀性等级宜参考表 ２ 。 表 １ 和表 ２ 中的环境腐蚀性等级和典型环境示例均应符合 ＧＢ ／ Ｔ３０７９０．２ 的相关规定 。 表 １ 　 大气腐蚀性等级和典型环境示例 腐蚀性等级单位面积质量损失 ／ 厚度损失 ａ 温和气候下典型的环境示例 ｂ 低碳钢 锌 质量损失 ｇ ／ ｍ ２ 厚度损失 μ ｍ 质量损失 ｇ ／ ｍ ２ 厚度损失 μ ｍ 外部 内部 Ｃ１ ≤ １０ ≤ １．３ ≤ ０．７ ≤ ０．１ — 清洁大气环境 下的保温建筑 物 ， 例如 ： 办公 室 、 商店 、 学校 、 旅馆 Ｃ２ ＞ １０ 且 ≤ ２００ ＞ １．３ 且 ≤ ２５ ＞ ０．７ 且 ≤ ５ ＞ ０．１ 且 ≤ ０．７ 低污染水平的大 气 ， 大多数乡村 地区可能发生凝露 的不保温建筑 物 ， 例如 ： 仓库 、 体育馆 Ｃ３ ＞ ２００ 且 ≤ ４００ ＞ ２５ 且 ≤ ５０ ＞ ５ 且 ≤ １５ ＞ ０．７ 且 ≤ ２．１ 城市和工业大气 ， 中度二氧化硫污 染 ， 低盐度的沿海 地区高湿度和存在 一定空气污染 的生产场所 ， 例 如 ： 食品加工 厂 、 洗衣房 、 酿 酒厂 、 牛奶场 Ｃ４ ＞ ４００ 且 ≤ ６５０ ＞ ５０ 且 ≤ ８０ ＞ １５ 且 ≤ ３０ ＞ ２．１ 且 ≤ ４．２ 工业区和中盐度 的沿海地区化工厂 、 游泳 池 、 沿海船舶和 造船厂 ２ 犌犅 ／ 犜 ３７４００ ． １２ — ２０１９ 表 １ （ 续 ） 腐蚀性等级单位面积质量损失 ／ 厚度损失 ａ 温和气候下典型的环境示例 ｂ 低碳钢 锌 质量损失 ｇ ／ ｍ ２ 厚度损失 μ ｍ 质量损失 ｇ ／ ｍ ２ 厚度损失 μ ｍ 外部 内部 Ｃ５Ｉ ＞ ６５０ 且 ≤ １５００ ＞ ８０ 且 ≤ ２００ ＞ ３０ 且 ≤ ６０ ＞ ４．２ 且 ≤ ８．４ 高湿度和侵蚀性 大气的工业区凝露和高污染 持续存在的建 筑物或地区 Ｃ５Ｍ ＞ ６５０ 且 ≤ １５００ ＞ ８０ 且 ≤ ２００ ＞ ３０ 且 ≤ ６０ ＞ ４．２ 且 ≤ ８．４ 高盐度的沿海和 海上区域凝露和高污染 持续存在的建 筑物或地区 　　 ａ 经过第一年暴露后 。 ｂ 环境示例仅供参考 。 表 ２ 　 水和土壤的等级 等级 环境 环境和结构的示例 Ｉｍ１ 淡水 河流设施 、 水力发电站 Ｉｍ２ 咸水或微咸水 港口地区的构筑物 （ 闸门 、 锁栓 、 防波堤 ； 海上构筑物 ） Ｉｍ３ 土壤 埋在地下的储罐 、 钢桩 、 钢管 ４ ． ２ 　 设计依据 结构的整体设计应有利于进行表面处理 、 涂装 、 检查和维护等 。 结构设计应符合 ＧＢ ／ Ｔ３０７９０．３ 的相关规定 。 ４ ． ３ 　 涂装前的表面处理 ４ ． ３ ． １ 　 所有用于设备制造的钢铁原材料 ， 涂漆前均应进行表面处理 。 制件表面缺陷处理应按照 ＧＢ ／ Ｔ８９２３．３ 的规定 ， 缺陷处理等级不得低于 Ｐ２ 级 （ 彻底处理 ： 大部分缺陷已被清除 ）。 ４ ． ３ ． ２ 　 施工前 ， 应检验喷砂 、 清洁和喷漆等用压缩空气中是否存在油和水 ， 压缩空气中存在油和水不允许进行施工 。 若无其他规定 ， 检验方法为压缩空气向白布吹 １ｍｉｎ ， 目测白布表面是否存在油和水 。 ４ ． ３